圆周同心孔回转钻模的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种圆周同心孔回转钻模。

背景技术：

泵体是水泵中的重要零件，泵体一侧有一个大端面，另一侧有一个小端面，大端面与泵盖连接，为了将泵体与泵盖连接，需要在大端面上加工出若干连接孔。如果是小批量生产，一般采用划线冲样然后放在钻床上钻孔，当为大批量生产时，若也采用此法钻孔则存在以下问题：1、划线冲样很费时，工作效率低，工人劳动强度大；2、划线冲样所钻的孔位置精度低，导致泵体与泵盖连接造成干涉，影响产品性能。而且工件(泵体)大且笨重，钻孔对中心移动工件困难，加之需要钻孔的孔数较多(8个)，劳动强度大、功效低、成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种功效高、劳动强度低的圆周同心孔回转钻模。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本圆周同心孔回转钻模，包括底座、设于底座上的用于固定工件的固定结构和设于工件大端面上的钻模板，所述的钻模板上具有若干与工件大端面上连接孔一一对应设置的钻套，其特征在于，所述的底座上具有与底座间隙配合的转盘，工件通过上述的固定结构固定在转盘上且能随转盘一起周向转动，所述的钻模板上设有用于使工件相对钻模板固定的定位结构。

在上述的圆周同心孔回转钻模中，所述底座的中部设有推力滚子轴承，所述的推力滚子轴承内穿设有转轴，上述的转盘套设在转轴上且转盘的下端面抵靠在推力滚子轴承上。

在上述的圆周同心孔回转钻模中，所述的转轴上具有伸入至转盘内的其下端抵靠在推力滚子轴承上的环形台阶，所述的转盘上具有位于环形台阶上部的限位环，所述的限位环抵靠在环形台阶上，所述的转轴上螺纹连接有抵靠在限位环上的螺母一。在螺母一的作用下，使限位环抵靠在环形台阶上，有效保证转盘轴向固定在转轴上，随转轴一起转动，螺母一与限位环之间设有垫片。

在上述的圆周同心孔回转钻模中，所述底座的边缘具有环形凹槽，所述的转盘上具有伸入至环形凹槽内的环形凸起，所述的环形凹槽与环形凸起间隙配合。该环形凹槽和环形凸起能限制转盘相对于底座径向运动，同理可将环形凹槽设置在转盘上，将环形凸起设置在底座上。

在上述的圆周同心孔回转钻模中，所述的固定结构包括固定在转盘上的定位盘和套设于转轴上的压板，所述定位盘的中部具有呈阶梯状的安装止口，工件的下端抵靠在安装止口内，所述的压板在一螺母二的作用下压紧在工件上。压板上设有开口，方便将压板套入到转轴上。呈阶梯状的止口从下往上直径一次增大，使其能满足不同直径的泵体的定位。

在上述的圆周同心孔回转钻模中，所述的定位结构包括设于钻模板边缘的支撑部、设于支撑部下方的支撑板和设于支撑板上的用于限制工件周向旋转的定位块，所述的转轴上套设有压紧在钻模板上的螺母三，在螺母三的作用下所述的钻模板压紧在工件的大端面上。

在上述的圆周同心孔回转钻模中，所述的支撑部与支撑板之间设有两个相互平行的导向条，上述的定位块设于两个导向条之间，所述的支撑板与定位块之间设有弹簧，在该弹簧弹力的作用 下所述的定位块抵靠在工件上。

在上述的圆周同心孔回转钻模中，所述导向条的侧部穿设有与定位块螺纹连接的螺钉，上述的弹簧套设在该螺钉外侧。

在上述的圆周同心孔回转钻模中，所述钻模板的下部具有伸入至工件内的径向定位凸起。当工件的一个连接孔加工好后，可通过一插销穿过钻套后伸入至加工好的连接孔内，对钻模板进行径向和周向定位，能有效提高加工过程的稳定性。

与现有技术相比，本圆周同心孔回转钻模具有以下优点：

其结构设计合理，操作方便，仅需将钻头对准任意一个钻套即可轻松转动钻模板或工件，便可依次钻削工件上所有的同心连接孔；当连接孔为螺纹孔时，则取下钻模板，丝锥对准任意连接孔，加工完毕后转动工件，依次攻丝即可，保证了加工质量，提高工作效率2-3倍，极大地减轻了劳动强度，降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的工作状态图。

图3是本实用新型提供的钻模板的结构示意图。

图4是本实用新型提供的定位结构的结构示意图。

图中，a、工件；1、底座；11、环形凹槽；2、钻模板；21、支撑部；22、支撑板；23、定位块；24、导向条；25、弹簧；26、螺钉；27、定位凸起；3、钻套；4、转盘；41、限位环；42、环形凸起；5、推力滚子轴承；6、转轴；61、环形台阶；71、螺母一；72、螺母二；73、螺母三；8、定位盘；81、安装止口；9、压板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型 的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的圆周同心孔回转钻模，包括底座1、设于底座1上的用于固定工件a的固定结构和设于工件a大端面上的钻模板2，钻模板2上具有若干与工件a大端面上连接孔一一对应设置的钻套3。底座1上具有与底座1间隙配合的转盘4，如图2所示，工件a通过固定结构固定在转盘4上且能随转盘4一起周向转动，钻模板2上设有用于使工件a相对钻模板2固定的定位结构。

如图1和图2所示，底座1的中部设有推力滚子轴承5，推力滚子轴承5内穿设有转轴6，转盘4套设在转轴6上且转盘4的下端面抵靠在推力滚子轴承5上。

如图1和图2所示，转轴6上具有伸入至转盘4内的其下端抵靠在推力滚子轴承5上的环形台阶61，转盘4上具有位于环形台阶61上部的限位环41，限位环41抵靠在环形台阶61上，转轴6上螺纹连接有抵靠在限位环41上的螺母一71。在螺母一71的作用下，使限位环41抵靠在环形台阶61上，有效保证转盘4轴向固定在转轴6上，随转轴6一起转动，螺母一71与限位环41之间设有垫片。

如图1所示，底座1的边缘具有环形凹槽11，转盘4上具有伸入至环形凹槽11内的环形凸起42，环形凹槽11与环形凸起42间隙配合。该环形凹槽11和环形凸起42能限制转盘4相对于底座1径向运动，同理可将环形凹槽11设置在转盘4上，将环形凸起42设置在底座1上。

如图2所示，固定结构包括固定在转盘4上的定位盘8和套设于转轴6上的压板9，定位盘8的中部具有呈阶梯状的安装止口81，工件a的下端抵靠在安装止口81内，压板9在一螺母二72的作用下压紧在工件a上。压板9上设有开口，方便将压板9套入到转轴6上。呈阶梯状的止口从下往上直径一次增大，使其能满足不同直径的泵体的定位。

如图3和图4所示，定位结构包括设于钻模板2边缘的支撑部21、设于支撑部21下方的支撑板22和设于支撑板22上的用于限制工件a周向旋转的定位块23，如图2所示，转轴6上套设有压紧在钻模板2上的螺母三73，在螺母三73的作用下钻模板2压紧在工件a的大端面上。

本实施例中，在支撑部21与支撑板22之间设有两个相互平行的导向条24，定位块23设于两个导向条24之间，支撑板22与定位块23之间设有弹簧25，在该弹簧25弹力的作用下所述的定位块23抵靠在工件a上。

如图4所示，导向条24的侧部穿设有与定位块23螺纹连接的螺钉26，弹簧25套设在该螺钉26外侧。如图4所示，钻模板2的下部具有伸入至工件a内的径向定位凸起27。当工件a的一个连接孔加工好后，可通过一插销穿过钻套3后伸入至加工好的连接孔内，对钻模板2进行径向和周向定位，能有效提高加工过程的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。