一种铝合金连铸连轧生产线的制作方法

本发明涉及铝合金生产制造领域，具体地说，是一种铝合金连铸连轧生产线。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

线缆行业常用的是5、6、8系中少数品种的铝合金线杆材，铝合金杆的生产过程大体如下：铝锭经熔化→保温炉内配制不同的含金经精炼、除气、过滤→连续浇铸线锭→校直经中频炉加热→连续轧制线杆材→杆材在线处理系统（淬火装置）（T4状态）→双盘连续收杆。目前国内制造质量比较稳定的铝合金杆材的熔化炉（又称冲天炉）、保温炉基本能够满足要求，特别提醒，炉砖、耐火泥的选材须倍加注意，燃烧器的喷嘴结构设计及分布须关注，这会直接涉及到局部熔液的过烧和单位产量的能耗。压铸铝合金制品， 在生产过程中必须经过预热、 熔化及压铸等工序。其中，熔化工序至关重要，直接影响铝合金制品的质量。

目前，铝合金的熔炼通常是在熔化炉内进行，现有的熔化炉，包括具有保温层的炉体、炉体中间为一呈空腔状的炉膛，炉膛内设有一个坩埚，坩埚外侧设有加热丝，同时还设有测温装置及保护气体输入装置等。其中测温装置采取的是间接测温的方式，即将直线型热电偶穿过炉体插入到炉膛内，通过测量炉膛温度推断出坩埚内铝液的温度，进而进行熔化过程的温度控制。其测量的是炉膛温度而不是测量坩埚内的铝液温度，炉膛的温度与铝液的温度是不一致的。为了保证压铸铝合金熔化的充分，通常炉膛的温度需要设定在 950±20℃，在铝液加热到620℃左右时熔清，并在熔清后保温2小时，以此来保证坩埚内各部位的铝液熔化质量相同。但这样熔化时间过长，不但用电量消耗过大，而且测量结果也不是很精确，误差过大。且铝液的温度直接影响压铸件产品质量，无法精确控制铝液的温度，铝合金杆质量同样无法控制，造成废品率较高。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了提供一种铝合金连铸连轧生产线，用来生产铝合金杆，采用改进后的熔化炉，电量损耗小，且能够精确控制铝液的温度，保证铝合金杆的质量，降低废品率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种铝合金连铸连轧生产线，包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统，还包括回收装置，回收装置设置在牵引滚剪机和校直切割机侧面，熔化炉包括炉盖和具有保温层的炉体，炉体中间为一呈空腔状的炉膛，炉膛内设有一个坩埚，坩埚外侧设有加热丝，炉体的上部设固定架，固定架中装设一直角形热电偶，直角形热电偶的垂直段直接伸入到坩埚中。

本发明的进一步改进，炉体上固定安装一用于压紧及固定坩埚的环形压盖，压盖中部设下料口，固定架固定安装在压盖上，固定架为2个，两固定架同轴安装。

本发明的进一步改进，固定架轴向开设一直径略大于直角形电热偶直径的通孔。

本发明的进一步改进，炉体侧壁固接一支架，支架上安装一转臂，炉盖安装于转臂上并在转臂的带动下打开及封闭炉腔。

本发明的进一步改进，保温炉内设置有电磁搅拌器。

本发明的进一步改进，连铸机采用五轮连铸机。

本发明的有益效果：本发明在铝合金连铸连轧生产线上设置有回收装置，便于将生产过程中产生的废料回收利用，大大节省了原材料，且本生产线中采用改进的熔化炉，电量损耗小，且能够精确控制铝液的温度，保证铝合金杆的质量，降低废品率。

附图说明

图1是本发明的连接示意图。

图2是本发明中熔化炉的剖视结构示意图。

图3是本发明中熔化炉的俯视结构示意图。

图中，1-炉体，2-电热丝，3-坩埚，4-固定架，5-直角形热电偶，6-铝液，7-炉盖，8-压盖。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例：如图1所示，一种铝合金连铸连轧生产线，包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统，还包括回收装置，回收装置设置在牵引滚剪机和校直切割机侧面，保温炉内设置有电磁搅拌器，连铸机采用五轮连铸机。

如图2和图3所示，在本实施例中，熔化炉包括炉体1，炉体中间为一呈空腔状的炉膛，炉体1内壁上安装有电热丝2。炉膛内底部安装一个底座，底座上安放用于熔化压铸铝合金的坩埚3，炉体1侧壁固定安装一支架，支架上部安装一转臂，转臂上安装有炉盖7。在炉体1上面还可以安装一个用来对坩埚3进行压紧固定并设有下料孔的环形压盖8。压盖8或炉体1上安装2个用来固定热电偶的固定架4，固定架轴向设有通孔，两通孔同轴设置。2个固定架4中安装直角形热电偶5，直角形热电偶5水平段安装在2个固定架4中插设与固定架的通孔内。直角形热电偶可固定在炉体上或直接固定在环形炉盖7上，炉盖7设于坩埚3的上口但不密封坩埚3，其主要作用防止其他物体落入坩埚内并减少热量向外辐射。热电偶5的垂直段直接伸入到坩埚3中的铝液6中。使用时，将热电偶 5固定在炉体1上2个固定架4中，防止出料时炉体1倾斜将热电偶5损坏，并且放置在坩埚3内加以保护，熔化温度设定为770℃，熔化温度控制在760℃～ 780℃之间，缩小了温度误差，使控制温度更加精确。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。