专利名称：高精度栅筛压焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种栅筛制造设备，即一种高精度栅筛压焊机。
技术背景栅筛是一种筛分装置，由多支纵向的栅条和背面的横向压条相连而构成。 栅筛结构简单，间隙均匀，栅条边棱锋利，与打孔式或编织式筛面相比，具有 强度高、切割性好，通过性强等优点，因而被广泛应用于淀粉筛分、纸浆白液 处理等诸多领域。可是，现有的栅筛制造工艺和设备存在着一些弊端，特别是 压条和栅条的焊接工艺比较落后，导致栅筛产品的工作性能达不到国际先进水 平。现有栅筛的压条和栅条的焊接工艺属于接触焊，由专用设备来完成。这种 专用设备有两个电极， 一个是笼式电极，另一个是轮式电极。笼式电极有一条 转轴，转轴两端由支杆和圆环构成笼架，再把压条沿与轴线平行方向均布在笼 架之外，形成圆柱状的笼子。工作时，笼式电极绕轴线转动，把栅条线盘绕在 压条的外面。同时，轮式电极压在栅条线上面，即与笼式电极构成回路，从而 把栅条线和下面的压条焊接在一起。完成焊接的栅筛再根据需要，制成筒状或 平面、曲面的栅筛。不难看出，这种设备最明显的特点是轮式电极的轴线与笼 式电极的轴线基本平行。两个电极的接触点在笼式电极上的轨迹是圆或螺旋线。 这种工艺的缺点是盘绕在笼外的栅条线所受到的支撑力不均匀，与压条接触 处支撑力很大，压条之间支撑力很小，由此造成轮式电极的反复跳动，导致筛 面凸凹不平。特别是对于栅条断面呈三角形或梯形的栅筛，由于由三角形的尖 角或梯形的短边与压条焊接，因而很不稳定，容易偏斜，在压力不均的情况下 很容易出现栅条歪扭不一的现象，降低产品工作面的平整度和工作性能。 发明内容本实用新型的目的是提供一种高精度栅筛焊接设备，这种设备工作时两个 电极之间压力稳定，所生产的栅筛表面平整度高，工作性能好，能够适应较高的工作要求。上述目的是由以下技术方案实现的研制一种高精度栅筛压焊机，也是由 机架支撑两个电极，其中一个电极是轮电极，和另一个电极配合。其特点是 所说的与轮电极相配合的电极是一支长轴状的轴电极，轮电极和轴电极的轴线 相垂直，两个电极可沿轴电极的轴线方向相对运动。工作时，制作栅条的栅条 线直接缠绕在长轴状轴电极的外面，再把压条沿轴向放在栅条线的上面，轮电 极沿压条行走，即可把压条焊在栅条上。所说的机架上面分别设有支撑轮电极的轮电极架和支撑轴电极的轴电极 架，并设有滑道和推进丝杠。其中，轮电极架固定在机架上，轴电极架与推进 丝杠和滑道相配合，可沿轴式电极的轴线方向运动。所说的机架上面分别设有支撑轮电极的轮电极架和支撑轴电极的轴电极 架，并设有滑道和推进丝杠。其中，轴电极架固定在机架上，轮电极架与推进 丝杠和滑道相配合，可沿轴式电极的轴线方向运动。所说的机架上设有与轴电极相配合的定角转动驱动器。釆用上述技术方案的高精度栅筛压焊机，用长轴代替了长笼，由于轴面光 滑平整，焊接时，两个电极间压力稳定，焊接质量显著提高。制作栅条的栅条 线直接缠绕在光滑轴面上，位置准确端正，所成的筛面平整度很高。轮电极行 走路线縮短，电极不易损耗，轴式电极使用方便，经久耐用，作业成本大幅度 降低。从而避免了现有工艺设备的多种弊端，为栅筛生产水平的赶超世界先进 水平创造了条件。
图1是第一种实施例的主视图；图2是第一种实施例的左视图；图3是第一种实施例的栅条缠绕工艺主视图； 图4是第一种实施例的栅条缠绕工艺左视图； 图5是第一种实施例的焊接状态主视图； 图6是第一种实施例的焊接状态左视图；图7是栅筛产品主视图； 图8是平面栅筛产品左视图； 图9是平面栅筛产品俯视图； 图10是弧面栅筛产品左视图； 图ll是筒状栅筛产品左视图； 图12是原有栅筛焊接状态主视图； 图13是原有栅筛焊接状态左视图； 图14是第二种实施例的主视图； 图15是第二种实施例的左视图。图中可见机架l,轴电极架2，滑道3，丝杠4，定角驱转器5，轴电极6， 轮电极7，轮电极架8，电源线9，电机IO，栅条ll，筛隙12，压条13，笼架 14，笼轴15。
具体实施方式
第一种实施例如图l、 2所示，这种压焊机的机架1上设有两个电极，一个是状如长轴的轴电极6，另一个是状如圆轮的轮电极7。轴电极6由轴电极架 2支撑，轮电极7由轮电极架8支撑。在机架1上，还设有滑道3和丝杠4，轴 电极架2装在滑道上，并串在丝杠4上，电机10带动丝杠7转动，即可带动轴 电极架2左右滑动。轮电极架5竖立固定在轴电极架2的一侧，支撑的轮电极7 位于轴电极6上方，轮电极4的轴线与轴电极3的轴线相垂直。在机架1的一 头，还装有可控制轴电极6转动的定角驱转器5。工作时，如图3、 4所示，先 把轴电极6放在专用的栅条缠绕架上，在转动中，把制作栅条11的线缠绕在轴 上。然后如图l、 2所示，再把轴电极6放在轴电极架2上，按照图5、 6所示， 把一支压条13顺着轴线方向放在缠好的栅条线上面，再把轮电极7降到确定位 置，压紧压条13，开动电机10丝杠转动，轴电极架2滑动，轮电极4在压条11 上滚过，即可把压条13和下面的栅条11焊接在一起。然后，轴电极3到达一头 与定角驱转器5相撞，并在其带动下，按照事先确定的数据带动周电极6转过 一定的角度。然后，再放另一支压条13，重复上面的过程，即可把压条13—一焊接完毕。再把焊好的栅筛从一条线上割开，即可制成图7、 8、 9所示的平筛 或图10所示的曲筛。也可以制成图ll所示的筒筛。由于轴电极6的表面光滑， 成型的栅筛栅条ll端正，间隙12均匀，表面平整，精度显著提高。当然，也可 以通过改变栅条11线的断面形状，制出栅条表面倾斜的定向栅筛，其精度比原 有工艺更为提高。为了对比方便，用图12、 13介绍了原有工艺的工作状态。可见，原来的电 极是呈笼状，中心有一根笼轴15，两头通过支杆和圆环构成笼架14，笼架14 的外面，装有多支压条11，就形成了笼式电极。工作时，笼式电极和上面的轮 电极4相配合，两个电极的轴线方向接近一致。这样，就可以转动笼式电极， 一边缠绕栅条线， 一边进行焊接。两个电极的触点在笼电极表面的轨迹呈圆或 螺旋线状。显然，在两个压条ll之间，栅条ll线悬空，在轮电极7的压力下必 然颤动，从而加剧轮电极7的上下跳动，造成产品精度下降。此外，不难看出，采用本设备的焊接行程明显缩短，电极的损耗和电耗大 幅度降低，生产成本随之降低。第二种实施例如图14、 15所示，在机架1上，轴电极架2固定不动，而 轮电极架8则装在滑道3上，与丝杠4相配合，可以左右滑动。其工作原理与 前例相同。当然也可以两个电极架都可以滑动，只要相互协调动作，也能完成工作过 程，应视为等同的技术方案。第二种实施例在轴电极架2装配绕线装置，使栅条11的缠绕和焊接过程 都在同一设备上进行。当然，可以采用自动控制装置，使全部过程在同一设备 上自动完成。第三种实施例轴电极6不仅可以采用圆柱形，而且可以采用断面为多边 形的棱柱形。轮电极7不仅可以采用圆轮状，也可以釆用其他块状电极，包括 不转的块状电极，都应属于等同的方案。
权利要求1.一种高精度栅筛压焊机，由机架支撑两个电极，其中一个电极是轮电极，和另一个电极配合，其特征在于所说的与轮电极(7)相配合的电极是一支长轴状的轴电极(6)，轮电极(7)和轴电极(6)的轴线相垂直，两个电极可沿轴电极(6)的轴线方向相对运动。
2. 根据权利要求1所述的高精度栅筛压焊机，其特征在于所说的机架(1) 上面分别设有支撑轮电极(7)的轮电极架(8)和支撑轴电极(6)的轴电极架(2)，并设有滑道(3)和丝杠(4)，其中，轮电极架(8)固定在机架(1)上， 轴电极架(2)与丝杠(4)和滑道(3)相配合，可沿轴电极的轴线方向运动。
3. 根据权利要求1所述的高精度栅筛压焊机，其特征在于所说的机架(1) 上面分别设有支撑轮电极(7)的轮电极架(2)和支撑轴电极(7)的轴电极架(8)，并设有滑道(4)和丝杠(4)，其中，轴电极架(2)固定在机架(1)上， 轮电极架(8)与丝杠(4)和滑道(3)相配合，可沿轴电极(6)的轴线方向 运动。
4. 根据权利要求1所述的高精度栅筛压焊机，其特征在于所说的机架(1)上设有与轴电极(6)相配合的定角驱转器(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种栅筛制造设备，即一种高精度栅筛压焊机。这种设备是由机架1支撑两个电极，其中一个是轮状的轮电极7，另一个是长轴状的轴电极6，轮电极7和轴电极6的轴线相垂直，两个电极可沿轴电极6的轴线方向相对运动。这种高精度栅筛压焊机，用长轴状电极代替了原有的长笼状电极，制作栅筛的栅条线直接缠绕在轴面上，由于轴面光滑平整，绕线准确端正，焊接时两电极间压力稳定，焊接质量好，制成的筛面平整度及各项指标显著提高。两电极焊接行程明显缩短，电极损耗、电能消耗和作业成本大幅度降低，从而为栅筛生产水平的提高创造了条件。
文档编号B23K35/04GK201168851SQ200820012098
公开日2008年12月24日 申请日期2008年4月10日 优先权日2008年4月10日
发明者邓亚东 申请人:邓亚东