钻头结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是有关于一种钻头结构，特别是有关于一种适用于印刷电路板(printed circuit board，PCB)的钻头结构。
【背景技术】
[0002]在现今电子产品为朝向轻薄短小的设计趋势下，电子产品内部的各种电子元件的制造加工将变得越趋精细，对于可供电子元件组设定位的印刷电路板的体积亦必须随之缩小。目前业界对于印刷电路板钻孔加工制程所使用的微型钻头(micro drill)的精度、强度与进给速率，甚至是孔壁质量等加工条件的要求也越来越高。而且，实务上，业界通常会对叠置而成的多片印刷电路板一并进行相同的钻孔加工工艺，以提升加工效率和降低制造成本，因此所使用到的钻头长度较长，也必须具有足够的强度和排肩能力。
[0003]传统微型钻头主要包含一柄部段及一刃部段连接柄部段的一端，刃部段的最前端设置一刀面结构10，如图1所示，其包含两主刀面12、12’及两副刀面14、14’对称设置于一刀尖静点16，用以利用刀面结构10对板材的表面进行凿切。在此种设计的刀面结构10中，主刀面12、12’与副刀面14、14’会因与板材接触面积较大，使得刀面容易崩缺，不仅造成孔壁品质不佳，还会降低钻头使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种钻头结构，通过切削刀面倒角以构成辅刀面的设计，可大幅降低切削刀面与板材的接触面积，使得刀面不易崩缺，而可大幅增加孔壁品质。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型一实施例的钻头结构包含一柄部段；以及一刃部段，该刃部段设置于柄部段的一端，刃部段的最前端设置一刀面中心，刀面中心两侧朝该柄部段方向斜向形成有两对称的切削刀面，两切削刀面的外周边分别沿着刃部段的外周面向后延伸旋绕以形成两螺旋侧刃及两排肩沟，两切削刀面具有一相交棱边，相交棱边位于刀面中心，每一切削刀面包含:一主刀面，主刀面具有一切削边、一第一连接边及一第一切边，切削边及第一连接边分别由相交棱边的相对两端延设，且切削边及第一连接边的远离相交棱边的一端与第一切边连接;一副刀面，副刀面包含一刀背边、一第二连接边、一第二切边及一副刀面外缘，第二连接边与第一连接边连接，第二切边的一端连接第二连接边及主刀面的第一切边，第二切边的另一端连接副刀面外缘;一辅刀面，辅刀面延设于主刀面的第一切边及副刀面的第二切边，且往柄部段方向倾斜。
[0006]其中，两辅刀面是于两切削刀面的相对两角落进行倒角所构成;辅刀面往柄部段方向倾斜而与刃部段的一中心轴之间具有一夹角，夹角介于10度及85度之间；又每一辅刀面包含一辅助切削边及一外围棱边，且辅助切削边接续主刀面的切削边。
[0007]其中，两主刀面的两第一切边之间具有一第一间距，两辅刀面的两外围棱边之间具有一第二间距，第一间距小于第二间距，且第一间距与第二间距的比值介于30%及95%之间。
[0008]于一实施例中，两副刀面的两刀背边分别由相交棱边的相对两端延设，且刀背边的远离刀面中心的一端与副刀面外缘连接;又每一主刀面的区域由刀面中心往外周边方向逐渐加宽。
[0009]于一实施例中，每一切削刀面的主刀面的切削边邻近刀面中心的一部分与另一切削刀面的副刀面的刀背边邻近刀面中心的一部分共同形成一主凹槽，主凹槽延伸至每一排肩沟的壁面，且每一切削边的中段部形成一次凹槽。
[0010]于一实施例中，两切削刀面的相交棱边是由一个切削刀面的主刀面的一第一棱边及另一个切削刀面的副刀面的一第二棱边接续所构成。
[0011]于一实施例中，两主刀面位于刀面中心两侧，且建构一钻尖角度，钻尖角度介于120度及185度之间。
[0012]于一实施例中，柄部段的外径介于3.17毫米及3.18毫米之间，且刃部段的外径介于0.075毫米及3.175毫米之间，或介于3.175毫米及6.5毫米之间。
[0013]本实用新型的钻头结构的优点是，通过切削刀面倒角以构成辅刀面的设计可大幅降低切削刀面与板材的接触面积，使得刀面不易崩缺，而可大幅增加孔壁质量;再者，通过辅刀面的辅助切削边与主刀面的切削边的接续，可增加主刀面的切削线，使得钻孔时切削能力增强，而可提升孔壁质量。
[0014]以下通过具体实施例配合所附的附图详加说明，当更容易了解本实用新型的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
【附图说明】
[0015]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0016]图1所示为传统一种钻头结构的刀面结构示意图。
[0017]图2所示为本实用新型一实施例钻头结构的结构示意图。
[0018]图3所示为本实用新型一第一实施例钻头结构的端面俯视图。
[0019]图4所示为本实用新型一第二实施例钻头结构的端面俯视图。
[0020]图5所示为本实用新型一第三实施例钻头结构的端面俯视图。
[0021 ]图6所示为本实用新型一第四实施例钻头结构的端面俯视图。
[0022]主要元件标号说明:
[0023]10刀面结构
[0024]12、12，主刀面
[0025]14、14，副刀面
[0026]16刀尖静点
[0027]20钻头结构
[0028]22柄部段
[0029]24刃部段
[0030]26刀面中心
[0031]28、28’切削刀面
[0032]30、30，螺旋侧刃
[0033]32、32’排肩沟
[0034]34、34’主刀面
[0035]341、341’切削边
[0036]342第一连接边
[0037]343、343，第一切边
[0038]344、344，第一棱边
[0039]36、36，副刀面
[0040]361、361’刀背边[0041 ]362第二连接边
[0042]363第二切边
[0043]364副刀面外缘
[0044]365、365’第二棱边
[0045]38、38’辅刀面
[0046]381辅助切削边
[0047]382、382，外围棱边
[0048]t厚度
[0049]40、40’主凹槽
[0050]42、42，次凹槽
[0051]wl第一间距
[0052]￥2第二间距
[0053]Θ1钻尖角度
[0054]Θ2夹角
【具体实施方式】
[0055]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0056]图2所示为本实用新型一实施例钻头结构的结构示意图，如图2所示，一钻头结构20包含一柄部段22以及一刃部段24，刃部段24设置于柄部段22的一端，刃部段24的最前端设置一刀面中心26，刀面中心26两侧朝柄部段22方向(或向后)斜向形成有两对应的切削刀面28、28’，两切削刀面28、28’的外周边分别沿着刃部段24的外周面向后延伸旋绕以形成两螺旋侧刃30、30’及两排肩沟32、32’，请同时参阅图3为本实用新型一第一实施例钻头结构的端面俯视图，两切削刀面28、28’具有一相交棱边位于刀面中心26，如图3所示，每一切削刀面28、28’包含一主刀面34、34’、一副刀面36、36’及一辅刀面38、38’。
[0057]底下主要以切削刀面28的主刀面34、副刀面36及辅刀面38为例说明本实用新型的特征，另一切削刀面28’的主刀面34’、副刀面36’及辅刀面38’亦具有相对应的特征。主刀面34包含一切削边341、一第一连接边342及一第一切边343，切削边341及第一连接边342分别由刀面中心26(亦即两切削刀面28、28’的相交棱边)的相对两端延设，且切削边341及第一连接边342的远离刀面中心26的另一端与第一切边343连接，于一实施例中，切削边341及第一连接边342相对且平行。副刀面36包含一刀背边361、一第二连接边362、一第二切边363及一副刀面外缘364，第二连接边362与第一连接边342并接，且两副刀面36、36’的两刀背边361、361’分别由刀面