一种用于数控斜榫机的多功能压料定位机构的制作方法

本发明涉及木料加工的技术领域，特别是一种用于数控斜榫机的多功能压料定位机构。

背景技术：

在木料上加工出多个槽需要多个加工工位实现，每个工位都需要重新定位和压紧木料，存在加工效率低、劳动强度大的缺陷。此外，靠板是固定于工作台台面上的，导致数控斜榫机只能在恒定角度斜面上成型出榫头，存在加工出的产品单一的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、实现在木料上加工出多个不同大小不同形状的槽、提高加工效率、能够在不同角度的斜面上成型榫头的用于数控斜榫机的多功能压料定位机构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于数控斜榫机的多功能压料定位机构，它包括工作台和靠板，所述工作台的顶表面上固设有两个限位块，两个限位块之间设置有多个间隔设置的挡料块，工作台的顶表面上开设有弧形槽，弧形槽的侧壁上设置有弧形磁条，弧形槽内设置有角度显示器，所述靠板位于挡料块和弧形槽之间，靠板的一端经转轴旋转安装于工作台顶部，靠板的另一端经安装板固连于角度显示器上，所述工作台上还固设有压料横梁，压料横梁的底部固定安装有垂向设置的压料气缸，压料气缸的活塞杆上连接有压料板。

所述的工作台且位于两个限位块之间设置有多个螺纹孔。

所述的限位块经螺钉安装于螺纹孔上。

所述的压料气缸垂直于工作台设置。

所述的工作台的中部固设有中间靠尺。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、实现在木料上加工出多个不同大小不同形状的槽、提高加工效率、能够在不同角度的斜面上成型榫头。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图1的i部局部放大视图；

图4为图1的ii部局部放大视图；

图中，1-工作台，2-靠板，3-限位块，4-挡料块，5-弧形槽，6-弧形磁条，7-角度显示器，8-压料横梁，9-压料气缸，10-压料板，11-转轴，12-安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~4所示，一种用于数控斜榫机的多功能压料定位机构，它包括工作台1和靠板2，所述的工作台1的中部固设有中间靠尺，所述工作台1的顶表面上固设有两个限位块3，两个限位块3之间设置有多个间隔设置的挡料块4，工作台1的顶表面上开设有弧形槽5，弧形槽5的侧壁上设置有弧形磁条6，弧形槽5内设置有角度显示器7，所述靠板2位于挡料块4和弧形槽5之间，靠板2的一端经转轴11旋转安装于工作台1顶部，靠板2的另一端经安装板12固连于角度显示器7上，所述工作台1上还固设有压料横梁8，压料横梁8的底部固定安装有垂向设置的压料气缸9，压料气缸9垂直于工作台1设置，压料气缸9的活塞杆上连接有压料板10。

本事实例中，所述的工作台1且位于两个限位块3之间设置有多个螺纹孔，限位块3经螺钉安装于螺纹孔上。

本发明的工作过程为：

在木料上加工多槽：先将木料，保证木料的后端面靠在挡料块4上，同时保证木料的左端面或右端面抵靠在其中一个限位块3上，然后控制压料气缸9活塞杆伸出，压料板10抵压于木料顶部，实现了木料的定位，最后利用数控斜榫机的铣槽刀在木料的后端面上加工出多个不同形状、不同大小的槽，从而实现了在木料上加工多槽；因此能够在既有的数控斜榫机上，通过将木料一次夹紧，实现在木料上加工出多个不同大小、不同形状的槽。

在木料的端头加工出位于不同斜面上的榫头：将待加工木料的长端面靠于靠板2上，绕转轴11旋转靠板2，角度显示器7沿着弧形槽5移动，角度显示器7显示出木料的旋转角度，当到达所需角度后停止旋转，随后控制压料气缸9活塞杆伸出，压料板10将木料压紧，此时利用数控斜榫机的铣榫刀在木料的端头成型出所需角度的斜面以及成型于斜面上的榫头；因此能够在不同角度的斜面上成型榫头。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于数控斜榫机的多功能压料定位机构，它包括工作台（1）和靠板（2），两个限位块（3）之间设置有多个间隔设置的挡料块（4），工作台（1）的顶表面上开设有弧形槽（5），弧形槽（5）的侧壁上设置有弧形磁条（6），弧形槽（5）内设置有角度显示器（7），靠板（2）的一端经转轴（11）旋转安装于工作台（1）顶部，靠板（2）的另一端经安装板（12）固连于角度显示器（7）上，压料横梁（8）的底部固定安装有垂向设置的压料气缸（9），压料气缸（9）的活塞杆上连接有压料板（10）。本发明的有益效果是：结构紧凑、实现在木料上加工出多个不同大小不同形状的槽、提高加工效率、能够在不同角度的斜面上成型榫头。

技术研发人员：鲁素勤;王云清
受保护的技术使用者：四川省青城机械有限公司
技术研发日：2017.08.01
技术公布日：2017.09.29