本实用新型属于纺织印染领域，尤其是涉及一种印染轧车。
背景技术：
织物在染液中经过的浸渍后，随即用轧车进行挤压，目的是将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。现有轧车的轧辊都是两个上下平行的直辊，通过两个直辊挤压染液的布料，这种竖直方式布置两个轧辊使轧车的体积较大，轧辊拆卸不方便。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种印染轧车，以解决现有技术的轧车中体积较大，轧辊拆卸不方便的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种印染轧车，包括机架和两个设置在机架上表面且竖直平行的支架，所述支架之间从前至后依次设置有主动辊和从动辊，所述主动辊的两端设置在轴承内，所述轴承通过轴承座设置在支架内部，所述支架外侧还设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与轴承座相抵，所述主动辊的一端还与设置在机架内部的电机的输出轴通过皮带连接。
进一步的，所述支架外侧还设置有控制器，所述液压缸和电机与控制器电连接。
进一步的，所述机架顶部设置有集液槽，所述机架侧壁设置有与集液槽连通的出水口。
进一步的，所述支架顶部设置有与液压缸连接的压力表。
相对于现有技术，本实用新型所述的印染轧车具有以下优势：
本实用新型所述的印染轧车将压辊水平设置，减少了轧车的体积，方便拆卸和维修，同时该轧车结构小巧，设备成本低，适用于对纺织行业小批量、多品种、用于个性消费的纯棉、涤棉及其它各种化纤物织物的轧染，也适用于染料生产厂家进行小样试验，测试染料的质量是否达标。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的印染轧车的机构示意图。
附图标记说明：
1-机架；2-支架；3-控制器；4-主动辊；5-从动辊；6-集液槽；7-出水口；8-压力表。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种印染轧车，如图1所示，包括机架1和两个设置在机架1上表面且竖直平行的支架2，所述支架2之间从前至后依次设置有主动辊4和从动辊5，所述主动辊4的两端设置在轴承内，所述轴承通过轴承座设置在支架2内部，所述支架2外侧还设置有液压缸3，所述液压缸3的活塞杆与轴承座相抵，所述主动辊4的一端还与设置在机架2内部的电机的输出轴通过皮带连接。支架2顶部还设置有与液压缸3连接的压力表8，所述支架2外侧还设置有控制器3，所述液压缸3和电机与控制器3电连接。通过控制器3可实现自动控制，随时调整液压缸3的压力进而调整主动辊4和从动辊5之间的作用力，避免压力过大损坏织物，或压力过小无法达到挤压的作用。
所述机架1顶部设置有集液槽6，所述机架1侧壁设置有与集液槽6连通的出水口7，收集废液，节约原料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。