渗透生产线的制作方法

本实用新型涉及一种纺织印染生产线，特别涉及一种渗透生产线。

背景技术：

在现今的纺织工业中，人们对于色彩的要求越来越高，印染过程中染色的步骤是必须的，在采用粘滞性较大的染料时，经常会用渗透机加速染料渗透织物的速度和效率。尤其，在对地毯一类厚度较大的织品，单纯的印染效率很难达到实际的染色需求。因此，给与织品压力、加速染料渗透织品的渗透机是比较常见的一种印染设备。

现有的渗透机，如申请号为CN201520959985.0的中国专利，公开了一种渗透机刮浆装置。该申请中提到的渗透机在织品从前序设备的下料台进入渗透机后，利用上、下两个圆辊相互靠近给处于两个圆辊之间的上色织品压力，使染料尽快渗入织品内部。

为了满足生产需求一般的车间都采用并行的多条流水线，在多条流水线中都设置有渗透机，但是渗透机参与的染印加工过程中，前序的染色步骤和后序的干燥步骤相比于渗透步骤所用的时间要长很多。这样会造成一定的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种染印渗透生产线，能够节约设备资源。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种渗透生产线，包括工作平台和渗透机，渗透机包括机架、压辊、承辊、带动承辊转动的主驱动器及为驱动器提供能源的电线，工作平台设有若干个，每个工作平台对应一个工位，渗透生产线还包括连通不同工位轨道，渗透机与轨道滑动连接，滑轨上每一工位处对应设有定位装置，渗透机处在某一工位时，对应定位装置与渗透机卡接。

通过以上技术方案，使渗透机可以有效的利用某一工位上一工序的加工时间，在此段时间内完成另一工位的染料渗透工作。实现在相同的加工时间内，完成相同的工作量的情况下，减少渗透机的数量，节约了设备成本。设置滑轨方便渗透机移动，设置定位机构能够确保渗透机在准确的工位上，同时避免渗透机意外移动影响渗透机的加工效果。

较佳的，轨道包括两条平行的行走轨，行走轨之间的间距小于渗透机靠近工作平台面与远离工作平台的面之间的距离。

通过以上技术方案，并保证渗透机能够放置在两个支撑位置上，使渗透机有比较平均的支撑力，使渗透机在轨道上比较稳定。

较佳的，渗透机底部固接有滚轮，滚轮在轨道上滚动。

通过以上技术方案，将渗透机与轨道之间滑动转化为滚轮的滚动，减小摩擦力，方便渗透机移动。

较佳的，轨道上开有轨槽，渗透机底端与轨道在轨槽内接触。

通过以上技术方案，使滚轮在轨槽内更稳定不易脱轨。

较佳的，定位装置包括开有定位槽的定位台和滑移固定连接在定位槽内的定位块，定位块与渗透机抵接，每一个工位对应设有定位台。

通过以上技术方案，利用定位块的滑移固定，实现定位块与渗透机的抵接与解除抵接，从而实现简单易行的定位。

较佳的，每个工位定位台设有两个，分别固接在对应工位的渗透机移动方向的两端，定位槽底端竖直固接有弹簧，弹簧的另一端固接在定位块上，定位块处于最高位置时，高于渗透机的底面，定位块处于最低位置时，低于渗透机的底面，定位台上开有竖直方向的板道，定位块上固接有从板道伸出定位台的压板。

通过以上技术方案，利用压力实现解除定位，可以简单用脚踩方式实现，简单易行。

较佳的，定位台固接在轨道一侧，每个工位定位台设有两个，分别固接在对应工位的渗透机移动方向的两端，定位槽内水平固接有弹簧，弹簧的另一端固接在定位块上，定位块离定位台最远时，定位块干涉渗透机移动范围，定位块离定位台最近时，定位块不干涉渗透机移动范围，定位台上开有水平方向的板道，定位块上固接有从板道伸出定位台的拨板。

通过以上技术方案，利用横向拨动拨板移动定位块，实现定位与解除定位。

较佳的，机架上设有接线导架，电线固接在接线导架上。

通过以上技术方案，将电线举高避免在渗透机移动过程中，可以避免滚轮碾压电线提高安全系数，还可以避免工作人员被绊倒，同时使车间更为整洁。

较佳的，接线导架包括固接在车间墙壁上的悬空架和固接在机架上的举架，举架端部固接有带导孔的孔架，悬空架和电线从导孔中穿过并与导孔抵接。

通过以上技术方案，设置悬空架为接线导架提供一个支撑，避免接线导架倾倒、歪斜。设置孔架，为电线提供放置的导孔，方便电线靠近渗透机一端的固定。

较佳的，悬空架上滑动连接有多个动环，动环均匀的固接在电线上。

通过以上技术方案，使电线随动环沿悬空架运动，便于癫痫的移动，减少电线的扯动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

确保渗透机在准确的工位上，同时避免渗透机意外移动影响渗透机的加工效果；便于渗透机定位的效果；方便渗透机的移动，方便定位；使滚轮更稳定不易脱轨；使渗透机在轨道上的运动阻力更小；提高安全系数，避免工作人员被绊倒，使车间更为整洁；便于电线移动；方便电线固定，提高设备的安全系数。

附图说明

图1是实施例1中渗透生产线的示意图；

图2是实施例1中渗透机与工作平台定位的示意图；

图3是实施例1中行走轨与滚轮的连接关系示意图；

图4是实施例1中定位机构的示意图；

图5是图1中A处放大图；

图6是实施例2中渗透机与工作平台定位的示意图；

图7是实施例2中定位机构的示意图。

图中，1、工作平台；2、渗透机；21、立板架；22、横板架；23、压辊；24、承辊；25、主驱动器；26、滚轮；3、电线；4、定位机构；41、定位台；42、定位块；43、定位槽；44、弹簧；45、板道；46、压板；47、拨板；5、行走轨；51、轨槽；6、接线导架；61、悬空架；62、举架；621、导孔；63、动环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种渗透生产线，如图1所示，包括车间内设有的三个工作平台1。工作平台1整体为长、宽比较大的长方体，三个工作平台1设置为长边平行、宽边对齐。工作平台1宽边一端分别对应第一工位、第二工位和第三工位。根据车间的环境和实际生产需要，工作平台1和工位可以设置为其他个数。

车间地面上铺设有轨道，轨道包括两条互相平行的行走轨5，结合图3所示，行走轨5为横截面为矩形的长轨。行走轨5穿过不同工位并且与工作平台1宽边平行。行走轨5顶面上开有沿行走轨5长度方向的矩形轨槽51。

如图2所示，在两条行走轨5之间的地面上固接有定位装置，定位装置包括开有定位槽43的定位台41和滑移固定连接在定位槽43内的定位块42。定位台41设置在每一个工位对应位置，使渗透机2处于该工位正确位置时定位台41处于渗透机2沿行走轨5方向的两侧。结合图4所示，定位台41上表面开有矩形定位槽43，定位槽43内滑动连接有与定位槽43相适配的定位块42，定位槽43底端固接有弹簧44，弹簧44的另一端固接在定位块42上。定位块42上固接有压板46，压板46为两端粗细不同的矩形块组成，压板46较细一段与定位块42固接。定位台41远离另一同工位定位台41的面上开有矩形板槽，板槽连通到定位槽43。压板46较细段与板槽相适配并在板槽内滑动。

渗透生产线还包括渗透机2，包括整体为U型的机架，机架包括竖直设置的两个立板架21和固接在两个立板架21之间的横板架22。

结合图3所示，立板架21底端四角位置固接有四个圆柱形滚轮26，滚轮26的端面与压辊23的端面垂直。滚轮26在行走轨5上的轨槽51内滚动，端面在同一平面上的转轮在同一行走轨5上滚动，轨槽51与行走轨5相适配。还可以将滚轮26设置为其他数量。滚轮26的高度满足当弹簧44处于自然状态时定位块42的顶面高于横板架22底面，当踩下压板46，弹簧44处于压缩状态，定位块42的顶面低于横板架22底面。

如图2所示，横板架22上方设有圆柱形的承辊24，承辊24两端分别固接有与承辊24同轴的伸出轴，承辊24轴线垂直于立板架21向对的两个平面。两伸出轴分别两个立板架21转动连接。横板架22的一端开有通孔，通孔下方的机架上固接有主驱动器25，主驱动器25为电机，电机的输出端与承辊24的轴线平行。电机底端固定在一固定在立板架21上的板上。电机通过穿过通孔且分别与电机输出端和承辊24带连接的皮带驱动承辊24转动。承辊24的正上方设有圆柱形的压辊23，压辊23轴线与承辊24轴线平行，压辊23的两端分别固接有与压辊23同轴的转轴，两个转轴分别与两个立板架21转动连接。压辊23与承辊24之间设有供织品穿过的缝隙。

结合图5所示，靠近电机的立板架21上固接有接线导架6，接线导架6包括固接在机架上的举架62和固接在车间墙壁上的悬空架61。举架62呈细圆杆状，举架62的一端固接在立板架21上，另一端固接有呈圆柱形弯杆的孔架，孔架远离举架62的一端弯折形成圆环型的导孔621。悬空架61为细圆杆状并穿过导孔621，悬空架61两端固接在车间墙壁上。悬空架61在地面上的投影落在两条行走轨5之间且与行走轨5平行。悬空架61上挂有多个长圆形动环63，连通电机的电线3缠绕在举架62上，后剩余部分穿过导孔621后，每相隔一端距离与一个动环63固接。

织品在完成上一工序准备进入渗透步骤时，织品先进入工作平台1，三个工作平台1上工作进程并不同步，第一工位的进度最快首先进入渗透步骤。渗透机2完成三次渗透加工的时间不小于完成一次上一工序所用时间。

渗透机2沿行走轨5移动到第一工位处，触及该工位第一个定位块42时，踩下压板46，定位块42下移不干涉渗透机2后，推动渗透机2继续移动，当渗透机2与另一定位块42抵接时，松开压板46，定位块42恢复原位，将渗透机2卡接在两个定位块42之间，将渗透机2锁定在工作平台1上。电线3随着渗透机2的移动的带动动环63在悬空架61上移动。渗透机2对第一工位的织品进行加工，此时处于其他工位的织品还在上一工序中。当完成第一工位的加工任务后，将织品移动到下一工序处。解除定位机构4的锁定，踩下在后的压板46，使定位块42下落，解除定位块42对渗透机2的干涉。移走渗透机2后松开拨块。移动渗透机2至第二工位并定位。此时第二工位的织品的上一工序结束，第一工位的下一织品以及第三工位上的织品的还在进行上一工序。渗透机2对第二工位上的织品进行渗透加工。渗透机2完成第二工位的加工任务后，将织品移动到下一工序处。此时第三工位的织品的上一工序结束，第一工位的下一织品以及第二工位上的下一织品的还在进行上一工序。解除渗透机2与第二工位处工作平台1的定位，将渗透机2移动到第三工位处并定位，对第三工位上的织品进行渗透加工。渗透机2完成第三工位的加工任务后，将织品移动到下一工序处。此时，渗透机2完成一轮加工，将渗透机2移动到第一工位处重复上述过程。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图6所示，定位台41固接在轨道远离工作平台1的一侧，每个工位设有两个定位台41，定位台41分别固接在对应工位的渗透机2移动方向的两端，结合图7所示，定位槽43远离渗透机2的一侧固接有弹簧44，弹簧44的另一端固接在定位块42上，定位台41上开有水平方向的板道45，定位块42上固接有从板道45伸出定位台41的拨板47。当定位块42离定位台41最远时，定位块42干涉渗透机2移动范围，定位块42离定位台41最近时，定位块42不干涉渗透机2移动范围。

移动渗透机2与某工位上第一个定位块42抵接后，向远离渗透机2方向剥离拨板47，定位块42远离涉渗透机2不干涉渗透机2后，推动渗透机2继续移动，当渗透机2与另一定位块42抵接时，松开拨板47，定位块42恢复原位，将渗透机2卡接在两个定位块42之间，将渗透机2锁定在工作平台1上。解除锁定渗透机2时，解除定位机构4的锁定，拉开在后的拨板47，使定位块42向远离渗透机2方向移动，解除定位块42对渗透机2的干涉，移走渗透机2，松开拨板47。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。