本实用新型涉及一种发电机定子倾斜定位孔的钻孔方式，具体涉及一种用于钻铰发电机定子处斜孔的辅助装置。
背景技术：
目前国内在发电机设备及其他大型设备安装中，遇到的斜定位孔钻铰时，一般都会使用手扳钻或采取各种复杂的措施来完成。由于发电机体积庞大，重量大，不易搬动，且发电机定子周围的零部件多，钻孔时的操作空间较小，故大多采用手扳钻对斜孔进行钻铰。但是，采用手扳钻钻孔时，是通过工人手持的方式进行钻孔，不能确保钻出斜孔的准度，且工人钻孔，效率很低，劳动强度大，同时还会出现措施不到位将设备划伤的现象。因此，不论是加工厂还是设备安装现场，倾斜定位孔的钻铰工作一直是一个难点。
磁力钻是一种吸附在钢结构上打孔的钻机，磁力钻通过电磁效应产生垂直到磁座底面数千公斤的磁吸力，使之牢牢吸附在钢板或结构件加工表面上，起到固定机器的作用，采用磁力钻钻孔时，其精度高，自动化程度也高。如采用磁力钻对发电机的定子与底板斜孔的钻铰，可提高工作效率，减少工人的劳动强度。但是，由于磁力钻所产生的磁力是一个垂直的吸附力，不能牢固地吸附在呈倾斜状态的板件上，同时，发电机十分笨重，不能搬动后调整钻孔角度，故采用磁力钻进行钻斜孔也存在一定的难度。因此，急需一种能够将磁力钻固定在发电机上，并能根据现场情况调整角度的辅助装置。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：
在对发电机等大型设备安装时，通常需要采用手扳钻钻出斜孔进行安装，然而，采用手扳钻钻孔不但准度和效率较低，同时，还会出现划伤设备的现象。而采用磁力钻钻孔又不能很好地固定，同时，不能根据所需钻孔的斜度来调整钻头的角度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种用于钻铰发电机定子处斜孔的辅助装置，其特征在于，它包括一底座以及两根竖向设置并固定安装在底座上的立杆，在立杆之间设有一磁力钻安装板，所述磁力钻安装板可转动地安装在立杆之间，且两侧均通过一紧固装置固定在立杆上；在磁力钻安装板上端设有至少两个磁座安装孔，在磁力钻安装板下端设有一根一端可转动地安装在底座上、另一端可拆卸地安装在磁力钻安装板上的支撑杆；使用时，通过旋转磁力钻安装板到指定角度后，再采用紧固装置将磁力钻安装板固定在立杆上，就能实现磁力钻角度的调整。
进一步的，在磁力钻安装板下端设有一个条形孔，在支撑杆的上端设有外螺纹，所述支撑杆上端贯穿条形孔并通过调节螺母固定在磁力钻安装板上。通过在磁力钻安装板上设置条形孔，不但能够便于将支撑杆上端固定在磁力钻安装板上，还能通过调整支撑杆在条形孔中的位置，对磁力钻安装板的旋转角度进一步调整，实现精确定位的目的。
进一步的，在磁力钻安装板的两侧以及立杆上均设有一横向设置的螺纹孔，所述紧固装置包括螺杆和锁紧螺母，螺杆与磁力钻安装板和立杆上的螺纹孔螺纹配合，并通过锁紧螺母固定支撑杆。
进一步的，所述底座呈T字形，这种底座不但较为稳固，同时，节省材料，容易制作；所述立杆采用槽钢或工字钢制成，该材料强度大，能够对磁力钻起到很好的支撑作用，同时，由于现场制作，而槽钢和工字钢在工地上比较常见，因此，制作成本也就较低。
与现有技术相比，本实用新型得到的用于钻铰发电机定子处斜孔的辅助装置具有如下优点：
1、通过制作该辅助装置，能够将磁力钻固定在磁力钻安装板上，并通过调整磁力钻安装板的角度，从而确立磁力钻钻头的角度，实现自动钻出斜孔的目的。采用磁力钻钻孔，不但效率高，同时，节省人力。
2、通过安装在立杆上的紧固装置实现对磁力钻安装板的旋转和固定，从而实现对磁力钻安装板倾斜角度的粗调；通过在磁力钻安装板上设置条形孔，并将支撑磁力钻安装板的支撑板上端贯穿该条形孔，进而可通过调整支撑杆在条形孔上的位置，实现磁力钻安装板倾斜角度的进一步调整。通过上述两种角度调整方式，能够十分精确地确定磁力钻安装板的倾斜角度，为斜孔的精度和发电机定位精度提供了保障。
3、该辅助装置结构简单，能够根据现场发电机倾斜定位孔所处的空间进行制作，其制作成本低，能够满足磁力钻在小空间内钻孔、操作，同时，该装置能够重复使用，具有很好的推广价值。
附图说明
图1为实施例中用于钻铰发电机定子处斜孔的辅助装置的立体结构示意图。
图中：底座1、立杆2、磁力钻安装板3、磁座安装孔31、条形孔32、支撑杆4、调节螺母5、螺杆6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
如图所示，本实施例提供的用于钻铰发电机定子处斜孔的辅助装置，它包括一底座1以及两根竖向设置并固定安装在底座1上的立杆2，在立杆2之间设有一磁力钻安装板3，所述磁力钻安装板3可转动地安装在立杆2之间，且两侧均通过一紧固装置固定在立杆2上；在磁力钻安装板3上端设有至少两个磁座安装孔31，在磁力钻安装板3下端设有一根一端可转动地安装在底座1上、另一端可拆卸地安装在磁力钻安装板3上的支撑杆4；使用时，将该装置搬到发电机需要钻孔的位置，通过旋转磁力钻安装板3到指定角度后，再采用紧固装置将磁力钻安装板3固定在立杆2上，从而固定磁力钻安装板3并使其倾斜到相应角度，最后，将磁力钻安装在磁力钻安装板3上，并通过操作磁力钻对发电机上的倾斜定位孔进行钻铰。
通过旋转磁力钻安装板3，并用立杆2上的紧固装置对其固定，只能对磁力钻安装板3的倾斜角度作大致的固定，为了使得磁力钻安装板3的倾斜角度更加精确，在磁力钻安装板3下端设有一个条形孔32，在支撑杆4的上端设有外螺纹，所述支撑杆4上端贯穿条形孔32并通过调节螺母5固定在磁力钻安装板3上。使用时，旋转调节螺母5，松开支撑杆4，使得支撑杆4能够在条形孔32上滑动，从而调整支撑杆4的位置，进一步地调节磁力钻安装板3的倾斜角度，便于不同斜度斜孔钻铰时调节斜度。
具体的，磁力钻安装板3的转动和固定采用如下方式实现：在磁力钻安装板3的两侧以及立杆2上均设有一横向设置的螺纹孔，所述紧固装置包括螺杆6和锁紧螺母，螺杆6与磁力钻安装板3和立杆2上的螺纹孔螺纹配合，并通过锁紧螺母7固定支撑杆4。将螺杆6作为转轴，可实现磁力钻安装板3的安装和转动，通过用锁紧螺母与螺杆6配合，可初步固定磁力钻安装板3。
在本实施例中，底座1呈T字形，底座1和磁力钻安装板3均采用钢板制成，立杆2采用槽钢或工字钢制成。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。