一种用于深孔钻的刀杆的制作方法

本实用新型属于钻床刀具技术领域，涉及一种用于深孔钻的刀杆。

背景技术：

深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,现有技术中的深孔钻且因钻杆细长而刚性差，从而导致在该深孔钻上开设的排屑槽窄，影响了深孔钻的排屑效率；同时该深孔钻在刀杆上未开设有供冷却液流通的冷却通道，导致钻刀会由于温度过高而缩短钻刀使用寿命现象的产生。

为解决现有技术中的用于深孔钻的刀杆存在排屑效果差和冷却效果差的问题，需要设计一种排屑效率高的用于深孔钻的刀杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种排屑效率高、冷却效果好的用于深孔钻的刀杆。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于深孔钻的刀杆，包括：

基体，所述基体包括圆台状的连接部、从连接部的前端凸起形成有圆柱状的安装部、从连接部后端凸起形成有刀杆部，在安装部的外表面上开设有与安装部相切的安装面，在安装部上靠近连接部一侧开设有退刀槽，在安装部上远离连接部一侧开设有环形槽；在刀杆部上开设有相对且螺旋设置的第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一排屑槽和第二排屑槽均从刀杆部的端部延伸至连接部，在刀杆部的端面上开设有用于安装钻刀的条形槽，在条形槽内开设有供冷却液流通的冷却通道，所述冷却通道依次贯穿安装部、连接部以及刀杆部，所述冷却通道包括第一通道、第二通道以及第三通道，所述第一通道的直径大于第二通道的直径且所述第一通道的直径等于第三通道的直径；在刀杆部上开设有两安装孔，各安装孔均贯穿刀杆部并与条形槽相通。

在上述的一种用于深孔钻的刀杆中，所述第一排屑槽包括截面呈圆弧状的第一螺旋部和与第一螺旋部相交的第一倒角部。

在上述的一种用于深孔钻的刀杆中，所述第二排屑槽包括截面呈圆弧状的第二螺旋部和与第二螺旋部相交的第二倒角部。

与现有技术相比，本实用新型包括基体，在基体上分别开设有第一排屑槽和第二排屑槽，提高了本实用的排屑效率；在基体上还开设有供冷却液流通的冷却通道，在本实用新型工作的过程中，冷却液能通过冷却通道喷淋至钻刀上，避免钻刀出现温度过高现象的产生，提高了钻刀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型的仰视图。

图中，100、连接部；110、安装部；111、安装面；112、退刀槽；113、环形槽；120、刀杆部；200、第一排屑槽；201、第一螺旋部；202、第一倒角部；210、第二排屑槽；211、第二螺旋部；212、第二倒角部；300、条形槽；310、第一通道；320、第二通道；330、第三通道；400、安装孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本用于深孔钻的刀杆包括基体，所述基体包括圆台状的连接部100、从连接部100的前端凸起形成有圆柱状的安装部110、从连接部100后端凸起形成有刀杆部120。

优选地，在圆柱状的安装部110的外表面上开设有与安装部110相切的安装面111，方便了本实用新型安装于设备上，提高了本实用新型安装的稳固性。

进一步地，在安装部110上靠近连接部100一侧开设有退刀槽112，方便了安装的加工，在安装部110上远离连接部100一侧开设有环形槽113，在安装过程中本实用新型能通过环形槽113安装于夹具上，保证了本实用新型与夹具两者之间连接的稳固性，避免在使用过程中出现位置偏移现象的产生。

在刀杆部120上开设有相对且螺旋设置的第一排屑槽200和第二排屑槽210，第一排屑槽200和第二排屑槽210均从刀杆部120的端部延伸至连接部100，使得在本实用新型使用的过程中切屑能分别沿着第一排屑槽200和第二排屑槽210向外排出，从而避免切屑造成堵塞现象的产生，提高了本实用新型的工作效率。

优选地，上述第一排屑槽200包括截面呈圆弧状的第一螺旋部201和与第一螺旋部201相交的第一倒角部202，在本实用新型工作的过程中，钻刀切削产生的铁屑能通过第一螺旋部201向外导出，避免铁屑对工件表面造成划伤现象的产生。

上述第二排屑槽210包括截面呈圆弧状的第二螺旋部211和与第二螺旋部211相交的第二倒角部212，通过第一螺旋部201和第二螺旋部211能将钻刀切削产生的铁屑向外排出并保证了铁屑的排出效率，提高了本实用新型的工作效率。

在刀杆部120的端面上开设有用于安装钻刀的条形槽300，在条形槽300内设置有钻刀且钻刀能自行拆卸，方便了当钻刀出现磨损或者崩刀现象时的更换，提高了钻刀的更换效率。

在条形槽300内开设有供冷却液流通的冷却通道，冷却通道依次贯穿安装部110、连接部100以及刀杆部120，具体地，上述冷却通道包括第一通道310、第二通道320以及第三通道330，上述第二通道320位于第一通道310和第三通道330之间且第二通道320的两端分别联通第一通道310和第三通道330，第一通道310和第三通道330的直径相等且第一通道310和第三通道330两者的直径均大于第二通道320的直径，降低了冷却液由第一通道310流入至第三通道330内的导流速度，使得冷却液能缓慢流至第一切削刃和第二切削刃上，从而保证了第一切削刃和第二切削刃的冷却效果并节约了冷却液的成本。

进一步地，在刀杆部120上开设有用于钻刀的两安装孔400，各安装孔400均贯穿刀杆部120并与条形槽300相通，在钻刀安装的过程中，在两安装孔400内均设置有固定螺钉，两固定螺钉能分别穿过安装孔400并螺纹连接于钻刀上，从而保证了钻刀安装的稳固性，提高了钻刀使用的安全性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。