一种渗透机的制作方法

本实用新型涉及一种纺织印染设备，特别涉及一种渗透机。

背景技术：

在现今的纺织工业中，人们对于色彩的要求越来越高，印染过程中染色的步骤是必须的，在采用粘滞性较大的染料时，经常会用渗透机加速染料渗透织物的速度和效率。尤其，在对地毯一类厚度较大的织品，单纯的印染效率很难达到实际的染色需求。因此，给与织品压力、加速染料渗透织品的渗透机是比较常见的一种印染设备。

但是渗透机经常会接触粘滞性较大的染料，使得施加压力的压辊沾染上较多的染料，并且在清洁方面通常会比较困难，这会极大影响织品的印染质量，目前也出现一些针对这一问题提出的改进方法。

如申请号为CN201520959985.0的中国专利，公开了一种渗透机刮浆装置。其中提到一种渗透机，包括转动的承辊和向承辊方向施加压力的压辊。该渗透机刮浆装置包括与渗透压辊抵接的刮刀及其固定装置，可以将沾染在压辊上的染料刮至刮刀上，避免压辊上的染料影响印染效果。

但是染料渗透织品后往往会沾染在承辊上，这种装置不能清理除压辊之外的位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种渗透机，能够有效清理承辊。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种渗透机，包括机架、压辊、承辊、导向辊、导向副辊以及带动承辊转动的主驱动器，压辊、承辊、导向辊以及导向副辊分别与机架转动连接，承辊下方设置有清理块，清理块与承辊抵接。

通过以上技术方案，利用承辊的旋转，通过清理块将承辊上沾染的染料刮离承辊表面。避免承辊上的染料沾染到后续接触承辊的织品，从而影响到印染质量。

较佳的，清理块由柔性织物制成。

通过以上技术方案，避免清理块与承辊的硬接触造成的清理块与承辊的磨损，同时可以利用织品生产的便捷条件，使用生产加工过程中产生的废旧织品作为清理块，经济实用。同时织品易于更换、清洗，使用方便。

较佳的，清理块延伸到导向副辊下方与导向副辊抵接。

通过以上技术方案，可以是清理块同时为导向辊的清理结构。导向副轨作为织品经渗透加工后辅助织品移动离开加工位的职能部件，同承辊一样会沾染到渗透到织品下方的染料。设置清理块可以一并解决承辊和导向副辊的清理问题，进一步保证了织品的印染效果。

较佳的，导向副辊上抵接有割线刀。

通过以上技术方案，被加工的织品上的线头，以及在使用废旧织品作为清理块时废旧织品上的线头，在渗透加工过程中经常会脱落，由于导向副辊直径小于承辊直径，线头经常会缠绕在导向副辊上。设置割线刀在导向副辊转动时割断线头，避免大量线头缠绕在导向副辊上造成导向副辊转动受阻的情况。

较佳的，割线刀包括固接在机架上的第一刀片和抵接在第一刀片上的第二刀片，第一刀片与第二刀片滑动连接。

通过以上技术方案，利用互相抵接且滑动的的两个刀片，剪切线头，进一步保证线头的剪切效率。滑动的刀片可以有效避免线头卡在割线刀与导向副辊之间的情况。

较佳的，割线刀与导向辊接触位置开有刃口。

通过以上技术方案，增加割线刀与线头的接触面积，进一步提高割线刀的割线效率。

较佳的，割线刀固接在机架上，设置在导向辊两端与机架转动连接处。

通过以上技术方案，将割线刀设置在线头最易缠绕位置，可以在满足割线刀的基本功能同时尽量减小设置割线刀对渗透机基本功能区域的干涉。

较佳的，机架上设有抽风装置，抽风装置抽风范围覆盖割线刀位置。

通过以上技术方案，利用抽风装置将割断的线头抽离工作区域，避免线头对织品的加工质量产生不利影响，保证渗透机的清洁，同时可以为织品的干燥提供一定辅助效果。

较佳的，机架包括竖直设置的立板架和水平固接在立板架上的横板架，横板架上开有固定槽，清理块设置在固定槽内。

通过以上技术方案，设置固定槽可以稳定清理块，帮助清理块定位。避免清理块随承辊转动攒动，从而有效避免对承辊的转动造成干涉。

较佳的，机架上可拆卸固接有夹台，清理块固定在夹台与机架之间。

通过以上技术方案，进一步稳定清理块，避免清理块随承辊转动攒动，从而有效避免对承辊的转动造成干涉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：有效的清理渗透机上的功能部件，保证织品质量的同时，还可以实现清洁生产。

附图说明

图1是实施例1中抽风机的结构示意图；

图2是实施例1中清理块处的剖视图；

图3是实施例2中割线刀示意图；

图4是实施例2中割线刀处剖视图；

图5是图4中A处放大图。

图中，1、机架；11、立板架；12、横板架；13、固定槽；14、夹台；2、压辊；3、承辊；31、主驱动器；4、导向辊；5、导向副辊；51、副辊轴；6、清理块；7、割线刀；71、第一刀片；711、滑槽；72、第二刀片；721、滑轨；73、刃口；74、气动推杆；8、抽风装置；81、抽风机；82、抽风管；83、抽风嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种渗透机，如图1所示，包括整体为H型的机架1，机架1包括竖直设置的两个立板架11和固接在两个立板架11之间的横板架12。

横板架12上方设有圆柱形的承辊3，承辊3两端分别固接有与承辊3同轴的伸出轴，承辊3轴线垂直于立板架11向对的两个平面。两伸出轴分别两个立板架11转动连接。横板架12的一端开有通孔，通孔下方的机架1上固接有主驱动器31，主驱动器31为电机，电机的输出端与承辊3的轴线平行。电机通过穿过通孔且分别与电机输出端和承辊3带连接的皮带驱动承辊3转动。

结合图2所示，承辊3的正上方设有圆柱形的压辊2，压辊2轴线与承辊3轴线平行，压辊2的两端分别固接有与压辊2同轴的转轴，两个转轴分别与两个立板架11转动连接。压辊2与承辊3之间设有供织品穿过的缝隙。

承辊3的两侧分别设有均为圆柱形的导向辊4和导向副辊5，导向辊4和导向副辊5的轴线均与承辊3轴线平行，导向辊4两端分别固接有伸出轴，导向副辊5的两端固接有副辊轴51，伸出轴和副辊轴51分别与两个立板架11转动连接。导向辊4设置的一侧，承辊3圆周面上的点随承辊3转动向上运动。

结合图1所示，立板架11上固接有两个矩形片状的割线刀7。割线刀7设置在导向副辊5两端，分别于两个副辊轴51抵接。割线刀7与副辊轴51接触线与副辊轴51轴线平行，割线刀7与副辊轴51接触长度与副辊轴51母线长度一致。

横板架12下方的地面上放置有抽风装置8，抽风装置8包括抽风机81、抽风嘴83以及连通抽风机81和抽风管82得抽风管82。抽风嘴83为圆台形的薄壁结构，且固接在立板架11上。抽风管82和抽风嘴83设有两组分别对准两个割线刀7位置。

横板架12的上表面开有矩形的固定槽13，固定槽13设置在承辊3与导向副辊5的下方，承辊3与导向副辊5在横板架12上的投影落在固定槽13范围内。固定槽13底面的边缘处开有螺纹孔。固定槽13内放置有与固定槽13相适配的清理块6，清理块6在固定槽13内螺纹孔对应位置出开有通孔。清理块6为带有较长绒毛的绒毯，绒毯上绒毛与承辊3和导向副辊5接触。清理块6还可以是其他的纺织制品，也可以是其他如金属、塑料等硬质材料。

清理块6上方设有夹台14，夹台14为矩形框状，夹台14的外边轮廓与固定槽13内比轮廓一致，夹台14嵌合在固定槽13内，夹台14在固定槽13底面上螺纹孔位置对应开有通孔。清理块6加持在夹台14与固定槽13底面之间，通过穿过清理块6和夹台14上的通孔以及固定槽13底面螺纹孔的螺钉紧固在一起。

将需要进行染料渗透加工的织品由导向辊4一端送入承辊3与压辊2之间。织品印染一侧朝上随承辊3转动向远离导向辊4的方向运动，与织品上表面紧密接触的一端的压辊2随之转动。导向辊4和导向副辊5均与织品下表面接触并随织品运动转动。压辊2对织品施加压力，并转动改变压辊2与织品位置。承辊3和导向副辊5转动将其上沾染的染料抹在清理块6的上表面。副辊轴51转动，割线刀7与副辊轴51接触的刃面将线头割断，抽风装置8始终抽风，将抽风范围内的线头、灰尘等一同吸走。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图3所示，割线刀7由第一刀片71和第二刀片72组成，第一刀片71与第二刀片72均为矩形片状。结合图4所示，第一刀片71与第二刀片72设置在导向副辊5两端分别于两个副辊轴51抵接。第一刀片71与第二刀片72与副辊轴51接触一端开有多个三角形刃口73。第一刀片71和第二刀片72分别与副辊轴51接触线与副辊轴51的轴线平行，第一刀片71与副辊轴51接触长度与副辊轴51母线长度一致。第二刀片72短于副辊轴51母线长度。第一刀片71固接在立板架11上，第二刀片72在第一刀片71上滑动。结合图5所示，第一刀片71与上开有与副辊轴51轴线平行的滑槽711，第二刀片72上设有与滑槽711相适配的滑轨721，滑轨721在滑槽711内滑动。立板架11上固接有气动推杆74，气动推杆74的活动端与第二刀片72固接。还可以采用其他直线驱动器代替气动推杆74。

当副辊轴51转动时，气动推杆74带动第二刀片72在第一刀片71上往返运动，利用第一刀片71和第二刀片72与副辊轴51接触面切割线头同时还利用交错的刃口73切割线头。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。