本实用新型涉及钻床领域，特指一种全液压立式钻床的主轴组件。
背景技术：
立式钻床的主轴垂直布局，其运动主要有两种形式：主轴的旋转运动、主轴沿轴线方向上下移动的进给运动。无论是主轴旋转运动还是进给运动，其速度都需根据钻床加工工件的实际情况进行变换。目前，传统立式钻床主轴运动的实现与速度的转换主要以电机为动力源，通过齿轮、带轮以及摩擦轮等机械装置实现。存在着结构复杂、变速范围小、效率低下等缺点。因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种全液压立式钻床的主轴组件，本案由此产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全液压立式钻床的主轴组件，控制简单，传动效率高。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种全液压立式钻床的主轴组件，包括液压马达、主轴、液压缸，所述主轴通过液压马达带动转动，所述液压缸的活塞杆与主轴联动实现进给。
进一步，所述液压马达与转动轴连接，所述转动轴上设置有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合，所述从齿轮的花键孔与所述主轴的花键连接。
进一步，所述液压缸有两个，液压缸对称设置在主轴箱内的所述主轴两侧。
进一步，所述液压缸的活塞杆与主轴通过轴套连接。
进一步，所述主轴箱可分拆成若干份。
采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
具有控制简单、速度无级可调、与同等功率下的电相比体积小、质量轻、传动效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
标号说明
液压马达1，主轴2，液压缸3，转动轴4，主齿轮5，
从齿轮6，主轴箱7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图所示，一种全液压立式钻床的主轴2组件，包括设置在主轴箱7中的液压马达1、主轴2、液压缸3，液压马达1与转动轴4连接，转动轴4上设置有主齿轮5，主齿轮5与从齿轮6啮合，从齿轮6的花键孔与主轴2的花键形成可移动连接，主轴2通过液压马达1带动转动。
液压缸3有两个，对称设置在主轴箱7内的主轴2两侧，液压缸3的活塞杆与主轴2通过轴套连接，利用液压油控制活塞杆上下移动，进而控制主轴2沿从齿轮6的花键孔上下移动，完成主轴2的进给运动。通过控制进入液压缸3的流量可以控制活塞杆的速度，实现主轴2进给运动的速度控制。由于两液压缸3对称分布，使主轴2不会受到偏心作用力，主轴2受力性能好，液压缸3的缸体固定在主轴箱7上，为了各个部件的安装方便，主轴箱7设计成可拆分的三个部分，三个部分通过螺钉进行联接。
上述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。