专利名称：轧制高耐候钢的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于轧制高耐候钢的方法。
背景技术：
耐候钢是用于制造车辆、集装箱、桥梁塔架等钢结构的低合金结 构钢，该种钢具有保护锈层耐大气腐蚀的性能。因高耐候钢的屈服强 度与延伸率成反比，即随着屈服强度的增高，其延伸率降低，故现有 高耐候钢的屈服强度能常在250Mpa-450Mpa之间，国外所生产的高耐 候钢的屈服强度最高只是在650Mpa。如果钢的延伸率过低会导致弯 折部位出现裂紋。在现有技术中，还没有发现屈服强度高且延伸率较 好的高耐候钢。
造成高耐候钢的屈服强度和延伸率不能达到要求的原因之一是 轧制工艺问题。在现有技术中，通常采用将低温钢坯直接送到加热炉 中进行加热，再对加热后的钢坯采取粗轧、精轧、终轧，巻曲等工艺
步骤制成成品钢巻，在轧制时，粗轧温度设置在1oso。c以上，精轧
温度在990-105(TC之间，终轧温度设置在80(TC左右，巻曲温度在 540-70(TC,钢坯经粗轧后直接进入精轧机，其间没有采耳又冷却步骤。 该种轧制钢板的工艺中存在以下两个问题其一是由于在轧制耐候钢 等合金钢，向钢液内所加入的铌和钛等微量金属元素只有在900-1000 。C时才能有效地熔解于奥氏体中，而将低温钢坯直接送到加热炉中进 行加热不利于所述微量金属元素熔解，致使其利用率降低；其二是因 为耐候钢等合金钢的再结晶终止温度在94(TC左右，如果在低于再结 晶温度的氛围内使其产生塑性变形，可以使晶粒极度细化，从而可提 高钢材的强度和韧性，而现有技术中的精轧温度通常高于再结晶温 度，所以，其所轧制耐候钢或合金钢达不到要求的强度和韧性。
发明内容
本发明的任务是提供一种利用对高温钢坯加热和精轧前降温这 两种方式来提高钢的强度和韧性的轧制高耐候钢的方法。
本发明所提出的轧制高耐候钢的方法，包括以下步骤加热将 保持900-IOO(TC的钢坯送入加热炉中，待钢坯温度达到1050-1100。C时出炉，并在此温度下对钢坯进行粗轧；精轧将经粗轧后的钢坯 冷却到95(TC - 96(TC后，再将钢坯送入精轧才几组中进行精轧，且使 钢坯经第一架轧机或前两道轧机不产生塑性变形或塑性变形程度为 5%以内；终轧终轧温度设置在850°C- 900°C;巻耳又巻取温度设 置在580°C- 640°C。将高温钢坯送入加热炉中加热的方式，可以使 铌和钛等微量金属元素熔解于奥氏体中，以提高微量金属元素的利用 率；同时，在精轧前，先将钢坯快速降温到设定温度，然后再进入精 轧机进行轧制，如果进入第一架轧机前的钢坯温度在95(TC时，可将 该轧机的压下量设定为零，即空轧，但当其进入第二架轧机前能将温 度降低l(TC，此时第二架机可以按正常设定的压下量对其进行轧制； 而当进入第一架轧机前的钢坯温度在960。C时，可将前两个轧机的压 下量设定为零，即空轧，当进入第三架轧机前能将温度降低20°C， 此时第三架机可以按正常设定的压下量对其进行轧制；另外，如果考 虑轧制速度问题，可以先将第一架或前两架轧机的压下量设定较小 值，即使钢坯的塑性变形程度设定在5°/。以内，这样对奥氏体动态再 结晶温度以下无多大影响。
所述终轧温度设置在87(TC ，巻取温度设置在610°C 。
用本发明所提出的轧制高耐候钢的方法轧制出的钢板，经检测， 其屈服强度在700Mpa以上，延伸率能达到13%，并且在轧制过程中，
只是对钢坯的温度进行调节，而不需要增加额外设备，所以，采用该 种方法轧制出的钢板，特别是高耐候钢板，并不会提高轧制成本。
具体实施例方式
实施例1:
将90(TC的高耐候钢钢坯放入加热炉中加热，当钢坯被加热到 1050。C时从加热炉中取出，然后将其送入粗轧机中进行粗轧，再将经 粗轧后的钢坯用超强冷却装置该钢坯的温度降至960°C,且将精轧机 组中的第 一架轧机和第二架轧机的压下量调整为零或调整到能使钢 坯塑性变形程度为5%的压下量，再使第二架轧机以后的轧机按照常 规的压下量对钢坯进行精轧，将精轧后的钢坯送入终轧^L组中对其进 行轧制，经终轧后的钢坯送入到巻取机中将其巻取，其终轧温度在设 置在900。C，巻取温度设定在64(TC。所述高耐候钢含有以下重量百 分比的物料锰l. 95%;铌0. 09%;钬O. 15%;钼0. 15%;氮0. 005%;铬0.40%;磷0.015%;铝或氧化铝0.035%;余量为4失和不可避免的 杂质。其中，杂质中包括含有重量百分比为硅O, 10%;硫0.008%; 碳0. 070/o。
实施例2:
将1000。C的高耐候钢钢坯放入加热炉中加热，当钢坯一皮力。热到 IIO(TC时从加热炉中取出，然后将其送入粗轧机中进行粗轧，再将经 粗轧后的钢坯用超强冷却装置该钢坯的温度降至95(TC,且将精轧机 组中的第一架轧机的压下量调整为零或调整到能使钢坯塑性变形程 度为1%的压下量，再使第一架轧机以后的轧机按照常规的压下量对 钢坯进行精轧，将精轧后的钢坯送入终轧机组中对其进行轧制，经终 轧后的钢坯送入到巻取机中将其巻取，其终轧温度在设置在850°C, 巻取温度设定在580°C。所述高耐候钢含有以下重量百分比的物料 锰2. 10%;铌0. 07%;钬0. 13%;钼0. 25%;氮0. 004%; 4各0. 55%;石痒 0.010%;铝0.015;余量为铁和不可避免的杂质。其中，杂质中包括 含有重量百分比为硅O. 20%;硫0. 006%;碳0, 05%。
实施例3:
将95(TC的高耐候钢钢坯放入加热炉中加热，当钢坯被加热到 1080°C时从加热炉中取出，然后将其送入粗轧机中进行粗轧，再将经 粗轧后的钢坯用超强冷却装置该钢坯的温度降至955°C,且将精轧机 组中的第 一架轧机的压下量调整为零或调整到能使钢坯塑性变形程 度为2%的压下量，再使第一架轧机以后的轧机按照常规的压下量对 钢坯进行精轧，将精轧后的钢坯送入终轧机组中对其进行轧制，经终 轧后的钢坯送入到巻取机中将其巻取，其终轧温度在设置在87(TC, 巻取温度设定在610°C。所述高耐候钢含有以下重量百分比的物料 锰2, 00%;铌O. 08%; 4太0. 14%;钼0. 20%;氮0. 003%; 4各0. 50%;磷 0.008%;铝0.025;余量为铁和不可避免的杂质。其中，杂质中包括 含有重量百分比为硅0. 20%;硫0. 006%; -友0. 05%。
权利要求
1、轧制高耐候钢的方法，其特征在于包括以下步骤加热将保持900-1000℃的钢坯送入加热炉中，待钢坯温度达到1050-1100℃时出炉，并在此温度下对钢坯进行粗轧；精轧将经粗轧后的钢坯冷却到950℃-960℃后，再将钢坯送入精轧机组中进行精轧，且使钢坯经第一架轧机或前两道轧机不产生塑性变形或塑性变形程度为5％以内；终轧终轧温度设置在850℃-900℃；卷取卷取温度设置在580℃-640℃。
2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述终轧温度设置 在87(TC,巻取温度设置在610°C。
全文摘要
本发明涉及一种轧制高耐候钢的方法，包括以下步骤加热将保持900-1000℃的钢坯送入加热炉中，待钢坯温度达到1050-1100℃时出炉，并在此温度下对钢坯进行粗轧；精轧将经粗轧后的钢坯冷却到950℃-960℃后，再将钢坯送入精轧机组中进行精轧，且使钢坯经第一架轧机或前两道轧机不产生塑性变形或塑性变形程度为2％以内；终轧终轧温度设置在850℃-900℃；卷取卷取温度设置在580℃-640℃。用该方法轧制出的钢板，其屈服强度在700MPa以上，延伸率能达到13％，并且在轧制过程中，只是对钢坯的温度进行调节，而不需要增加额外设备。
文档编号B21B37/16GK101440424SQ200810230070
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月24日 优先权日2008年12月24日
发明者刘志璞, 文小明, 李德君, 汪海涛, 迪 赵, 中 郑 申请人:本钢板材股份有限公司