本实用新型涉及板带材生产技术领域，具体涉及一种用于液压冷轧机的剪切装置。
背景技术：
通常，液压冷轧机上运用来剪切厚板材的上切式斜刀片剪切装置，其上刀片为单斜刀片，当刀片倾斜角太小时,剪切断面容易产生撕裂现象；当刀片倾斜角太大时，剪切行程很大，设备高度加大，同时，剪切侧推力很大，带材易在刀口滑动，不利于剪切。另外，传统的上切式斜刀片剪切装置，下刀片设置在轧制线略下方，是固定不动的，穿带时，下刀刃容易划伤带材表面，剪切时，上刀片压弯带材在下刀刃上剪切，带材剪切面不平整。
技术实现要素：
本申请提供一种行程短且剪切效果好用于液压冷轧机的剪切装置。
一种实施例中提供一种用于液压冷轧机的剪切装置，包括：
固定架；
上剪刀组件，其包括上剪刀、上剪刀座和两个平行设置的导杆，导杆通过套筒可移动地安装在固定架上，上剪刀座固定安装在两个导杆的上端，上剪刀固定安装在上剪刀座的下端，上剪刀具有两个向下张开成预设角度的刀刃；
下剪刀组件，其包括下剪刀和下剪刀座，下剪刀座的两端分别通过套筒可移动地安装在两个导杆上，下剪刀固定安装在下剪刀座的上端，下剪刀具有一个向上的平刀刃；
以及驱动组件，其包括驱动缸和横梁，驱动缸固定安装在下剪刀座的下端，驱动缸的输出轴与横梁垂直固定连接，横梁的两端分别与两个导杆下端固定连接。
进一步地，上剪刀的两个刀刃对称设置，呈人字形。
进一步地，固定架上设有限位块，限位块位于上剪刀座的下方，用于限制上剪刀座向下移动的极限位置。
进一步地，限位块具有两个，两个限位块分别设置在上剪刀座两端的下方。
进一步地，导杆通过上下两个套筒可移动地安装在固定架上。
进一步地，上剪刀座和下剪刀座均水平设置。
进一步地，驱动缸为液压缸或者气缸。
依据上述实施例的用于液压冷轧机的剪切装置，由于上剪刀座通过导杆可移动地安装在固定架上，下剪刀座可移动地安装在导杆上，而驱动缸与下剪刀座和导杆都连接，驱动缸可驱动上下剪刀座上下移动，并且上剪刀为具有两个向下张开成一定角度的刀刃。双斜刀片的倾斜角大，剪切力小，同时剪切带材两边，剪切行程短、速度快，在呈人字形的剪刃限制下，带材受力对称，不易沿带宽方向移动，剪切稳定可靠。此外，下剪刀座为可浮动结构，穿带时，下剪刀座设置在最下方，避免下刀刃划伤带材；剪切时，下剪刀可向上浮动与上剪刀一起剪切带材，剪切面整齐平整。
附图说明
图1为一种实施例中用于液压冷轧机的剪切装置结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本实施例中提供了一种用于液压冷轧机的剪切装置，本剪切装置用于对厚板宽带的带材进行剪切，本剪切装置也用于其他设置上，对其他产品进行产品剪切。
如图1所示，本剪切装置包括固定架1、上剪刀组件2、下剪刀组件3和驱动组件4。上剪刀组件2、下剪刀组件3和驱动组件4自上而下依次设置安装。
上剪刀组件2包括上剪刀21、上剪刀座22和两个平行设置的导杆23。两个导杆23竖直安装在固定架1上。两个导杆23通过套筒可上下移动地安装在固定架1上，为了使得导杆23移动更为稳定，导杆23通过上下两个套筒安装在固定架1上。上剪刀座22为横梁，其两端分别固定安装在两个导杆23的上端，并且上剪刀座22的两端伸出导杆23一部分，伸出的部分用于阻挡限位。上剪刀21安装在上剪刀座22的下端，上剪刀21具有两个向下张开成预设角度的刀刃，两个刀刃沿装置中心线对称，刀刃的倾斜角度可根据实际需求设置，例如与水平夹角为7°。
下剪刀组件3包括下剪刀31和下剪刀座32。下剪刀座32的两端通过套筒可上下移动地安装在两个导杆23上，并且此套筒位于导管23自身上下移动地两个套筒之间。下剪刀31安装在下剪刀座32的上端，下剪刀31具有一个向上的平刀刃，下剪刀31位于上剪刀21的下方，上剪刀21和下剪刀31配合实现剪切。
驱动组件4包括驱动缸41和横梁42，驱动缸41为液压缸或气缸，驱动缸41固定安装在下剪刀座32的下端，驱动缸41的输出轴与横梁42的中心固定垂直固定连接。横梁42水平设置，横梁42的两端分别与在两个导杆23的下端固定连接。驱动缸41通过输出轴驱动上剪刀组件2上下移动，并且能够通过反作用力驱动下剪刀组件3上下移动。
在固定架1的两侧对称设有两个限位块11，限位块11位于上剪刀座22的下方，限位块11位于上剪刀座22的向下移动地轨迹上，限位块11阻挡上剪刀座22向下继续移动，使得上剪刀座22向下的行程被限制。上剪刀座22向下的行程可根据实际需求设置，通过调整限位块11的位置实现。
本例中剪切装置的工作原理步骤为：
S101：初始状态，放入带材
驱动缸41处于回缩状态，上剪刀21位于最高点，下剪刀22位于最低的，此时，上剪刀21和下剪刀22张开到最大，将带材5放入到上剪刀21和下剪刀22之间。
S102：上剪刀21向下移动；
驱动缸41外伸输出轴，输出轴通过横梁42带动上剪刀组件2向下移动，即上剪刀21向下移动，直到上剪刀座22被限位块11限位，不再向下运动。
S103：下剪刀31向上移动；
驱动缸41继续外伸输出轴，由于上剪刀组件2被限位不能继续下移，通过反作用力，驱动缸41和下剪刀组件3被驱动向上移动，即下剪刀31向上移动，直至和上剪刀21配合完成剪切；
S104：回退到初始状态。
剪切完成后，驱动缸41回缩，使得上剪刀组件2和下剪刀组件3回到初始状态位置，循环下一次剪切。
本例提供的一种用于液压冷轧机的剪切装置，由于上剪刀座22通过导杆23可移动地安装在固定架1上，下剪刀座32可移动地安装在导杆22上，而驱动缸41与下剪刀座32和导杆23都连接，驱动缸41可驱动上下剪刀座上下移动，并且上剪刀21为具有两个向下张开成一定角度的刀刃。双斜刀片的倾斜角大，剪切力小，同时剪切带材两边，剪切行程短、速度快，带材稳定。此外，下剪刀座32为可浮动结构，穿带时，下剪刀座32设置在最下方，避免下刀刃划伤带材；剪切时，下剪刀31可向上浮动与上剪刀21一起剪切带材，剪切面整齐平整。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。