用于剪切机的穿刺尖端的制作方法
【专利摘要】公开了一种用于剪切机(10)的穿刺尖端(18)。该穿刺尖端可具有第一零件(20)，第一零件(20)配置成固定至剪切机的颚板(14)。第一零件可以包括第一平面表面(48)，第一平面表面(48)配置成邻接颚板的第一侧表面(34)。穿刺尖端还可以具有第二零件(22)，第二零件(22)配置成固定至颚板和第一零件。第二零件可以具有平面部分(58)，平面部分(58)包括配置成邻接颚板的第二侧表面(36)的内表面(62)。第二零件还可以具有凸出部分(60)，凸出部分(60)包括配置成邻接颚板(38)的下表面的上表面(68)以及邻接第一零件的第一平面表面的凸出表面(70)。
【专利说明】
用于剪切机的穿刺尖端
技术领域
[0001]本公开涉及一种穿刺尖端，并且具体涉及一种用于剪切机的穿刺尖端。
【背景技术】
[0002]传统的重型剪切机通常采用上颚板和下颚板，上颚板和下颚板都具有硬化钢剪切刀片。可移动颚板构件的远端设有可更换穿刺尖端，在颚板构件相对于彼此的闭合期间，通过穿刺尖端刺穿并切断工件。
[0003]合适的穿刺尖端配置有足够的强度以承受剪切物体所需的很大的力。此外，重复使用使穿刺尖端经受极大磨损，并且因此可能需要频繁更换。因此，延长穿刺尖端的寿命并且使故障时间最小化的特征也是令人期望的。
[0004]于2005年I月11日授予Jacobson等人的美国专利N0.6,839,969 ( “‘ 969专利”)中描述了可更换穿刺尖端的实例。该‘ 969专利中的穿刺尖端包括在颚板的下方彼此接触的两个L形段。仅通过穿过颚板的多个帽螺钉将穿刺尖端定位并保持在适当的位置。该‘969专利中的穿刺尖端的这些和其他特征可能不太理想。
[0005]本发明旨在克服上述问题中的一个或多个和/或现有技术的其他问题。
【发明内容】
[0006]一方面，本公开涉及用于剪切机的穿刺尖端。穿刺尖端可包括第一零件，其配置成固定至剪切机的颚板。第一零件可包括第一平面表面，第一平面表面配置成邻接颚板的第一侧表面。穿刺尖端还可包括第二零件，第二零件配置成固定至颚板和第一零件。第二零件可包括平面部分，平面部分包括配置成邻接颚板的第二侧表面的内表面。第二零件还可包括凸出部分，凸出部分包括配置成邻接颚板的下表面的上表面以及邻接第一零件的第一平面表面的凸出表面。
[0007]另一方面，本公开涉及用于剪切机的穿刺尖端。穿刺尖端可包括平面第一零件，平面第一零件配置成固定至剪切机的颚板。第一零件可包括第一平面表面以及配置成邻接颚板的第一侧表面的第二平面表面。第一零件还可包括形成在第一和第二平面表面之间的第一对座接表面以及形成在第一和第二平面表面之间的第二对座接表面。第二对座接表面可以相对于第一对座接表面对称布置。穿刺尖端还可包括第二零件，第二零件配置成邻接颚板的第二侧表面和下表面并且邻接平面第一零件的第二平面表面。第一零件在第一定向和第二定向之间可逆转，在第一定向中，第一对座接表面暴露出用作切削刃，并且第二对座接表面邻接颚板的座接表面，在第二定向中，第二对座接表面暴露出用作切削刃，并且第一对座接表面邻接颚板的座接表面。
【附图说明】
[0008]图1示出了示例性公开的剪切机；
[0009]图2至图3示出了配备有根据第一实施例的示例性公开穿刺尖端的图1所示剪切机的上颚板；
[0010]图4至图5示出了图2至图3的穿刺尖端的分解图；
[0011]图6示出了配备有可选的示例性公开穿刺尖端的剪切机的上颚板；
[0012]图7示出了图6的穿刺尖端的示例性公开零件；
[0013]图8至图9示出了配备有根据第二实施例的示例性公开穿刺尖端的图1所示剪切机的上颚板；以及
[0014]图10至图11示出了上颚板和图8至图9的穿刺尖端的分解图。
【具体实施方式】
[0015]图1示出了示例性剪切机10。在一个示例性实施例中，剪切机10可以是液压剪切机，尽管也可能是其他类型的剪切机。在一些实施例中，剪切机10可以是重型剪切机，诸如金属拆除剪切机或废钢剪切机。在一些实施例中，剪切机10可以附接至例如挖掘或运土挖掘设备的吊杆结构。剪切机10可以包括固定或静止的下颚板12、可移动上颚板14以及可移动地连接下颚板12与上颚板14的枢轴结构16。液压部件(未示出)可以操作成经由枢轴结构16移动上颚板14，从而相对于下颚板12闭合上颚板14。
[0016]上颚板14可以包括可更换穿刺尖端18。穿刺尖端18可以布置成覆盖上颚板14的下穿刺部分。穿刺尖端18可以保护上颚板14以及形成切削刃并且接触与下颚板12的切削刃相配合的表面，用于刺穿和切割置于颚板之间的物体(例如，金属梁)。穿刺尖端18可以由足以承受很大的刺穿和切割力的材料形成，诸如硬金属(例如，硬化钢)。
[0017]图2至图3示出了配备有根据第一示例性公开实施例的穿刺尖端18的上颚板14。穿刺尖端18可以是包括第一零件20和第二零件22的两部分结构。第一零件20和第二零件22可固定至上颚板14，并且至少部分地覆盖颚板14的下穿刺部分。第一零件20可以包括一对外表面23、24，以及第二零件22可以包括一对外表面25、26。
[0018]如图2至图3所示，第一零件20和第二零件22的尺寸可以设计并且布置成适配在通过上颚板14形成的切口区域内，使得外表面23、24、25、26定位成与上颚板14的外表面是连续的。这样，当附接至上颚板14时，穿刺尖端18可以与上颚板14的未覆盖外表面齐平，从而允许穿刺尖端18和上颚板14在剪切机10的运行期间由对应的下颚板(例如，图1所示的下颚板12)接收。
[0019]外表面23、24、25、26的范围可限定穿刺尖端18的外切削刃。如图3所示，上颚板14还可以包括一个或多个套环构件28，所述套环构件28限定了沿上颚板14的臂部分延伸的附加切削刃。在一个示例性实施例中，多个螺栓30可以将第一零件20和第二零件22彼此固定并且固定至上颚板14。然而，应当理解，其他的紧固装置也是可以的。
[0020]图4至图5进一步示出了上颚板14以及穿刺尖端18的部件。在一个示例性实施例中，第一零件20和第二零件22可以布置成覆盖上颚板14的下穿刺部分32。在图4至图5所示的实施例中，上颚板14包括多个表面，所述多个表面对下穿刺部分32和配置成接收第一零件20和第二零件22的切口区域进行了限定。在一个示例性实施例中，上颚板14包括第一侧表面34(仅在图5中示出)、第二侧表面36(仅在图4中示出)、下表面38、前表面40和多个座接表面42。多个通孔43可以通过上颚板14从第一侧表面34延伸至第二侧表面36。此外，第一侧表面34可以包括空腔44(仅在图5中示出)，以及第二侧表面36可以包括空腔46(仅在图4中示出)。
[0021]如图4至图5所示，第一零件20是平面部件，平面部件由外表面23和24、内表面48、座接表面50以及限定穿刺尖端18的切削刃的一部分的底表面(未示出)限定。外表面24和内表面48可以是大致平面表面，其中外表面23、座接表面50和底表面限定于其间。内表面48可以布置成面向上颚板14。第一零件20可以包括形成在内表面48中的空腔51和52。
[0022]在示例性实施例中，第一零件22可固定至上颚板14，以覆盖下刺穿部分32的一侧。在将第一零件20固定至上颚板14中，第一零件20可以配置成适配在通过上颚板14形成的第一切口区域中，使得内表面48邻接第一侧表面34并且座接表面50邻接相邻的座接表面42。在某些实施例中，座接表面50也可以邻接套环构件28的表面29。定位销54可以定位在空腔44和51中，以使第一零件20与上颚板14对准。
[0023]第一零件20也可以包括配置成接收螺栓30的一部分的附接孔56。一些附接孔56可以是从外表面24到内表面48的通孔延伸部分，并且配置成接收螺栓30的上端。通孔可以包括外表面24中配置成接收螺栓30头部的对应空腔。其他的附接孔56可以是配置成接收螺栓30的下螺纹端的螺纹孔。
[0024]如图4至图5所示，第二零件22可以是包括沿至少两个方向延伸的部分(包括平面部分58和凸出部分60)的部件。第二零件22可以包括由平面部分58和凸出部分60限定的底表面(未示出)，该底表面限定了穿刺尖端18的切削刃的一部分。平面部分58可以包括内表面62和座接表面64。在一个示例性实施例中，平面部分58可以是由内表面62和外表面26限定的大致平面部件，包括由座接表面64与外表面25和底表面(以及其间的任何边缘表面)的部分所限定的厚度。平面部分58可以包括形成在内表面62中的空腔66。
[0025]在一个示例性实施例中，凸出部分60可以从平面部分58朝第一零件20延伸(例如，当连接至上颚板14时)。凸出部分60可以包括上表面68和凸出表面70，连同外表面25和底表面的部分一起限定了凸出部分60。上表面68的尺寸和形状可以设计成对应于上颚板14的下表面38。例如，可将上表面68弯曲以匹配弯曲的下表面38。空腔72可以形成在凸出表面70中。在一些实施例中，圆角67可以形成在第二零件22的凸出部分60的内表面62和上表面68之间。圆角67可对应于上颚板14的倒角39(如图4所示)，从而在圆角67处留出第二零件22与上颚板14的界面间隙。
[0026]在一个示例性实施例中，第二零件22可固定至上颚板14，以覆盖下穿刺部分32的至少两侧。在将第二零件22固定至上颚板14和第一零件20中，第二零件22可以配置成适配在通过上颚板14形成的第二切口区域中，使得内表面62邻接第二侧表面36，座接表面64邻接座接表面42，上表面68邻接下表面38，以及凸出表面70邻接第一零件22的内表面48的一部分。在一个示例性实施例中，上表面68的尺寸和形状可以设计成覆盖整个下表面38。定位销74可以定位在空腔46和66中，以使第二零件22与上颚板14对准。类似地，定位销76可以定位在空腔52和72中，以使第一零件20与第二零件22对准。
[0027]第二零件22还可以包括附接孔56，其中每个配置成接收螺栓30的一部分。正如第一零件20，第二零件22的一些附接孔56可以包括通孔延伸部分，通孔延伸部分从外表面26至内表面62并且配置成接收螺栓30的上端。通孔可以包括外表面24中配置成接收螺栓30的头部的对应空腔。其他的附接孔56可以是配置成接收螺栓30的下螺纹端的螺纹孔。
[0028]在一个示例性实施例中，螺栓30可以延伸通过附接孔56和上颚板14的通孔，以将第一零件20和第二零件22彼此固定并固定至上颚板14。如图4至图5所示，第一零件20或第二零件22中的一个零件中的通孔可以与第一零件20或第二零件22中的另一个零件中的螺纹孔对准，以分别接收螺栓30的上端和下端。此外，螺栓30可以延伸通过对应于空腔52和72的附接孔56以及定位销76中的通孔78，以将第一零件20直接固定至第二零件22(例如，其中内表面48与凸出表面70接触)，从而进一步将穿刺尖端18固定至上颚板14。具体地，螺栓30可以穿过形成在第二零件22的凸出部分60中的通孔、定位销76的通孔，并且固定在第一零件20中形成的螺纹孔中。
[0029]图6示出了配备有根据可选实施例的穿刺尖端18A的上颚板14A。上颚板14A可以与图1至图5所示的上颚板14相同，包括下穿刺部分32，除了位于上颚板14A的下穿刺部分(未示出)前面的附加座接表面42之外。穿刺尖端18A可以包括第一零件20A和第二零件22A。在一些示例性实施例中，第一零件20A可以与第一零件20相同。第二零件22A可以类似于第二零件22，包括相同的平面部分58。然而，第二零件22A可以包括可与凸出部分60相同的凸出部分60A，除了包含延伸部分80之外。延伸部分80可以配置成覆盖上颚板14A的前表面部分。
[0030]图7示出了第二零件22A的示意性实施例。平面部分58可以包括:例如，如上相对于图4至图5所述的内表面62、座接表面64、附接孔56、空腔66和圆角67。凸出部分60A可以包括上表面68A、凸出表面70A和内表面82。附接孔56和空腔72可以采用如上所述的方式形成在凸出部分60A中用于接收定位销76和螺栓30。在一些实施例中，圆角可以形成在内表面62与上表面68A之间，如此以匹配上颚板14A的对应圆角。延伸部分80可以在上表面68A与内表面82之间形成内角84。内角84可以配置成接收上颚板14A的前缘(未示出)。此外，内表面82可以垂直于内表面62，形成L形上座接表面64A。
[0031]在将穿刺尖端18A固定至上颚板14A中，第一零件20A和第二零件22A可以定位成以与第一零件20和第二零件22邻接上颚板14相同的方式来邻接上颚板14A的下穿刺部分。此夕卜，内表面82可以邻接并覆盖上颚板14A的前表面。以这种方式，第二零件22A可固定至上颚板14A，以覆盖下穿刺部分32的至少三侧。上座接表面64A可以邻接上颚板14A的座接表面42，包括围绕上颚板14A的前面延伸的座接表面42。以这种方式，上座接表面64A与第一零件20A的座接表面50(仅在图4至图5中示出)可以在上颚板14A的三侧上邻接上颚板14A的座接表面42。
[0032]图8至图9示出了配备有根据所公开第二示例性实施例的穿刺尖端118的上颚板14。类似于穿刺尖端18的结构，穿刺尖端118也可以是两部分结构，包括平面第一零件120和第二零件122。第一零件120和第二零件122可以定位在上颚板14的相对侧上的切口区域中并由螺栓30固定。当附接至上颚板14时，穿刺尖端118的外表面可以与上颚板14的未覆盖外表面以及套环构件128齐平，从而允许穿刺尖端118和上颚板14在剪切机10的运行期间由对应的下颚板(例如，图1中示出的下颚板12)接收。
[0033]图10至图11进一步示出了上颚板14和穿刺尖端118的部件。如图所示，上颚板14包括多个表面，所述多个表面对下穿刺部分32以及配置成接收第一零件120和第二零件122的切口区域进行了限定。在一个示例性实施例中，上颚板14包括与相对于图4至图5所述相同的部件和特征。例如，多个表面34、36、38、39、40、42可以对下穿刺部分32以及对应于第一零件120和第二零件122的形状的切口区域进行限定。如图10所示，上颚板14还可以包括位于一对座接表面42之间的角处的缺口部分86。
[0034]在一个示例性公开实施例中，第一零件120可以类似于第一零件20。例如，第一零件120可以是平面部件，其由外表面124、内表面148和多个座接表面150所限定。然而，第一零件120可以与第一零件20不同，不同之处在于第一零件120是对称的。例如，如图10至图11所示，第一零件120可以是菱形，包括两对平行侧，所述两对平行侧限定了与通过第一零件120的相对角的轴线交叉的对称侧。座接表面150可以包括一对相邻的座接表面150A和150B，分别与第一零件120的每个对称侧相关联。内表面148可以包括附接孔156，在一个示例性实施例中，其中每个附接孔156可以是配置成接收螺栓30的螺纹端的螺纹孔。内表面148还可包括空腔151、152A和152B。空腔151A和152B每个可以围绕附接孔156并且对应地定位在内表面148的相对对称侧。
[0035]第二零件122可以类似于第二零件22，包括平面部分158和凸出部分160，平面部分158至少部分地由外表面126、内表面162和座接表面164所限定，凸出部分160至少部分地由上表面168和凸出表面170所限定。内表面162和凸出表面170可分别包括空腔166和172。圆角167可以形成在第二零件122的凸出部分60的内表面162和上表面168之间。在一个示例性公开的实施例中，第二零件122可以与第二零件22不同，不同之处仅在于形成在外表面126与内表面162之间的附接孔156。例如，第二零件122中的每个附接孔156可以是配置成接收螺栓30的上端的通孔(而不是作为配置成接收螺栓30的下螺纹端的螺纹孔的一些附接孔156，正如第二零件22)。然而，应当理解，附接孔156可以采用其他配置来布置(例如，使得第一零件122与第二零件22相同)。在一些实施例中，第二零件122可以包括与图6至图7所示的延伸部分80类似的延伸部分(未不出)。
[0036]第一零件120和第二零件122可以采用与相对于第一零件20和22所述类似的方式固定至上颚板14和彼此固定。具体地，第一零件120可以定位在由上颚板14形成的第一切口区域中，使得内表面148邻接第一侧表面34，并且座接表面150中的一些(例如，座接表面150A)邻接对应的座接表面42。在一些实施例中，座接表面150的一部分还可以邻接套环构件28的表面29。定位销54可以定位在空腔44和151中，以使第一零件120与上颚板14对准。
[0037]此外，第二零件122可以配置成适配在通过上颚板14形成的第二切口区域中，使得内表面162邻接第一侧表面36，座接表面164邻接座接表面42，上表面168邻接下表面38，以及凸出表面170邻接第一零件120的内表面148的一部分。定位销74可以定位在空腔46和166中，以使第二零件122与上颚板14对准。类似地，定位销76可以定位在空腔152A和172中，以使第一零件120与第二零件122对准。
[0038]在一个示例性公开的实施例中，第一零件120的对称性允许其可逆转。换言之，第一零件120可以配置成沿不止一个定向固定在上颚板14的对应切口区域中。在第一定向中，第一零件120可以设置使得座接表面150A如上所述邻接上颚板14的座接表面42。在此定向中，座接表面150B在剪切机1的运行期间暴露出用作切削刃。在第二定向中，第一零件120可以旋转180°并且定位使得座接表面150B邻接座接表面42。在此定向中，座接表面150A在剪切机10的运行期间暴露出用作切削刃。如上所述，在第一定向中，定位销76可以定位在空腔152A中而未使用空腔152B(除了接收螺栓30的一部分之外)。在第二定向中，然而，位置可以逆转，并且定位销76可以定位在空腔152B中而未使用空腔152A(除了螺栓30的一部分之外)。在一些实施例中，垫圈或垫片(现在示出)可以放置在未使用的空腔152A或152B中。
[0039]在一个示例性实施例中，螺栓30可以延伸通过附接孔156以及上颚板14的通孔43，以将第一零件120和第二零件122彼此固定并且固定至上颚板14。如图10至图11所示，第二零件122中的每个通孔可以与第一零件120中的螺纹孔对准，以分别接收螺栓30的上端和下端。此外，螺栓30可以延伸通过对应于空腔152A或152B中的一个(取决于第一零件120的定向)的附接孔156、空腔172以及定位销76中的通孔78，以将第一零件120直接固定至第二零件122 (例如，其中内表面148与凸出表面170接触)，从而进一步将穿刺尖端118固定至上颚板14。具体地，在第一零件120的第一定向中，例如，螺栓30可以穿过形成在第二零件22的凸出部分160中的通孔、定位销76的通孔78，并且固定在对应于第一零件120的空腔152A的螺纹孔中。
[0040]工业实用性
[0041]示例性公开的穿刺尖端可以应用于包括拆除剪切机和废钢剪切机的任何剪切机。如本文所公开的，穿刺尖端可以可移动地固定至剪切机的上颚板，以保护下穿刺部分并且提供足够的强度来承受与剪切操作相关联的力。此外，除其他优点之外，示例性公开的穿刺尖端的各种特征还可以实现安全型附接、更换容易和延长的零件寿命。现将对示例性公开的穿刺尖端的附接和使用的示例性方法进行描述。
[0042]为了将穿刺尖端18固定至上颚板14，第一零件20可以定位在通过上颚板14形成的对应切口区域中。定位销54可以定位在空腔44和51中，使得第一零件20与上颚板14对准并且移动到正确的位置。第二零件22还可以定位在形成在上颚板14的相对侧上的对应切口区域中。定位销74可以定位在空腔46和66中，使得第二零件22可以相对于上颚板14正确对准和定位。定位销76可以定位在空腔52和72中，以确保第一零件20相对于第二零件22正确对准和定位。
[0043]如图2至图5所示，螺栓30可以插入对准的附接孔56和通孔43。附加螺栓可以插入对应于空腔52和72的对准附接孔56以及定位销76的通孔78，以进一步将第一零件20和第二零件22彼此固定并且固定至上颚板14。螺栓可经扭转以将每个螺栓30的下螺纹端固定至第一零件20和第二零件22中的对应一个零件中的螺纹孔。应当理解，这些步骤的执行顺序不受限制并且可以变化。
[0044]用于定位和固定可选穿刺尖端18A的方法可以与用于固定穿刺尖端18的方法大体相同。然而，穿刺尖端18A可以定位使得延伸部分80覆盖下穿刺部分的前面并且邻接前表面邻近的附加座接表面42。
[0045]在经由螺栓30将第一零件20和第二零件22定位和固定之后，穿刺尖端18可以准备用于剪切操作。例如，液压控制可以操作成相对于下颚板12来移动上颚板14。上颚板14可以朝下颚板12枢转，直至穿刺尖端18进入下颚板12而剪切置于其间的物体。在剪切物体的过程中，压力可以从穿刺尖端18传递至上颚板14。具体地，穿刺尖端18的切割表面上的力可以通过上表面68与下表面38以及座接表面50和64与座接表面42的接合接触而传递至上颚板14。穿刺尖端18可牢固地固定至上颚板14，使得这些力的传递分布于整个表面。
[0046]可以采用与穿刺尖端118相同的方式来附接和使用穿刺尖端118。此外，穿刺尖端118可以用于逆转第一零件120的定向的过程。例如，穿刺尖端118可固定至上颚板14，其中座接表面150A邻接座接表面42以及座接表面150B暴露出。同时在该位置，穿刺尖端118可以在诸如上述的那些剪切操作中重复使用。因此，与正剪切的物体接触的穿刺尖端部分(例如，邻近座接表面150B的切削刃)可逐渐磨损。随后，第一零件120可以从上颚板14移除，旋转180°，并沿第二定向重新定位，其中座接表面150B邻接座接表面42以及座接表面150A暴露出。以这种方式，未磨损边缘可以暴露出用于切割操作，并且可以延长第一部件120的寿命O
[0047]用于在上述示例性方法中附接和使用的示例性公开穿刺尖端18、18A和118的配置可以提供若干优点。例如，对准定位销的使用实现了方便附接、准确定位以及穿刺尖端的每个零件至上颚板的紧密固定。另外，用于延伸并覆盖下穿刺部分的整个下表面的第二零件的配置避免了两个零件直接在上颚板的下表面下方的接触，从而允许传递的力散布在整个单个大表面。此外，螺栓通过第二零件的凸出部分的定位实现了两个零件的直接接触以及穿刺尖端的改进固定。
[0048]可选的特征和实施例还可以提供优于先前穿刺尖端设计的优点。例如，使用延伸部分来覆盖上颚板的前部分可以进一步保护上颚板。此外，延伸部分可以允许座接表面对上颚板的第三(前)侧的邻接，从而进一步分散力从穿刺尖端至上颚板的传递。在一个实施例中，穿刺尖端的第一零件可逆转，诸如附接方便和零件寿命的方面也可以得到改进。
[0049]对于本领域的技术人员而言将显而易见的是，对本公开的穿刺尖端可以做出各种修改和变型而不脱离本发明的范围。鉴于本文所公开实施例的说明和实践，其他实施例对于本领域的技术人员而言将变得显而易见。例如，附加的实施例可以结合且并入各种公开实施例中所描述的特征。说明书和实例旨在仅视为是示例性的，本发明的真实范围由所附权利要求指明。
【主权项】
1.一种用于剪切机(10)的穿刺尖端(18)，其包括: 第一零件(20)，其配置成固定至所述剪切机的颚板(14)，所述第一零件包括配置成邻接所述颚板的第一侧表面(34)的第一平面表面(48);以及 第二零件(22)，其配置成固定至所述颚板和所述第一零件，所述第二零件包括: 平面部分(58)，其包括配置成邻接所述颚板的第二侧表面(36)的内表面(62)，以及 凸出部分(60)，其包括: 配置成邻接所述颚板的下表面(38)的上表面(68)，以及 邻接所述第一零件的所述第一平面表面的凸出表面(70)。2.如权利要求1所述的穿刺尖端，其中所述第一零件和所述第二零件彼此固定，并且配置成通过多个螺栓(30)固定至所述颚板。3.如权利要求2所述的穿刺尖端，其中至少一个螺栓穿过所述第二零件的所述凸出部分中的通孔(56)并固定至所述第一零件中的螺纹孔(56)。4.如权利要求1所述的穿刺尖端，还包括用于使所述穿刺尖端与所述颚板对准的多个定位销(54、74)，所述多个定位销包括: 第一定位销(54)，其定位在所述第一零件的所述第一平面表面中的空腔(51)中，并且配置成定位在所述颚板的所述第一侧表面的空腔(44)中；以及 第二定位销(74)，其定位在所述第二零件的所述内表面中的空腔(66)中，并且配置成定位在所述颚板的所述第二侧表面的空腔(46)中。5.如权利要求1所述的穿刺尖端，其中所述凸出部分的所述上表面配置成覆盖所述颚板的整个下表面。6.如权利要求1所述的穿刺尖端，其中所述凸出部分还包括第二内表面(82)，所述第二内表面(82)配置成邻接所述颚板的前表面(40)。7.—种用于剪切机(10)的穿刺尖端(118)，其包括: 平面第一零件(120)，其配置成固定至所述剪切机的颚板(14)，所述第一零件包括: 第一平面表面(124); 第二平面表面(148)，其配置成邻接所述颚板的第一侧表面(34); 第一对座接表面(150A)，其形成在所述第一和第二平面表面之间；和第二对座接表面(150B)，其形成在所述第一和第二平面之间并且相对于所述第一对座接表面对称布置;以及 第二零件(122)，其配置成邻接所述颚板的第二侧表面(36)和下表面(38)并且邻接所述平面第一零件的所述第二平面表面，其中: 所述第一零件在第一定向和第二定向之间是能够逆转，在所述第一定向中，所述第一对座接表面暴露出用作切削刃，并且所述第二对座接表面邻接所述颚板的座接表面，在所述第二定向中，所述第二对座接表面暴露出用作为切削刃，并且所述第一对座接表面邻接所述颚板的所述座接表面。8.如权利要求7所述的穿刺尖端，还包括用于将所述穿刺尖端与所述颚板对准的多个定位销(54、74)，所述多个定位销包括: 第一定位销(54)，其定位在所述平面第一零件的空腔(151)中，并且配置成定位在所述颚板的所述第一侧表面的空腔(44)中；以及 第二定位销(74)，其定位在所述第二零件的空腔(166)中，并且配置成定位在所述颚板的所述第二侧表面的空腔(46)中。9.如权利要求8所述的穿刺尖端，其中所述多个定位销还包括定位在所述第二零件的空腔(172)中的第三定位销(76)，并且所述第三定位销在所述平面第一零件处于所述第一定向时定位在所述平面第一零件的第一空腔(152A)中，以及在所述平面第一零件位于所述第二定向时定位在所述平面第一零件的第二空腔(152B)中。10.如权利要求7所述的穿刺尖端，其中所述第二零件的表面(168)配置成覆盖所述颚板的所述整个下表面。
【文档编号】B23D17/00GK105873705SQ201480072232
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2014年12月17日
【发明人】J·K·克莱蒙斯
【申请人】卡特彼勒公司