一种轧制中心线的检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及轧制机械【技术领域】，提出一种轧制中心线的检测装置。提出的轧制中心线的检测装置包括有芯轴（5）、芯轴套筒（6）测量轴（2）和测量轴套筒（1）；检测装置还包括有测量基板（4）和测量板（3）；测量基板（4）固定在芯轴伸出芯轴套筒端的外圆面上，测量基板（4）为垂直于芯轴（5）设置的两个；测量基板（4）具有供测量板插入的滑槽（4-4）；测量板（3）为对应测量基板（4）设置的两个，测量板（3）的一端位于所对应测量基板（4）所具有的滑槽（4-4）内，另一端位于测量轴（2）伸出测量套筒（1）一端的外圆面上。本实用新型可以简单、方便、快速的检测和定量分析轧制中心线的偏移量。
【专利说明】—种轧制中心线的检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轧制机械【技术领域】，具体涉及一种轧制中心线的检测装置。
【背景技术】
[0002]轧制中心线是指在毛管轧制过程中穿轧机三个轧辊形成孔腔的轴线与三个定心辊形成孔腔的轴线重合而成的一条中心线；三辊轧机的定心辊装置是夹持顶杆的装置，是把管坯穿轧成毛管的关键装置，设置在三辊轧机的穿轧机后部；在毛管轧制的过程中，为保证轧制质量，需要保证定心辊装置的三个定心辊所形成孔腔的轴线与穿轧机三个轧辊形成孔腔的轴线重合；无缝钢管的轧制中心线是一条虚拟线，轧制时生产设备的安装、调整、更换都以这条线为基准进行，只有保证前台、轧机、后台的轧制中心线重合，才能维持轧制过程的稳定；在管坯的轧制过程中，如果三辊轧机的轧辊中心线与定心辊中心线发生偏离，对产品的质量、产量以及设备的损耗都有较大程度的影响；现有的轧制中心线检测装置有激光检测装置和用细钢丝拉出一条虚拟的轧制中心线进行检测的方式；使用激光装置结构复杂且成本较高，无法测出具体的偏移量，不能定量的去调整定心辊；使用虚拟的钢丝线，虽然结构简单，但精度不高，无法定量的准确的去调整定心辊。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种轧制中心线的检测装置。
[0004]本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案:
[0005]一种轧制中心线的检测装置，所述的检测装置包括有设置在穿轧机三个轧辊之间孔腔内的芯轴、芯轴套筒和设置在定心辊装置的三个定心辊之间孔腔内的测量轴、测量轴套筒；所述的芯轴位于所述的芯轴套筒内，且其一端伸出芯轴套筒，所述的芯轴与所述的芯轴套筒同轴设置；所述芯轴套筒的轴线与穿轧机三个轧辊所形成孔腔的轴线重合；所述的测量轴位于所述的测量轴套筒内，且其一端伸出测量轴套筒，所述测量轴与所述的测量轴套筒同轴设置；所述测量轴套筒的轴线与定心辊装置的三个定心辊所形成孔腔的轴线重合；所述的测量轴套筒与所述的芯轴套筒的外圆为同心圆，且外径相同；所述的检测装置还包括有测量基板和测量板；所述的测量基板为固定在芯轴伸出芯轴套筒端的外圆面上，所述的测量基板为垂直于所述芯轴设置的两个，且两个所述测量基板的交点与芯轴的圆心重合；所述的测量基板具有供测量板插入的滑槽，且在测量基板上开置有观察孔；在所述的测量基板上具有基板横向刻度1、基板横向刻度II和基板纵向刻度；所述的测量板为对应所述的测量基板设置的两个，所述测量板的一端位于所对应测量基板所具有的滑槽内，另一端位于所述测量轴伸出测量套筒一端的外圆面上；两个所述测量板的交点与所述的测量轴的圆心重合；所述测量尺上具有测量尺横向刻度1、测量尺横向刻度II和测量尺纵向刻度。
[0006]所述芯轴位于芯轴套筒外的端面中心固定有激光发射装置，所述测量轴的中心具有用以与激光发射装置配合的激光接收孔，且所述的激光接收孔为通孔；芯轴上的所述激光发射装置与测量轴上所述的激光接收孔配合，用以检测调整后的芯轴轴线与测量轴轴线的同轴度。
[0007]本实用新型提出的一种轧制中心线的检测装置，采用测量基板与测量尺配合的结构，可以简单、方便、快速的检测和定量分析轧制中心线的偏移量，方便操作人员有目的根据偏移量进行定量的调整，从而保证了毛管的轧制精度、提高了成材率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为图1的俯视图。
[0010]图3为本实用新型中测量基板与测量尺结合的结构示意图。
[0011]图4为本实用新型中测量基板的结构示意图。
[0012]图5为本实用新型中测量尺的结构示意图。
[0013]图6为本实用新型中芯轴的结构示意图。
[0014]图7为本实用新型中测量轴的结构示意图。
[0015]图中:1、测量轴套筒，2、测量轴，2-1、测量轴嵌入柄，2-2、测量面，3、测量尺，3-1、测量尺纵向刻度，3-2、测量尺横向刻度I，3-3、测量尺横向刻度II，4、测量基板，4-1、基板横向刻度I，4-2、基板纵向刻度，4-3、基板横向刻度II，4-4、滑槽，4-5，观察孔，5、芯轴，5-1、紧定螺钉，5-2、固定板，6、芯轴套筒，7、激光发射装置，8、激光接收孔。
【具体实施方式】
[0016]结合附图和【具体实施方式】对本实用新型加以说明，但是本实用新型并不局限于这些实例。
[0017]如图1、2所示，一种轧制中心线的检测装置，所述的检测装置包括有设置在穿轧机三个轧辊之间孔腔内的芯轴5、芯轴套筒6和设置在定心辊装置的三个定心辊之间孔腔内的测量轴2、测量轴套筒I ;所述的芯轴5位于所述的芯轴套筒6内，且其一端伸出芯轴套筒6，所述的芯轴2与所述的芯轴套筒6同轴设置；所述芯轴套筒6的轴线与穿轧机三个轧辊所形成孔腔的轴线重合；所述的测量轴2位于所述的测量轴套筒I内，且其一端伸出测量轴套筒I，所述测量轴2与所述的测量轴套筒I同轴设置；所述测量轴套筒2的轴线与定心辊装置的三个定心辊所形成孔腔的轴线重合；所述测量轴套筒2的外圆与所述芯轴套筒6的外圆为同心圆且外径相同；所述的检测装置还包括有测量基板4和测量板3 ;结合图6，所述芯轴伸出芯轴套筒端的外圆面上具有用以固定测量基板4的固定板5-2，所述的固定板5-2为垂直设置的两个；所述的测量基板4为垂直设置的两个，两个所述的测量基板4分别通过紧定螺钉5-1与所对应的固定板5-2固定；两个所述测量基板4的交点与芯轴5的圆心重合；结合图4，所述的测量基板4具有供测量板插入的滑槽4-4，且在测量基板4上开置有观察孔4-5 ;在所述的测量基板4上具有基板横向刻度I 4-1、基板横向刻度II 4-3和基板纵向刻度4-2 ;所述的基板横向刻度I 4-1、基板横向刻度II 4-3和基板纵向刻度4-2对应测量基板上的所述观察孔4-5布置，即:所述的基板横向刻度I 4-1与所述的基板横向刻度II 4-3对称设置在测量基板上所述观察孔4-5的两侧；所述的基板纵向刻度4-2垂直于基板横向刻度I 4-1、基板横向刻度II 4-3设置；所述的测量板3为对应所述的测量基板4设置的两个，所述测量板3的一端位于所对应测量基板4所具有的滑槽4-4内，另一端位于所述测量轴2伸出测量套筒I 一端的外圆面上；两个所述测量板3的交点与所述测量轴2的圆心重合；结合图5，所述测量尺3上具有测量尺横向刻度I 3-2、测量尺横向刻度II 3-3和测量尺纵向刻度3-1 ;所述的测量尺横向刻度I 3-2、测量尺横向刻度II 3-3和测量尺纵向刻度3-1与测量基板上的观察孔4-5对应，且所述的测量尺横向刻度I 3-2与测量基板上的基板横向刻度I 4-1并排设置，所述测量尺横向刻度II 3-3与测量基板上的基板横向刻度II 4-3并排设置，所述的测量尺纵向刻度3-1与测量基板上的基板纵向刻度4-2并排设置。
[0018]所述芯轴5位于芯轴套筒外的端面中心固定有激光发射装置7，所述测量轴2的中心具有用以与激光发射装置配合的激光接收孔8 ;芯轴5上的所述激光发射装置与测量轴上所述的激光接收孔8配合，用以检测芯轴轴线与测量轴轴线的同轴度。
[0019]如图7所示，所述的测量轴2包括有测量轴嵌入柄2-1和测量面2-2 ;所述的测量轴嵌入柄2-1位于测量轴套筒I内，并与所述的测量轴套筒I紧配合；所述的测量面2-2位于测量轴嵌入柄2-1的前端，与所述的测量轴嵌入柄2-1同轴设置。
[0020]本实用新型的使用步骤为:使用前先将测量轴2、芯轴5分别安装在测量轴套筒1、芯轴套筒6中，固定在V型块中，利用使激光发射装置7发射的光线穿过激光接收孔8，保证测量轴2和芯轴5的中心线在同一条直线上；将测量尺3的一端安装在测量轴2上，另一端安装在测量基板4的径向通孔9中，调节测量尺3使测量尺3上的测量尺横向刻度I 3-2的O刻度线与基板横向刻度I 4-1的O刻度线重合，测量尺横向刻度II 3-3的O刻度线与基板横向刻度II 4-3刻度线重合，测量尺纵向刻度3-1的O刻度线与基板纵向刻度4-2的O刻度线重合。
[0021]调整好的测量轴2安装在测量轴套筒I内，并加紧固定在定心辊装置的三个定心辊中间，芯轴5安装在芯轴套筒6中，加紧固定在三辊轧机的三个轧辊中间；将测量尺3插入测量基板4中；当测量尺上的测量尺横向刻度I 3-2、测量尺横向刻度II 3-3和测量尺纵向刻度3-1的刻度线分别与所对应测量基板4上的基板横向刻度I 4-1、基板横向刻度
II4-3、基板纵向刻度4-2 —一对应时，说明轧制中心线无偏移；当测量尺上的某一个刻度与所对应测量基板4上所对应的刻度之间具有差值时，根据差值调整定心辊的位置，使得轧制中心线无偏移；调整时先调整定心辊的左右方向，再调整定心辊的上下方向。
【权利要求】
1.一种轧制中心线的检测装置，其特征在于:所述的检测装置包括有设置在穿轧机三个轧辊之间孔腔内的芯轴(5)、芯轴套筒(6)和设置在定心辊装置的三个定心辊之间孔腔内的测量轴(2)、测量轴套筒(I);所述的芯轴(5)位于所述的芯轴套筒(6)内，且其一端伸出芯轴套筒(6)，所述的芯轴(2)与所述的芯轴套筒(6)同轴设置；所述芯轴套筒(6)的轴线与穿轧机三个轧辊所形成孔腔的轴线重合；所述的测量轴(2)位于所述的测量轴套筒(I)内，且其一端伸出测量轴套筒(I )，所述测量轴(2)与所述的测量轴套筒(I)同轴设置；所述测量轴套筒(2)的轴线与定心辊装置的三个定心辊所形成孔腔的轴线重合；所述测量轴套筒(2)的外圆与所述芯轴套筒(6)的外圆为同心圆，且外径相同；所述的检测装置还包括有测量基板(4)和测量板(3);所述的测量基板(4)固定在芯轴伸出芯轴套筒端的外圆面上，所述的测量基板(4)为垂直于所述芯轴(5)设置的两个，且两个所述测量基板(4)的交点与芯轴(5)的圆心重合；所述的测量基板(4)具有供测量板插入的滑槽(4-4)，且在测量基板(4)上开置有观察孔(4-5);在所述的测量基板(4)上具有基板横向刻度I (4-1)、基板横向刻度II (4-3)和基板纵向刻度(4-2);所述的测量板(3)为对应所述的测量基板(4)设置的两个，所述测量板(3)的一端位于所对应测量基板(4)所具有的滑槽(4-4)内，另一端位于所述测量轴(2)伸出测量套筒(I) 一端的外圆面上；两个所述测量板(3)的交点与所述测量轴(2)的圆心重合；所述测量尺(3)上具有测量尺横向刻度I (3-2)、测量尺横向刻度II(3-3)和测量尺纵向刻度(3-1)。
2.根据权利要求1所述的一种轧制中心线的检测装置，其特征在于:所述芯轴(5)位于芯轴套筒外的端面中心固定有激光发射装置(7)，所述测量轴(2)的中心具有用以与激光发射装置配合的激光接收孔(8 )。
【文档编号】B21B38/00GK203917409SQ201420298632
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】郭正阳, 刘长中, 任文权 申请人:洛阳鼎锐材料科技有限公司