机床加工连铸机扇形段辊子连接套的装置的制作方法

本实用新型涉及一种连铸机装置，具体涉及一种机床加工连铸机扇形段辊子连接套的装置，属于机械加工技术领域。

背景技术：

连铸机扇形段辊子连接套使用在扇形段辊子上，它的磨损量较大，需要定期下线更换。该连接套属于常修项目，每次加工数量为500个。机加工根据连铸机扇形段辊子连接套的加工要求，采用XA5040A立式升降台铣床进行加工，由于该连接套数量多，交货时间紧且该连接套无专用装夹具，而目前XA5040A立式升降台铣床又只能进行单一加工，不仅加工效率低而且劳动强度也很高，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种机床加工连铸机扇形段辊子连接套的装置，该技术方案结构紧凑，利用该装置可以快速进行机械加工作业，保证了加工的精度，降低了劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种机床加工连铸机扇形段辊子连接套的装置，其特征在于，所述连接套装置包括铣削25mm尺寸装置，铣削6×45°尺寸装置，所述铣削25mm尺寸装置是由铣床加工平面，锁紧装置，分度头，加工25mm尺寸装夹具，铣床平面铣刀以及顶针装置组成，分度头通过锁紧装置固定在铣床加工平面上，所述铣削6×45°尺寸装置由第一定位板、第二定位板、锁紧螺母以及压紧装置组成，所述压紧装置设置第二定位板上。

作为本实用新型的一种改进，所述锁紧装置包括锁紧螺栓和T型块，T型块通过锁紧螺栓固定在铣床加工平面上。

作为本实用新型的一种改进，所述加工25mm尺寸装夹具包括第一定位套、加工件，第二定位套、锁紧螺母以及定位套杆，所述第一定位宝套设置在定位套杆上，加工件设置在第一定位套和第二定位套之间，第二定位套通过锁紧螺母固定。

作为本实用新型的一种改进，所述第一定位板包括锁紧螺栓和定位平面，所述锁紧螺栓设置为定位平面上。

作为本实用新型的一种改进，所述第二定位板包括定位圆弧面、第三定位板、工件底面定位面、工件已加工定位平面以及定位凸台，所述第三定位板上设置有定位圆弧面、工件底面定位面、工件已加工定位平面，所述定位凸台设置在第三定位板的一端。

作为本实用新型的一种改进，所述压紧装置包括压紧螺栓和压紧板。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案制造材料简单，容易制作；2）该技术方案便于操作，保证了加工的精度，降低了劳动强度；3）该技术方案可以分离，方便拆卸，利用率高，成本较低，节约了企业成本。

附图说明

图1为铣床加工25尺寸结构示意图；

图2为铣床加工6×45°尺寸装夹具三维立体图；

图中：1、铣床加工平面，2、锁紧装置，21、锁紧螺栓，22、T型块，3、分度头，31、分度头夹钳，4、加工25mm尺寸装夹具，41、定位套1，42、加工件，43、定位套2,44、锁紧螺母，45、定位套杆，5、铣床平面铣刀，6、顶针装置；7、第一定位板，71、锁紧螺栓，72、定位平面，8、第二定位板，81、定位圆弧面，82、第三定位板，83、工件底面定位面，84、工件已加工定位平面，85、定位凸台，9、锁紧螺母,10、压紧装置，101、压紧螺栓，102、压紧板。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种机床加工连铸机扇形段辊子连接套的装置，其特征在于，所述连接套装置包括铣削25mm尺寸装置，铣削6×45°尺寸装置，所述铣削25mm尺寸装置是由铣床加工平面1，锁紧装置2，分度头3，加工25mm尺寸装夹具4，铣床平面铣刀5以及顶针装置6组成，分度头通过锁紧装置固定在铣床加工平面1上，所述铣削6×45°尺寸装置由第一定位板7、第二定位板8、锁紧螺母9以及压紧装置10组成，所述压紧装置10设置第二定位板8上，所述锁紧装置2包括锁紧螺栓21和T型块22，T型块通过锁紧螺栓固定在铣床加工平面1上；所述加工25mm尺寸装夹具4包括第一定位套41、加工件42，第二定位套43、锁紧螺母44以及定位套杆45，所述第一定位宝套设置在定位套杆上，加工件设置在第一定位套和第二定位套之间，第二定位套通过锁紧螺母固定，所述第一定位板7包括锁紧螺栓71和定位平面72，所述锁紧螺栓设置为定位平面上。所述第二定位板8包括定位圆弧面81、第三定位板82、工件底面定位面83、工件已加工定位平面84以及定位凸台85，所述第三定位板82上设置有定位圆弧面81、工件底面定位面83、工件已加工定位平面84，所述定位凸台设置在第三定位板82的一端，所述压紧装,4包括压紧螺栓41和压紧板42。

加工过程：参见图1、图2，连铸机扇形段辊子连接套加工分两道工序，第一先对25mm平面尺寸进行加工，第二对6×45°尺寸进行加工。两个工序利用两个铣床进行加工。

25mm平面尺寸进行加工方法（见图1）：

（1）将分度头装配在铣床工作平台上，并紧固牢固。

（2）将加工25mm尺寸装夹具4夹在分度头夹钳上。

（3）依次装入第一定位套、加工件10件、第二定位套、锁紧螺母；

（4）将锁紧螺母锁紧后，将顶针装置6顶在定位导套的前端中心孔上。

（5）将顶在装置固定牢固；

（6）利用平面铣刀一次性加工10件工件至25mm尺寸。

（7）完成加工后，取出加工好的工件，放置在另一台铣床上进入下一个工序。

6×45°尺寸进行加工方法（见图2）：

（1）将装夹具定位在铣床工作平台上，利用压紧装置紧固在工作平台上。

（2）将已经加工好25mm平面的工件装配在装夹具上。

（3）将工件的圆弧面定位在定位板二的圆弧定位面上，工件已加工平面与定位板一的定位平面接触。

（4）一次性装入10件工件，将第一定位板与第二定位板用锁紧螺栓和螺母紧固；

（5）利用45°成型铣刀铣削6×45°尺寸到位。

（6）以上加工完成后，工件即为成品。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。