专利名称：一种生产圆钢的短应力线轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种短应力线轧机，尤其是涉及一种生产圆钢的短应力线轧机， 属于冶金生产设备技术领域。
背景技术：
目前生产钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的高速棒材生产线精轧机普遍采用短应力线轧机。这类轧机生产的钢筋产品的尺寸精度控制水平要求较低，其轧辊在轴向上的窜动量波动范围一般在0. 2-0. 3mm之间，加上生产调整误差，其所能达到的产品尺寸精度为椭圆度 0. 3-0. 4_。国家标准对圆钢的椭圆度规定是不大于0. 4mm。因此，利用普通短应力线轧机生产圆钢非常困难，其产品的椭圆度很难达到国标要求。大部份生产钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的高速棒材生产线基本上不生产圆钢。要大批量生产圆钢，各钢厂普遍采取的措施是在精轧机组之后布置减径定径机组。这种类型的减径定径机组一般是四至五台，作为对圆钢成品尺寸的微加工，确保产品的尺寸精度。减径定径机组轧辊的轴向窜动量小于0. 1mm，加上生产调整误差，其成品圆钢椭圆度可达到小于0. 2mm的精度水平。尽管使用减径定径机组生产圆钢，可以有效的提高产品的椭圆度，但是减径定径机组的投入大，一般四至五台的减径定径机组投入普遍在千万元以上，同时，后序的维护工作量也会大量的增加，无形中增加了设备的运行成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设备投资成本低、能保证圆钢生产质量的生产圆钢的短应力线轧机。为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种生产圆钢的短应力线轧机，包括安装在机架上的上轧辊和下轧辊，还包括安装在机架上的轧辊轴向调节装置，轧辊轴向调节装置的伸出端分别与上轧辊和下轧辊的端面顶接。进一步的是，上轧辊和下轧辊分别通过安装在该上、下轧辊传动端和固定端的轴承座安装在机架上，轧辊轴向调节装置的伸出端分别通过固定端轴承座与上轧辊和下轧辊的端面顶接。进一步的是，固定端轴承座上设置有突出的定位耳块，在定位耳块的内侧和外侧分别设置有耐磨滑块；在机架上与定位耳块位置相应处设置滑板和压板，安装有耐磨滑块的定位耳块位于压板和滑块之间；轧辊轴向调节装置包括沿轧辊轴向设置在压板上的顶紧螺栓，轧辊轴向调节装置的伸出端由顶紧螺栓的伸出压板的伸出部分构成；顶紧螺栓的伸出部分顶接在定位耳块外侧的耐磨滑块上。进一步的是，在压板外侧的顶紧螺栓上设置有锁紧螺母。进一步的是，在下轧辊与固定端轴承座的连接处设置有推力轴承、颈套、压盖、锁
3紧螺栓和下辊顶套，下轧辊与轴承座之间通过推力轴承、颈套、压盖、锁紧螺栓和下辊顶套锁紧。进一步的是，在上轧辊与固定端轴承座的连接处设置有推力轴承、颈套、压盖、锁紧螺栓、上辊顶套、锁紧螺纹环和螺纹套，螺纹套与上轧辊之间通过推力轴承、颈套、压盖、 锁紧螺栓和上辊顶套固定，固定端轴承座与螺纹套之间通过安装在上辊顶套上的锁紧螺纹环固定。进一步的是，上轧辊与下轧辊之间在径向上的弹跳值为0. 2 0. 4mm。本实用新型的有益效果是通过在现有生产钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的短应力线轧机的机架上，设置轧辊轴向调节装置，并使该轧辊轴向调节装置的伸出端分别与上轧辊和下轧辊的端面顶接。这样，在使用本实用新型的短应力线轧机进行圆钢生产前，先通过轧辊轴向调节装置调节轧辊的轴向窜动量，使该轴向窜动量小于0. 1mm，然后再进行圆钢的生产，便可以保证使用该短应力线轧机生产的圆钢的椭圆度小于0. 2mm，从而有效的保证了使用短应力线轧机生产的圆钢的质量。同时，本实用新型的短应力线轧机，仅是在现有生产钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的短应力线轧机的机架上，增加轧辊轴向调节装置，不需要新购减径定径轧机设备，所以设备投资成本低，运行成本小，适宜在冶金生产技术领域广泛应用。
图1为本实用新型一种生产圆钢的短应力线轧机的主视图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图；图4为图3的A-A剖面图。图中标记为机架1、上轧辊2、下轧辊3、轴承座4、定位耳块41、耐磨滑块42、滑板 43、压板44、顶紧螺栓5、伸出部分51、锁紧螺母52、推力轴承6、颈套7、压盖8、锁紧螺栓9、 下辊顶套10、上辊顶套11、锁紧螺纹环12、螺纹套13、拉杆14、轧辊平衡装置15。
具体实施方式
如图1、图2、图3以及图4所示是本实用新型提供的一种设备投资成本低、能保证圆钢生产质量的生产圆钢的短应力线轧机。所述短应力线轧机包括安装在机架1上的上轧辊2和下轧辊3，还包括安装在机架1上的轧辊轴向调节装置，轧辊轴向调节装置的伸出端分别与上轧辊2和下轧辊3的端面顶接。这样，在使用所述结构的短应力线轧机进行圆钢生产前，先通过轧辊轴向调节装置调节上轧辊2、下轧辊3的轴向窜动量，使该轴向窜动量小于0. 1mm，然后再进行圆钢的生产，便可以保证使用该短应力线轧机生产的圆钢的椭圆度小0. 2mm，从而有效的保证了圆钢生产的质量。同时，本实用新型的短应力线圆钢生产轧机， 仅是在现有生产钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的短应力线轧机的机架上，增加轧辊轴向调节装置，不需要新购减径定径轧机设备，所以设备投资成本低，运行成本小，适宜在冶金生产技术领域广泛应用。现有技术中，上轧辊2和下轧辊3通常情况下都是分别通过安装在该上轧辊2、下轧辊3的传动端和固定端的轴承座4安装在机架1上，这样，轧辊轴向调节装置的伸出端既可能直接顶接在上轧辊2和下轧辊3的端面上，也可以通过轴承座4顶接在上轧辊2和下轧辊3的端面上，本实用新型采用的是分别通过固定端轴承座4与上轧辊2和下轧辊3的端面顶接。这样可以使轧辊轴向调节装置的结构更简单、制作成本更低。结合现有技术中固定端轴承座4具有的以下结构特点，便可以进一步的简化轧辊轴向调节装置的结构。现有技术中固定端轴承座4的结构特点如下固定端轴承座4上设置有突出的定位耳块41，在定位耳块41的内侧和外侧分别设置有耐磨滑块42 ；在机架1上与定位耳块41位置相应处设置滑板43和压板44，安装有耐磨滑块42的定位耳块41位于压板44和滑块43之间。根据上述结构特点，轧辊轴向调节装置只需要沿轧辊轴向在压板 44上设置一顶紧螺栓5，轧辊轴向调节装置的伸出端由顶紧螺栓5的伸出压板的伸出部分 51构成，并且使顶紧螺栓的伸出部分51顶接在定位耳块41外侧的耐磨滑块42上即可，结构十分简单，投资成本更小。而在使用时，只需旋转顶紧螺栓5，使其伸出部分51沿轴向移动即可起到调节固定端轴承座4，进而调节上轧辊2和下轧辊3的轴向窜动量的作用，减小上轧辊2和下轧辊3的轴向窜动量。为了避免在圆钢轧制过程中，顶紧螺栓5松动，在压板 44外侧的顶紧螺栓5上设置有锁紧螺母52。上述实施方式中，主要是通过轧辊轴向调节装置调节固定端轴承座4与机架1的相对轴向位置来减小上轧辊2和下轧辊3的轴向窜动量的。但是，实际生产中，上轧辊2和下轧辊3与固定轴承座4之间具有连接间隙，也会影响上轧辊2和下轧辊3的轴向窜动。 为了减小这种影响，在下轧辊3与固定端轴承座4的连接处设置有推力轴承6、颈套7、压盖 8、锁紧螺栓9和下辊顶套10，下轧辊3与固定端轴承座4之间通过推力轴承6、颈套7、压盖
8、锁紧螺栓9和下辊顶套10锁紧，这样便可以保证下轧辊3与固定端轴承座4之间的接连紧密；在上轧辊2与固定端轴承座4的连接处设置有推力轴承6、颈套7、压盖8、锁紧螺栓
9、上辊顶套11、锁紧螺纹环12和螺纹套13，螺纹套13与上轧辊2之间通过推力轴承6、颈套7、压盖8、锁紧螺栓9和上辊顶套11固定，固定端轴承座4与螺纹套13之间通过安装在上辊顶套11上的锁紧螺纹环12固定，这样便可以保证螺纹套13与上轧辊2之间、固定端轴承座4与螺纹套13之间连接紧密，进一步的减小了上轧辊2和下轧辊3的轴向窜动量， 从而使生产的圆钢的椭圆度更小，质量更高。要进一步的提高使用短应力线轧机生产的圆钢的椭圆度质量，除了上述的控制上轧辊2和下轧辊3的轴向窜动量之外，上轧辊2和下轧辊3的径向弹跳值也需要作适当控制。接合现有技术中，固定端轴承座4通过拉杆14和套接在拉杆14上的轧辊平衡装置15 固定在机架1上，而且上轧辊2和下轧辊3的径向弹跳值通过轧辊平衡装置15进行调节的结构特点，在开始圆钢生产前，先通过调节轧辊平衡装置15，使上轧辊2与下轧辊3之间在径向上的弹跳值为0. 2 0. 4mm，便可以使使用本实用新型的短应力线轧机生产的圆钢的椭圆度更加容易得到保证。
权利要求1.一种生产圆钢的短应力线轧机，包括安装在机架(1)上的上轧辊(2)和下轧辊(3)， 其特征在于还包括安装在机架(1)上的轧辊轴向调节装置，轧辊轴向调节装置的伸出端分别与上轧辊( 和下轧辊(3)的端面顶接。
2.根据权利要求1所述的一种生产圆钢的短应力线轧机，其特征在于上轧辊(2)和下轧辊C3)分别通过安装在该上、下轧辊(2、；3)传动端和固定端的轴承座(4)安装在机架 (1)上，轧辊轴向调节装置的伸出端分别通过固定端轴承座(4)与上轧辊( 和下轧辊(3) 的端面顶接。
3.根据权利要求2所述的一种生产圆钢的短应力线轧机，其特征在于固定端轴承座 (4)上设置有突出的定位耳块(41)，在定位耳块的内侧和外侧分别设置有耐磨滑块 (42)；在机架(1)上与定位耳块Gl)位置相应处设置滑板和压板(44)，安装有耐磨滑块0 的定位耳块Gl)位于压板G4)和滑块之间；轧辊轴向调节装置包括沿轧辊轴向设置在压板G4)上的顶紧螺栓(5)，轧辊轴向调节装置的伸出端由顶紧螺栓(5)的伸出压板的伸出部分(51)构成；顶紧螺栓的伸出部分(51)顶接在定位耳块Gl)外侧的耐磨滑块(42)上。
4.根据权利要求3所述的一种生产圆钢的短应力线轧机，其特征在于在压板04)外侧的顶紧螺栓( 上设置有锁紧螺母(52)。
5.根据权利要求2所述的一种生产圆钢的短应力线轧机，其特征在于在下轧辊(3) 与固定端轴承座的连接处设置有推力轴承(6)、颈套(7)、压盖(8)、锁紧螺栓(9)和下辊顶套(10)，下轧辊C3)与固定端轴承座(4)之间通过推力轴承(6)、颈套(7)、压盖(8)、 锁紧螺栓(9)和下辊顶套(10)锁紧。
6.根据权利要求2所述的一种生产圆钢的短应力线轧机，其特征在于在上轧辊O) 与固定端轴承座(4)的连接处设置有推力轴承(6)、颈套(7)、压盖(8)、锁紧螺栓(9)、上辊顶套(11)、锁紧螺纹环(1 和螺纹套(13)，螺纹套(1 与上轧辊( 之间通过推力轴承 (6)、颈套(7)、压盖(8)、锁紧螺栓(9)和上辊顶套(11)固定，固定端轴承座(4)与螺纹套 (13)之间通过安装在上辊顶套(11)上的锁紧螺纹环(1 固定。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种生产圆钢的短应力线轧机，其特征在于 上轧辊(2)与下轧辊(3)之间在径向上的弹跳值为0. 2 0. 4mm。
专利摘要本实用新型公开了一种短应力线轧机，尤其是公开了一种生产圆钢的短应力线轧机，属于冶金生产设备技术领域。提供一种设备投资成本低、能保证圆钢生产质量的生产圆钢的短应力线轧机。所述短应力线轧机包括安装在机架上的上轧辊和下轧辊，还包括安装在机架上的轧辊轴向调节装置，轧辊轴向调节装置的伸出端分别与上轧辊和下轧辊的端面顶接。
文档编号B21B31/18GK202238882SQ201120285650
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日
发明者代宾, 兰刚, 喻素容, 张鹏, 王 锋 申请人:内江市川威特殊钢有限公司, 四川省川威集团有限公司