一种多功能钻头的制作方法

本实用新型涉及钻床刀具技术领域，尤其涉及一种多功能钻头。

背景技术：

在工件上加工高精度的孔通常需要先用钻头加工底孔，在通过镗刀或者铰刀对底孔进行精加工，最后在用倒角刀对精加工过的底孔进行倒角，加工程序较多，加工效率较低，而且由于各种工序的累积误差，最终完成的孔的加工精度也往往不高。

中国专利CN201442122U公开了一种机械加工使用的二阶梯金刚石钻头，包括头柄和二阶钻头体，其特征在于二阶钻头体制成两个台阶，在第一台阶上的切削处焊接有金刚石的第一刀片，在第二台阶上的切削处焊接有金刚石的第二刀片。该方案的两个刀片与钻头本体均连为一体，其中一个刀片损坏后，钻头整体就损坏无法继续使用，浪费较大，增大了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种多功能钻头，该钻头可同时进行钻孔、镗孔和倒角工序，该钻头的排屑设计合理，加工精度高，使用寿命长。

为了解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种多功能钻头，包括基体和设置在基体端部的刀头，所述基体包括圆盘状的顶靠部，所述顶靠部两端凸出形成有连接部和刀杆部，所述刀杆部前端设有钻孔部，在钻孔部和顶靠部之间成型有一台阶部；所述钻孔部的前端设有两个安装槽，安装槽内分别安装有第一钻孔刀片和第二钻孔刀片，沿第一钻孔刀片的切削面方向开设有第一切削槽，沿第二钻孔刀片的切削面方向开设有第二切削槽，所述第一切削槽和第二切削槽延伸至台阶部将台阶部的台阶面分割成两部分，分别为第一台阶面和第二台阶面，在第一台阶面靠近第一切削槽处设有镗刀安装孔，所述镗刀安装孔内设有镗刀，所述第二台阶面为锥形面，在第二台阶面靠近第二切削槽处设有倒角刀安装孔，所述倒角刀安装孔内设有倒角刀。

作为优选，所述连接部上设有沿基体轴向设置的定位面。

作为优选，所述顶靠部和刀杆部之间设有弧形的过渡面。

与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案，将钻头分为钻孔部和台阶部，在钻孔部上设置钻孔刀片，在台阶部上设有镗刀和倒角刀，可一次性完成钻孔，镗孔和倒角工序，加工效率高，加工的孔同轴度高。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图中，1、连接部；11、定位面；2、顶靠部；3、台阶部；4、钻孔部；5、第二切削槽；5a、第一切削槽；6、第二台阶部；6a；第一台阶部；7、倒角刀；8、第二钻孔刀片；8a、第一钻孔刀片；9、镗刀；10、过渡面。

具体实施方式

下面通过结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。

本实用新型提供了一种多功能钻头，具体地说是提供了一种可一次性完成钻孔，镗孔和倒角工序的钻头。

见图中，本多功能钻头包括顶靠部2和凸出形成在顶靠部2两端的连接部1和刀杆部，顶靠部2的直径大于连接部1的直径，顶靠部2的直径大于刀杆部的直径。刀杆部的前端为钻孔部4，钻孔部4的前端部设有两个安装槽，安装槽内安装有第一钻孔刀片8a和第二钻孔刀片8，第一钻孔刀片8a和第二钻孔刀片8呈180度设置，沿第一钻孔刀片8a的切削面方向设有第一切削槽5a，沿第二钻孔刀片8的切削面方向设有第二切削槽5。在钻孔部4和顶靠部2之间形成有一台阶部3，第一切削槽5a和第二切削槽5延伸至台阶面的中部位置处，第一切削槽5a和第二切削槽5将台阶部3分为第一台阶部6a3和第二台阶部63，第一台阶部6a3和钻孔部4之间形成有第一台阶面，第二台阶部63和钻孔部4之间形成有第二台阶面。在第一台阶面靠近第一切削槽5a处设有镗刀安装孔，镗刀安装孔内设有镗刀9，镗刀9的刀刃凸出第一台阶面的棱边；第二台阶面为锥形面，在第二台阶面靠近第二切削槽5处设有倒角刀安装孔，倒角刀7装孔内设有倒角刀7，倒角刀7的刀刃凸出第二台阶面。本多功能钻头通过上述设计可一次完成钻孔，镗孔和倒角工序，加工效率高，且由于钻孔刀片，镗刀9，倒角刀7均设置在一个基体上，保证了加工的孔的同轴度较高。

更进一步的，连接部1上设有沿基体轴向设置的定位面11，便于本多功能钻头在机床上安装或者拆卸。

更进一步的，顶靠部2和刀杆部之间设有弧形的过渡面10，弧形的过渡面10设置使得本钻头更便于加工成型。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。