专利名称：重型内外圆铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种对重型筒状金属件的内圆和外圆表面铣削加工的重型内外圆铣床。
背景技术：
现有技术中，重型筒状金属件的内圆和外圆表面的切削加工通常使用大型立车，然而，重达数百吨的铸锻件毛坯多有不规则外形，以及氧化皮、夹渣等缺陷，长时间处于断续加工时容易打刀并造成立车空转率高，需要常常更换刀具，严重浪费人力物力，且还存在着切削速度慢、精度低等缺点。为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术:中国专利号“200720075915.4”公开了一种大直径内圆加工清洗装置，其
公开日为2008年10月08日，其技术方案包括等腰支撑杆、底边支撑杆，等腰支撑杆与底边支撑杆首尾连接成等腰三角形；底边支撑杆上固定安装有加工机构固定架，加工机构固定架上固定安装有电机，电机的下方连接有减速器，减速器下方固定连接有铣床机头，铣床机头下方安装有铣刀。所述等腰支撑杆上设计有支撑杆粗调器。所述等腰支撑杆上设计有支撑杆微调器。但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用中，仍然存在着如下缺陷:一、该加工装置主要用于解决汽轮机低压缸叶顶汽封改造的问题，所要加工的金属件重量较轻，且不能对大直径圆的外面面加工，因此不适合用于对重型筒状金属件铣削；二、由于内圆内是凹凸不平的，该加工装置很难固定在金属件的内圆内，即使固定在内圆面上，也很难使加工机构固定架位于同一个水平面上，从面导致铣削的精度低；三、该加工装置固定装夹后，只能铣削加工机构固定架周围的区域，而重型筒状金属件的体积很大，要将其铣削完，就需要多次移动加工机构固定架，极大地浪费了人力物力和时间，不仅铣削效率低，还影响金属件的铣削精度。
发明内容本实用新型的目的在于解决现有技术中重型筒状金属件铣削存在的上述问题，提供一种重型内外圆铣床，本实用新型既可以对重型筒状金属加工件的内圆面铣削，也能够对重型筒状金属加工件的外圆面铣削，提高了铣削效率和铣削精度。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种重型内外圆铣床，包括二根立柱、横梁、铣头和托架，二根立柱对称固定在预设的支撑座上，所述立柱上设置有竖直的导轨，所述横梁通过导轨与立柱竖向滑动连接，所述铣头与横梁横向滑动连接，所述托架用于托住加工件并位于横梁下方，其特征在于:还包括一滑轨，所述滑轨与横梁平行，所述其中一个支撑座与滑轨固定连接。所述支撑座通过螺栓固定在滑轨上。所述滑轨的长度大于待铣削筒状金属加工件的轴心线长度。[0011]所述立柱为升降式结构，包括升降丝杆和中空结构的支撑柱，所述升降丝杆一端插入支撑柱内，另一端与横梁固定连接，所述升降丝杆通过电机驱动在支撑柱的中空区域内上下运动。所述托架为两套，对称设置在横梁下方。所述横梁的长度为5 — 9m，所述铣头在横梁上的滑动位移为5 — 7m。采用本实用新型的优点在于:一、本实用新型中，对重型筒状金属加工件内圆面铣削前，先将立柱与横梁的一端分开，同时将支撑座与滑轨的固定连接处分开，就能通过滑轨使支撑座和立柱向滑轨另一端运动，将待铣削金属加工件移动到横梁上后用托架托住，支撑座和立柱能够通过滑轨快速复位，且滑轨使支撑座在运动过程不会偏斜，使两根立柱的对称性一致；保证了铣削精度；对重型筒状金属加工件外圆面铣削可以直接将待铣削加工件放置在托轮上，结构简单，铣削方便；与中国专利号“200720075915.4”为代表的现有技术相比，本实用新型以铣削代立车，且铣刀盘是多齿刀具，尤其适用于毛坯凹凸不平的表面，连续铣削加工中空行程很少，铣削效率更高，减少了换刀等辅助时间，还具有设备投资小、使用灵活、成本低廉的优点。二、本实用新型中，所述支撑座通过螺栓固定在滑轨上，通过螺栓将支撑座固定在滑轨上，使横梁的稳固性更好，保证加工的精度，且还具有安装拆卸方便、快速的优点。三、本实用新型中，由于滑轨的长度大于待铣削筒状金属加工件的轴心线长度，因此便于将筒状金属加工件运输至横梁上。四、本实用新型中，将立柱设置为升降式结构，可以按实际情况调整横梁的高度，适用于不同大小的待铣削筒状金属加工件，结构简单实用。五、本实用新型中，所述托架为两套，对称设置在横梁下方，此结构使待铣削金属加工件更稳定，有利于保证铣削精度。六、本实用新型中，所述横梁的长度为5 — 9m，所述铣头在横梁上的滑动位移为5 — 7m，此结构可铣削长度达7米的重型筒状金属加工件的内圆面和外圆面，克服了现有技术中重型筒状金属加工件内圆面铣削效率低、成本高的缺点。
图1为本发明的主视结构示意图。图2为本发明的俯视结构示意图。图中的标记为:1、立柱，2、横梁，3、铣头，4、托架，5、支撑座，6、导轨，7、滑轨。
具体实施方式
实施例1一种重型内外圆铣床，包括二根立柱1、横梁2、铣头3和托架4，二根立柱I对称固定在预设的支撑座5上，所述立柱I上设置有竖直的导轨6，所述横梁2通过导轨6与立柱I竖向滑动连接，所述铣头3与横梁2横向滑动连接，所述托架4用于托住加工件并位于横梁2下方，还包括一滑轨7，所述滑轨7与横梁2平行，所述其中一个支撑座5与滑轨7固定连接。[0026]进一步的，优选所述支撑座5通过螺栓固定在滑轨7上，但并不局限于上述固定方式，还可以采用销轴固定等。本实施例的优选实施方式为，所述滑轨7的长度大于待铣削筒状金属加工件的轴心线长度。本实施例中，最佳实施方式为，所述立柱I为升降式结构，包括升降丝杆和中空结构的支撑柱，所述升降丝杆一端插入支撑柱内，另一端与横梁2固定连接，所述升降丝杆通过电机驱动在支撑柱的中空区域内上下运动，但并不局限于上述设置方式，例如也可以在所述支撑柱的中空区域内对称设置两条滑轨7，通过油缸驱动升降丝杆在滑轨7上滑动，实现升降横梁2。本实施例中，优选设置两套托架4，两套托架4对称设置在横梁2下方，但并不局限于上述设置方式，也可以一为套托架4，托架4上设置四个对称的支撑体。本实施例中，优选所述横梁2的长度为5 — 9m，所述铣头3在横梁2上的滑动位移为 5—7m。实施例2本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于:所述横梁2的长度为6 — Sm，所述铣头3在横梁2上的滑动位移为6.5m。本实用新型中，所述铣头3铣削及滑动，均通过变频无级调速电机控制。本实用新型的工作原理为:首先对重型筒状金属加工件外圆面铣削，使用吊车将待铣削筒状金属加工件设置在两套托架4上，将金属加工件固定好就可以启动铣头3对其外圆面铣削；然后对重型筒状金属加工件内圆面铣削，将与滑轨7连接的支撑座5上的横梁2与立柱I分离，再把支撑座5与滑轨7连接处的螺栓松开，通过滑轨7使支撑座5和立柱I向滑轨7另一端运动，同时使用支撑体支撑横梁2，再使用吊车将已铣削好外圆面的筒状金属移到横梁2上，使横梁2贯穿待铣削金属加工件的中空区域，并使用横梁2下方的托架4托住金属加工件的外圆面，再使支撑座5和立柱I通过滑轨7快速复位，并与横梁2连接，连接好后启动铣头3对重型筒状金属加工件内圆面铣削；由于有两套托架4，移动金属加工件更加简单，方便铣头3对金属加工件的各部分进行铣削。显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本实用新型基本技术思想的多种形式，这些形式上的变换均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种重型内外圆铣床,包括二根立柱(I)、横梁(2)、铣头(3)和托架(4)，二根立柱(1)对称固定在预设的支撑座(5)上，所述立柱(I)上设置有竖直的导轨(6)，所述横梁(2)通过导轨(6)与立柱(I)竖向滑动连接，所述铣头(3)与横梁(2)横向滑动连接，所述托架(4)用于托住加工件并位于横梁(2)下方，其特征在于:还包括一滑轨(7)，所述滑轨(7)与横梁(2 )平行，所述其中一个支撑座(5 )与滑轨(7 )固定连接。
2.如权利要求1所述的重型内外圆铣床，其特征在于:所述支撑座(5)通过螺栓固定在滑轨(7)上。
3.如权利要求1所述的重型内外圆铣床，其特征在于:所述滑轨(7)的长度大于待铣削筒状金属加工件的轴心线长度。
4.如权利要求1、2或3所述的重型内外圆铣床，其特征在于:所述立柱(I)为升降式结构，包括升降丝杆和中空结构的支撑柱，所述升降丝杆一端插入支撑柱内，另一端与横梁(2)固定连接，所述升降丝杆通过电机驱动在支撑柱的中空区域内上下运动。
5.如权利要求1所述的重型内外圆铣床，其特征在于:所述托架(4)为两套，对称设置在横梁(2)下方。
6.如权利要求1所述的重型内外圆铣床，其特征在于:所述横梁(2)的长度为5— 9m，所述铣头(3)在横梁(2)上的滑动位移为5 — 7m。
专利摘要本实用新型公开了一种重型内外圆铣床，包括二根立柱、横梁、铣头和托架，二根立柱对称固定在预设的支撑座上，所述立柱上设置有竖直的导轨，所述横梁通过导轨与立柱竖向滑动连接，所述铣头与横梁横向滑动连接，所述托架用于托住加工件并位于横梁下方，还包括一滑轨，所述滑轨与横梁平行，所述其中一个支撑座与滑轨固定连接。本实用新型既可以对重型筒状金属加工件的内圆面铣削，也能够对重型筒状金属加工件的外圆面铣削，提高了铣削效率和铣削精度。
文档编号B23Q1/01GK202984763SQ201220697299
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者邓洺, 邓燕, 廖静 申请人:德阳兴民机械厂