本实用新型涉及冶金机械检修领域，尤其涉及高炉炉皮开孔安装冷却柱过程中炉皮钻孔装置。
背景技术：
在炼铁高炉区域，由于高炉服役时间长、炉况不稳定等原因会导致高炉冷却壁的烧损，丧失其原有的冷却效果，长时间运行，甚至会造成炉皮烧红、烧穿等严重后果，直接影响到高炉的正常生产，为解决这一问题，需要对损坏区域安装压入式冷却装置，帮助降低此区域的温度。在安装过程中，首要任务就是要在炉皮上开孔，目前使用的炉皮钻孔机是将开孔机的主行程杆前端的保持架直接焊接在炉皮上，通过钻机的手动送进将钻头压入炉皮来完成钻孔任务的。在实际操作过程中，基于以下三个原因，使得目前的钻机工作效率不高且会造成钻头或是电机的损坏，产生浪费：
1、钻机主行程杆通过稳定杆前端保持架与炉皮焊接固定，而后端没有约束，在安装好钻机后，由于其自重，会使得主行程杆产生一定挠度，钻头在一开始进入炉皮时就会产生斜度；
2、由于炉皮与钻头的强度均较高，在钻孔时，钻机会产生很强的振动，产生偏心距，造成钻头磨损严重；
3、在上述两种情况发生时，还会造成钻头在炉皮和冷却壁内卡死或电机烧损，作业人员必须想办法将其取出重新钻入，延长作业的时间。
技术实现要素：
本实用新型提供一种炉皮钻孔机主行程杆稳定装置，用以提高钻孔机在工作时的稳定性；避免产生偏心距，减少钻头磨损；缩减了作业时间。
本实用新型所解决的技术问题采用如下技术方案来实现：
一种炉皮钻孔机主行程杆稳定装置，包括与钻孔机连接的主行程杆及固接在炉皮上的前端保持架，主行程杆前端垂直固接在前端保持架上，还包括套体，所述主行程杆尾端嵌入套体的凹槽中，在所述的套体的底板以及其中一个侧板分别垂直固接有固定板，该固定板与炉皮通过连杆连接。
所述的固定板长度不小于80mm。
所述的连杆为角钢。
本实用新型的有益效果在于：通过连杆与炉皮连接的套体套在主行程杆尾端，保证在钻孔机工作时与炉皮垂直；套体下板托着主行程杆，避免了工作时由钻孔机重力作用产生的挠度与斜度；套体的两侧板将主行程杆紧密夹持，解决了钻孔机工作时振动而产生偏心距的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中1—套体；2—主行程杆；3—钻孔机；4—钻头；5—前端保持架；6—连杆；7—炉皮，8—固定板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达到目的与功效易于明白，下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：
参照图1一种炉皮钻孔机主行程杆稳定装置，包括与钻孔机3连接的主行程杆2及固接在炉皮上7的前端保持架5，主行程杆2前端垂直固接在前端保持架5上，还包括套体1，所述主行程杆2尾端嵌入套体1的凹槽中，在所述的套体1的底板以及其中一个侧板分别垂直固接有固定板8，该固定8板与炉皮通过连杆6连接。
所述的固定板8长度不小于80mm，便于连杆6与炉皮7的连接。
所述的连杆6为角钢，保证钻孔机在工作时套体1与炉皮7之间的连接。
所述构成套体1的各个板均为钢板，其厚度均为10mm，保证在钻孔机3工作时强振状态下套体的牢固与稳定。
本实用新型的具体实施过程：根据炉皮钻孔机3主行程杆2后端尺寸60mm×60mm，使用10mm厚的钢板制作附图中所示的套体1；套体1内侧尺寸为60mm×60mm，外侧为80mm×80mm，并在其垂直两个面上焊接两个固定板8长度约为80mm，方便与连接炉皮7的连杆6焊接，此处连杆6优选角钢以保证钻孔机在工作时套体1与炉皮7之间的连接，此装置整体均为焊接连接，且必须保证焊接牢固。使用时，先将主行程杆2前端保持架5与炉皮7焊接，安装钻机，再将套体1套入主行程杆2后端，保证接触紧密，架设两根连杆6，一端焊接在炉皮上，另一端焊接在套体1的固定板8上，以上工作完成后即可开始钻孔任务。钻孔任务结束后，将套体1固定板8上连杆6焊接点使用气焊切割开，取下套体1，可重复使用。