一种新型钻头的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及钻头领域，特别是涉及一种新型钻头。
【背景技术】
[0002]钻头是钻孔常用的刀具，钻头在钻孔时，主要通过刀头顶端对工件进行切削，通过排肩槽将碎肩排出，目前，市场上的钻头材质单一，功能简单，不仅操作时会影响孔内壁磨面的光洁程度，使得钻头钻出的孔内壁砂痕多，钻孔效果差，而且，对现有技术而言，一般是通过钻孔后再倒角一次，然后在进行锪平，一系列工序完成，在使用先钻孔再倒角的方法时须经过二次更换不同的工具及对位，常因中心对位不准而导致偏心，工序步骤繁多，工作效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型钻头，能够使得孔内壁磨面细而均匀，砂痕少而浅，钻孔完毕可立刻进行倒角、锪平操作。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种新型钻头，其特征在于，包括:钻柄、钻颈、钻尖、倒角，所述的钻柄为圆柱体结构，一端连接所述的倒角，所述的倒角另一端连接所述的钻颈，所述钻颈另一端连接所述的钻尖，所述的钻颈上设有螺旋状排肩槽，所述钻尖设有两个切削刃，两个所述的切削刃以钻柄的中心轴线为中心呈螺旋设置，其中，所述的倒角位于所述的钻颈与钻柄之间，所述的钻颈、钻尖以及倒角表面上均匀散布有金刚砂颗粒，所述的钻柄、钻颈、钻尖、倒角的中心轴位于一条直线上。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的倒角的倒角面与钻颈的夹角角度范围是120°-150°ο
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的钻柄、倒角、钻颈、钻尖为焊接成一体结构。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的排肩槽个数为1-2个，其螺旋角为30°-45。。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的钻尖的夹角为135°。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的金刚砂颗粒采用电镀、热压、焊接的方法固定于钻头的钻颈、钻尖以及倒角表面上。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，在普通钻头的基础上增加了倒角装置，完成钻孔的同时对孔面进行倒角处理，在钻头的钻尖、钻颈以及倒角表面上设置金刚砂颗粒，金刚砂硬度大，有效避免钻头的磨损，抗氧化性能好，在高温下不变形，能够保证所钻的孔内壁光洁度高，砂痕少而浅，并将倒角锪平，功能多样，实用性强。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0012]图1是本实用新型一种新型钻头一较佳实施例的结构示意图；
[0013]图2是所示切削刃的结构示意图；
[0014]附图中各部件的标记如下:1_钻柄、2-钻颈、3-钻尖、4-倒角、41-倒角面、5-排肩槽、6-切削刃、7-金刚砂颗粒。
【具体实施方式】
[0015]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括:
[0017]一种新型钻头，其特征在于，包括:钻柄1、钻颈2、钻尖3、倒角4，所述的钻柄I为圆柱体结构，一端连接所述的倒角4，所述的倒角4另一端连接所述的钻颈2，所述钻颈2另一端连接所述的钻尖3，所述的钻颈2上设有螺旋状排肩槽5，所述钻尖3设有两个切削刃6，两个所述的切削刃6以钻柄I的中心轴线为中心呈螺旋设置，其中，所述的倒角4位于所述的钻颈2与钻柄I之间，所述的钻颈2、钻尖3以及倒角4表面上均匀散布有金刚砂颗粒7，所述的钻柄
1、钻颈2、钻尖3、倒角4的中心轴位于一条直线上。
[0018]区别于现有技术。
[0019]在另一个实施例中，所述的倒角4的倒角面41与钻颈2的夹角角度范围是120°-150°，可根据需要选择铸造不同的倒角角度。
[0020]在另一个实施例中，所述的钻柄1、倒角4、钻颈2、钻尖3为焊接成一体结构。
[0021]在另一个实施例中，所述的排肩槽5个数为1-2个，其螺旋角为30°-45°，排肩槽个数少，有效保证排肩槽的宽度，保持排肩通畅。
[0022]在另一个实施例中，所述的钻尖3的夹角为135°。
[0023]在另一个实施例中，所述的金刚砂颗粒7采用电镀、热压、焊接的方法固定于钻头的钻颈、钻尖以及倒角表面上。
[0024]本实用新型工作原理:本实用新型结构简单，在普通钻头的基础上增加了倒角装置，完成钻孔的同时对孔面进行倒角处理，在钻头的钻尖、钻颈以及倒角表面上设置金刚砂颗粒，金刚砂硬度大，有效避免钻头的磨损，抗氧化性能好，在高温下不变形，能够保证所钻的孔内壁光洁度高，砂痕少而浅，并将倒角锪平，功能多样，实用性强。
[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种新型钻头，其特征在于，包括:钻柄、钻颈、钻尖、倒角，所述的钻柄为圆柱体结构，一端连接所述的倒角，所述的倒角另一端连接所述的钻颈，所述钻颈另一端连接所述的钻尖，所述的钻颈上设有螺旋状排肩槽，所述钻尖设有两个切削刃，两个所述的切削刃以钻柄的中心轴线为中心呈螺旋设置，其中，所述的倒角位于所述的钻颈与钻柄之间，所述的钻颈、钻尖以及倒角表面上均匀散布有金刚砂颗粒，所述的钻柄、钻颈、钻尖、倒角的中心轴位于一条直线上。2.根据权利要求1所述的新型钻头，其特征在于，所述的倒角的倒角面与钻颈的夹角角度范围是120°-150°。3.根据权利要求1所述的新型钻头，其特征在于，所述的钻柄、倒角、钻颈、钻尖为焊接成一体结构。4.根据权利要求1所述的新型钻头，其特征在于，所述的排肩槽个数为1-2个，其螺旋角为 30°-45°。5.根据权利要求1所述的新型钻头，其特征在于，所述的钻尖的夹角为135°。6.根据权利要求1所述的新型钻头，其特征在于，所述的金刚砂颗粒采用电镀、热压、焊接的方法固定于钻头的钻颈、钻尖以及倒角表面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型钻头，包括钻柄、钻颈、钻尖、倒角，所述的钻柄为圆柱体结构，一端连接所述的倒角，所述的倒角另一端连接所述的钻颈，所述钻颈另一端连接所述的钻尖，所述的钻颈上设有螺旋状排屑槽，所述钻尖设有两个切削刃，两个所述的切削刃以钻柄的中心轴线为中心呈螺旋设置，其中，所述的倒角位于所述的钻颈与钻柄之间，所述的钻颈、钻尖以及倒角表面上均匀散布有金刚砂颗粒，所述的钻柄、钻颈、钻尖、倒角的中心轴位于一条直线上。通过上述方式，本实用新型结构简单，在普通钻头的基础上增加了倒角装置，完成钻孔的同时对孔面进行倒角处理，在钻头的钻尖、钻颈以及倒角表面上设置金刚砂颗粒，金刚砂硬度大，有效避免钻头的磨损，抗氧化性能好，在高温下不变形，能够保证所钻的孔内壁光洁度高，砂痕少而浅，并将倒角锪平，功能多样，实用性强。
【IPC分类】B23B51/08
【公开号】CN205362794
【申请号】CN201520918193
【发明人】黄根友
【申请人】无锡科诺达电子有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年11月18日