专利名称：金属筛网焊接设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属筛网焊接设备。
技术背景传统的金属筛网焊接设备，其筛筋条是松散地置于旋转的圆筒空腔内，其出头是穿过 旋转筒上安装的模具的沟槽中后固定在位于移动机构上的辅助模具上，其电极轮压在筛丝 上自转但不移动，辅助模具随着移动机构拉着筛筋条向外移动而完成焊接，由于移动机构 移动时，辅助模具上带着很多筛筋条，筛筋条在穿过安装在旋转筒上的模具的许多沟槽时 受力很大且每根筛筋条的受力不均匀，因此，传统的焊接设备是无法满足精密筛网的要求。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、精密度高的金属筛网焊接设备。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是金属筛网焊接设备，它包括旋转传动 机构、电刷、旋转胎模体、电极轮、升降式压力调节机构、导线、电源变压器、横向移动 机构、尾架、刷架、导电环；电极轮设置在升降式压力调节机构上，电极轮由导线与电源 变压器的输出端相连；电刷设置在刷架上，导电环与旋转胎模体的主轴固定连接，电刷与 导电环接触；其特征在于旋转胎模体右端的主轴由轴承与尾架相连，旋转胎模体左端的 主轴与旋转传动机构的输出相连；升降式压力调节机构设在横向移动机构上；电极轮位于 旋转胎模体的上方。所述的旋转胎模体上沿横向相互间隔设有筛筋条定位槽。所述的旋转胎模体上沿纵向设有螺旋状的筛丝定位槽。所述的旋转胎模体的左端设有左法兰，旋转胎模体的右端设有右法兰，左法兰、右法 兰上分别沿横向相互间隔设有筛筋条沟槽或筛筋条孔。 本实用新型的有益效果是1、 采用旋转胎模体只旋转不横向移动，电极轮作横向移动；筛筋条定位在旋转胎模体 上，筛丝沿旋转胎模体绕，电极轮压下(通电)将筛丝与筛筋条焊接；因筛筋条不移动(筛 筋条数量较多)，不产生移动误差，故焊接精密度高；采用上述结构，其结构简单。2、 旋转胎模体上沿横向相互间隔设有筛筋条定位槽，所有的筛筋条位于各自的筛筋条 定位槽，不产生滑动，故焊接精密度高。3、 旋转胎模体上沿纵向设有螺旋状的筛丝定位槽，筛丝焊接时压入筛丝定位槽，筛丝 不产生滑动，故焊接精密度高。4、 旋转胎模体上设左法兰、右法兰，筛筋条在胎模体上是依靠旋转胎模体两端的法兰 定位的，故结构更为简单。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图2为实施例1的旋转胎模体的结构示意图； 图3是图2的左视图4为实施例2的旋转胎模体的结构示意图； 图5为为本实用新型实施例3的结构示意图中标号1-旋转传动机构，2-电刷，3-主轴，4-旋转胎模体，5-电极轮，6-升降式 压力调节机构，7-导线，8-电源变压器，9-横向移动工作台架，10-筛筋条，11-尾架，12-导轨滑块，13-筛筋条定位槽，14-直线导轨，15-筛丝定位槽，16-刷架，17-导电环，18-丝杆，19-螺母，20-左法兰，21-右法兰。
具体实施方式
以下结合附图进一步描述本实用新型 实施例1:
如图l、图2、图3所示，金属筛网焊接设备，它包括旋转传动机构l、电刷2、旋转
胎模体4、电极轮5、导向送丝机构、升降式压力调节机构6、导线7、电源变压器8、横 向移动机构、尾架ll、刷架16、导电环17;电极轮5设置在升降式压力调节机构6上， 电极轮5由导线7与电源变压器8的输出端相连(电源变压器8固定在横向移动机构的横 向移动工作台架9上)；电刷2设置在刷架16上，导电环17与旋转胎模体的主轴3固定 连接，电刷2与导电环17接触；旋转胎模体4右端的主轴3由轴承与尾架11相连，旋转 胎模体4左端的主轴3与旋转传动机构1的输出相连；升降式压力调节机构6设在横向移 动机构上；导向送丝机构(导向送丝机构将筛丝送入电极轮下)设在横向移动机构的横向 移动工作台架9上；电极轮5位于旋转胎模体4的上方。
所述的旋转胎模体4上沿横向(长度方向)相互间隔设有筛筋条定位槽13 (图2中为 12个；使用时，所有的筛筋条10位于各自的筛筋条定位槽13内)，筛筋条定位槽的形状 与筛筋条的形状大至相同。
旋转传动机构l包括电机、齿轮箱(用于传递旋转力矩给旋转胎模体)、挂轮箱(用于 传动横向移动工作台架9并变换其螺距)，电机的输出轴与齿轮箱的输入相连，齿轮箱的 齿轮与挂轮箱的齿轮啮合；齿轮箱的输出与旋转胎模体4左端的主轴3相连，挂轮箱的输 出与丝杆18相连。
升降式压力调节机构可以采用多种结构形式，如1、液压缸；2、气缸；3、弹簧机构。
本实施例中还设有导向槽(如图l所示)，给电极轮5上下移动时导向。如液压缸的缸 头(活塞杆)与电极轮5相连，液压缸的缸体固定在横向移动机构的横向移动工作台架9 上。
横向移动机构可以采用多种结构形式，本实施例中横向移动机构采用横向移动工作台 架9、直线导轨14、导轨滑块12、丝杆18、螺母19;横向移动工作台架9由导轨滑块12 安装在直线导轨14上，横向移动工作台架9内装有螺母19，螺母19旋在丝杆18上(带 动横向移动工作台架9作横向移动)，丝杆18的左端与旋转传动机构1的挂轮箱的输出相 连，丝杆18的右端由轴承与尾架11相连(丝杆18可旋转)；升降式压力调节机构6设置
在横向移动工作台架9上。 实施例2:
如图4所示，与实施例l基本相同，不同之处在于所述的旋转胎模体4上沿纵向设 有螺旋状的筛丝定位槽15，筛丝定位槽的形状与筛丝的形状相同。 实施例3:
如图5所示，与实施例l基本相同，不同之处在于所述的旋转胎模体4上是光滑的，
旋转胎模体4的左端设有左法兰20，旋转胎模体4的右端设有右法兰21，左法兰20、右 法兰21上分别沿横向相互间隔设有筛筋条沟槽或筛筋条孔；筛筋条是由两个法兰在旋转
胎模体两端将其固定。
权利要求1. 金属筛网焊接设备，它包括旋转传动机构(1)、电刷(2)、旋转胎模体(4)、电极轮(5)、升降式压力调节机构(6)、导线(7)、电源变压器(8)、横向移动机构、尾架(11)、刷架(16)、导电环(17)；电极轮(5)设置在升降式压力调节机构(6)上，电极轮(5)由导线(7)与电源变压器(8)的输出端相连；电刷(2)设置在刷架(16)上，导电环(17)与旋转胎模体的主轴(3)固定连接，电刷(2)与导电环(17)接触；其特征在于旋转胎模体(4)右端的主轴(3)由轴承与尾架(11)相连，旋转胎模体(4)左端的主轴(3)与旋转传动机构(1)的输出相连；升降式压力调节机构(6)设在横向移动机构上；电极轮(5)位于旋转胎模体(4)的上方。
2. 根据权利要求l所述的金属筛网焊接设备，其特征在于所述的旋转胎模体(4) 上沿横向相互间隔设有筛筋条定位槽(13)。
3. 根据权利要求l所述的金属筛网焊接设备，其特征在于所述的旋转胎模体(4) 上沿纵向设有螺旋状的筛丝定位槽(15)。
4. 根据权利要求l所述的金属筛网焊接设备，其特征在于所述的旋转胎模体(4) 的左端设有左法兰(20)，旋转胎模体(4)的右端设有右法兰(21)，左法兰(20)、右法 兰(21)上分别沿横向相互间隔设有筛筋条沟槽或筛筋条孔。
专利摘要本实用新型涉及一种金属筛网焊接设备。金属筛网焊接设备，它包括旋转传动机构、电刷、旋转胎模体、电极轮、升降式压力调节机构、导线、电源变压器、横向移动机构、尾架、刷架、导电环；电极轮设置在升降式压力调节机构上，电极轮由导线与电源变压器的输出端相连；电刷设置在刷架上，导电环与旋转胎模体的主轴固定连接，电刷与导电环接触；其特征在于旋转胎模体右端的主轴由轴承与尾架相连，旋转胎模体左端的主轴与旋转传动机构的输出相连；升降式压力调节机构设在横向移动机构上；电极轮位于旋转胎模体的上方。本实用新型具有结构简单、焊接精密度高的特点。
文档编号B23K37/047GK201211587SQ20082006828
公开日2009年3月25日 申请日期2008年7月7日 优先权日2008年7月7日
发明者孙厚远, 章新安 申请人:孙厚远