印染渗透生产线的制作方法

本实用新型涉及一种纺织印染生产线，特别涉及一种印染渗透生产线。

背景技术：

在现今的纺织工业中，人们对于色彩的要求越来越高，印染过程中染色的步骤是必须的，在采用粘滞性较大的染料时，经常会用渗透机加速染料渗透织物的速度和效率。尤其，在对地毯一类厚度较大的织品，单纯的印染效率很难达到实际的染色需求。因此，给与织品压力、加速染料渗透织品的渗透机是比较常见的一种印染设备。

现有的渗透机，如申请号为CN201520959985.0的中国专利，公开了一种渗透机刮浆装置。该申请中提到的渗透机在织品从前序设备的下料台进入渗透机后，利用上、下两个圆辊相互靠近给处于两个圆辊之间的上色织品压力，使染料尽快渗入织品内部。

为了满足生产需求一般的车间都采用并行的多条流水线，在多条流水线中都设置有渗透机，但是渗透机参与的染印加工过程中，前序的染色步骤和后序的干燥步骤相比于渗透步骤所用的时间要长很多。这样会造成一定的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种印染渗透生产线，能够节约设备资源。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种印染渗透生产线，包括工作平台和渗透机，渗透机包括机架、压辊、承辊、带动承辊转动的主驱动器以及为驱动器提供能源的电线，工作平台设有若干个，每个工作平台分别对应一个工位，渗透机底端固接有滚轮，渗透机设有定位机构，渗透机处在某一工位时，定位机构与对应位置工作平台卡接。

通过以上技术方案，使渗透机可以有效的利用某一工位上一工序的加工时间。在此段时间内完成另一工位的染料渗透工作。实现在相同的加工时间内，完成相同的工作量的情况下，减少渗透机的数量，节约了设备成本。设置定位机构能够确保渗透机在准确的工位上，同时避免渗透机意外移动影响渗透机的加工效果。

较佳的，定位机构包括与机架转动连接的丝杠、与丝杠螺纹连接的卡板以及固接在机架上抵板，抵板和卡板远离机架一端分别铰接有抵延板和卡延板，丝杠轴线与压辊轴线平行，工作平台的一端卡接在卡延板与底板延伸板之间。

通过以上技术方案，设置卡板与抵板，将工作平台卡接在卡板和抵板之间，利用铰接的延伸板实现卡板与抵板的伸长与缩短，从而达到干涉与不干涉的切换。利用丝杠采用结构简单的方式实现卡板向抵板的靠近，利用卡板对渗透机的位置进行微调，当卡板与抵板分别于工作平台抵接时，达到将渗透机锁定在工作平台一端的效果。

较佳的，定位机构包括与机架转动连接的双向丝杠、与丝杠螺纹连接的两个卡爪，卡爪远离机架一端铰接有卡爪延板，丝杠转动时两个卡爪运动方向相反，工作平台的一端卡接在两个卡爪延板之间。

通过以上技术方案，设置卡爪，将工作平台卡接在两个卡爪之间，利用丝杠使两个卡爪相互靠近或者远离，更加便于利用工作平台的位置锁定渗透机。利用铰接的卡爪延板，实现卡爪的伸长与缩短，实现卡爪在干涉工作平台运动与不干涉工作平台运动之间切换。

较佳的，丝杠一端固接有把手。

通过以上技术方案，给丝杠一个较大的驱动旋转半径，便于旋转丝杠，从而起到方便对卡爪进行移动的效果，便于渗透机定位。

较佳的，还包括固接在地面上的行走轨，工作平台对应工位处的行走轨垂直于工作平台上织品运动方向设置，滚轮沿行走轨滚动。

通过以上技术方案，使渗透机可以按照预定的路线进行移动，一方面方便渗透机的移动，另一方面能够简化渗透机定位的调整步骤，简化定位过程。

较佳的，滚轮上开有轨槽，轨道设置在轨槽内。

通过以上技术方案，使轨道在轨槽内更稳定不易脱轨。

较佳的，行走轨的横截面为上窄下宽的梯形，对应轨槽的横截面为与行走轨适配的梯形。

通过以上技术方案，利用轨槽的斜面有效的减小单位面积上轨槽上的压力，从而减小摩擦力，使渗透机在轨道上的运动阻力更小。

较佳的，机架上设有接线导架，电线固接在接线导架上。

通过以上技术方案，将电线举高避免在渗透机移动过程中，可以避免滚轮碾压电线提高安全系数，还可以避免工作人员被绊倒，同时使车间更为整洁。

较佳的，接线导架包括固接在车间墙壁上的悬空架和固接在机架上的举架，举架端部固接有带导孔的孔架，悬空架和电线从导孔中穿过并与导孔抵接。

通过以上技术方案，设置悬空架为接线导架提供一个支撑，避免接线导架倾倒、歪斜。设置孔架，为电线提供放置的导孔，方便电线靠近渗透机一端的固定。

较佳的，悬空架上滑动连接有多个动环，动环均匀的固接在电线上。

通过以上技术方案，使电线随动环沿悬空架运动，便于癫痫的移动，减少电线的扯动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

节约了设备成本；确保渗透机在准确的工位上，同时避免渗透机意外移动影响渗透机的加工效果；便于渗透机定位的效果；方便渗透机的移动，简化渗透机定位的调整步骤，简化定位过程；使滚轮更稳定不易脱轨；使渗透机在轨道上的运动阻力更小；提高安全系数，避免工作人员被绊倒，使车间更为整洁；便于电线移动；方便电线固定，提高设备的安全系数。

附图说明

图1是实施例1中印染渗透生产线的示意图；

图2是实施例1中渗透机与工作台未锁定示意图；

图3是实施例1中渗透机与工作台锁定示意图；

图4是图1中A处放大图；

图5是实施例1中滚轮与行走轨的截面示意图；

图6是实施例2中印染渗透生产线的示意图；

图7是实施例2中渗透机与工作台锁定示意图；

图8是实施例2中滚轮与行走轨的截面示意图。

图中，1、工作平台；2、渗透机；21、立板架；22、横板架；23、伸出台；24、压辊；25、承辊；26、主驱动器；27、滚轮；271、轨槽；3、电线；4、丝杠；41、把手；42、卡板；421、卡延板；43、抵板；431、抵延板；44、卡爪；441、卡爪延板；45、滑轨；5、行走轨；6、接线导架；61、悬空架；62、举架；621、导孔；63、动环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种印染渗透生产线，如图1所示，包括车间内设有的三个工作平台1。工作平台1整体为长、宽比较大的长方体，三个工作平台1设置为长边平行、宽边对齐。工作平台1宽边一端分别对应第一工位、第二工位和第三工位。根据车间的环境和实际生产需要，工作平台1和工位可以设置为其他个数。

车间地面上铺设有两条互相平行的行走轨5，结合图5所示，行走轨5为横截面为矩形的长轨。行走轨5穿过不同工位并且与工作平台1宽边平行。

如图2和图3所示，印染渗透生产线还包括渗透机2，包括整体为H型的机架，机架包括竖直设置的两个立板架21和固接在两个立板架21之间的横板架22。

横板架22上方设有圆柱形的承辊25，承辊25两端分别固接有与承辊25同轴的伸出轴，承辊25轴线垂直于立板架21向对的两个平面。两伸出轴分别两个立板架21转动连接。横板架22的一端开有通孔，通孔下方的机架上固接有主驱动器26，主驱动器26为电机，电机的输出端与承辊25的轴线平行。电机底端固定在一固定在立板架21上的板上。电机通过穿过通孔且分别与电机输出端和承辊25带连接的皮带驱动承辊25转动。承辊25的正上方设有圆柱形的压辊24，压辊24轴线与承辊25轴线平行，压辊24的两端分别固接有与压辊24同轴的转轴，两个转轴分别与两个立板架21转动连接。压辊24与承辊25之间设有供织品穿过的缝隙。

如图1所示，靠近电机的立板架21上固接有接线导架6，接线导架6包括固接在立板架21上的举架62和固接在车间墙壁上的悬空架61。结合图4所示，举架62呈细圆杆状，举架62的一端固接在立板架21上，另一端固接有呈圆柱形弯杆的孔架，孔架远离举架62的一端弯折形成圆环型的导孔621。悬空架61为细圆杆状并穿过导孔621，悬空架61两端固接在车间墙壁上。悬空架61在地面上的投影落在两条行走轨5之间且与行走轨5平行。悬空架61上挂有多个长圆形动环63，连通电机的电线3缠绕在举架62上，后剩余部分穿过导孔621后，每相隔一端距离与一个动环63固接。

结合图5所示，立板架21底端四角位置固接有四个圆柱形滚轮27，滚轮27的端面与压辊24的端面垂直，滚轮27圆周面上开有横截面为矩形的轨槽271。滚轮27在行走轨5上滚动，端面在同一平面上的滚轮27在同一行走轨5上滚动，轨槽271与行走轨5相适配。还可以将滚轮27设置为其他数量。

结合图2和图3所示，立板架21靠近工作平台1的面上固接有两个伸出台23，伸出台23为矩形块，伸出台23上设有与工作平台1宽边平行的丝杠4，丝杠4两端分别转动连接在两个伸出台23上。丝杠4一端伸出伸出台23，伸出端的端部固接有圆形把手41。两伸出台23之间固接有圆柱形滑轨45，滑轨45与丝杠4平行设置。

渗透机2上设有卡板42，卡板42为两段矩形板组成，卡板42上半部分的靠近渗透机2的一端开有一个为光孔的滑孔和一个螺纹孔，滑轨45穿过滑孔与卡板42滑动连接，丝杠4穿过螺纹孔为卡板42螺纹连接。卡板42长度小于渗透机2到工作平台1的直线距离。卡板42下半部分远离渗透机2的一端的上表面开有矩形卡槽，卡槽贯穿卡板42远离渗透机2的表面。卡槽远离渗透机2的一端铰接有矩形条状的卡延板421，卡延板421与卡板42长度之和大于渗透机2到工作平台1的直线距离。

立板架21远离把手41的一端固接有矩形抵板43，抵板43设置在伸出台23下方。抵板43长度小于渗透机2到工作平台1的直线距离。抵板43远离渗透机2的一端的上表面开有矩形抵槽，抵槽贯穿抵板43远离渗透机2的表面。抵槽远离渗透机2的一端铰接有矩形条状的抵延板431，抵延板431与抵板43长度之和大于渗透机2到工作平台1的直线距离。

渗透机2上的丝杠4、滑轨45、抵板43和卡板42组成定位机构。对渗透机2定位时将工作平台1卡接在卡板42和抵板43之间，移动渗透机2到卡板42与抵板43之间的位置内，转开卡延板421和抵延板431，并使卡延板421与抵延板431分别于卡槽和抵槽的底端抵接。转动丝杠4使卡板42向抵板43的靠近或者远离，当卡延板421与抵延板431分别于工作平台1抵接时，将渗透机2锁定在工作平台1宽边的一端。

织品在完成上一工序准备进入渗透步骤时，织品先进入工作平台1，三个工作平台1上工作进程并不同步，第一工位的进度最快首先进入渗透步骤。渗透机2完成三次渗透加工的时间不小于完成一次上一工序所用时间。

渗透机2沿行走轨5移动到第一工位，定位机构将渗透机2锁定在工作平台1上，电线3随着渗透机2的移动的带动动环63在悬空架61上移动。渗透机2对第一工位的织品进行加工，此时处于其他工位的织品还在上一工序中。当完成第一工位的加工任务后，将织品移动到下一工序处。解除定位机构的锁定，移动渗透机2至第二工位并定位。此时第二工位的织品的上一工序结束，第一工位的下一织品以及第三工位上的织品的还在进行上一工序。渗透机2对第二工位上的织品进行渗透加工。渗透机2完成第二工位的加工任务后，将织品移动到下一工序处。此时第三工位的织品的上一工序结束，第一工位的下一织品以及第二工位上的下一织品的还在进行上一工序。解除渗透机2与第二工位处工作平台1的定位，将渗透机2移动到第三工位处并定位，对第三工位上的织品进行渗透加工。渗透机2完成第三工位的加工任务后，将织品移动到下一工序处。此时，渗透机2完成一轮加工，将渗透机2移动到第一工位处重复上述过程。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图6所示，各工作平台1摆放长边不平行，宽边不对齐。

行走轨5的轨迹为圆滑的折线。行走轨5在第一工位、第二工位或者第三工位所在位置处与工作平台1宽边平行。结合图8所示，行走轨5的横截面为上窄下宽的梯形，对应滚轮27上的轮槽与行走轨5适配。滚轮27为万向轮。

如图7所示，渗透机2的定位机构包括丝杠4、滑轨45以及取代抵板43和卡板42的卡爪44。其中，丝杠4为双向丝杠4。卡爪44设有两个，为与卡板42类似矩形板。卡爪44靠近渗透机2的一端开有一个为光孔的滑孔和一个螺纹孔，滑轨45穿过滑孔与卡爪44滑动连接，丝杠4穿过螺纹孔为卡爪44螺纹连接，两个卡爪44对称设置在丝杠4两端。卡爪44长度小于渗透机2到工作平台1的直线距离。卡爪44远离渗透机2的一端的上表面开有矩形爪槽，爪槽贯穿卡板42远离渗透机2的表面。爪槽远离渗透机2的一端铰接有矩形条状的卡爪延板441，卡爪延板441与卡爪44长度之和大于渗透机2到工作平台1的直线距离。当丝杠4转动时，卡爪44互相靠近或者远离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。