专利名称：一种模板夹持系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种沖莫板夹持系统。
背景技术：
市面上现有的用于夹持金属模板(如钢片模板、镍片模板、铜片模板等) 或塑胶模板的模板夹具通常采用在夹爪上设置胶条来夹紧模板。如图1所示，
现有的模板夹具包括，上夹爪ll，固定座12以及压紧装置14,上夹爪ll与固 定座12之间设有两根胶条13。 一根胶条13设在上夹爪11上，另一根胶条13 设在固定座12上，当模板放置在胶条13之间，压紧装置14压紧上夹爪11和 固定座12，压缩胶条13，使胶条13发生变形，从而夹紧模板。但是利用胶条 13对模板夹紧的夹持力有限，无法将模板完全拉紧，导致在加工过程中，当激 光对模板进行切割时，激光打在模板上，由于模板张力不够，使才莫板上下振动， 激光无法准确切割预设位置，导致模板的加工精度降低，影响刚片模板的加工 质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种模板夹持系统。可增加对 模板的夹持力，提高模板的加工精度。
为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了 一种模板夹持系统， 包括
两个模板夹具，所述模板夹具架设在丝杆上，并与所述丝杆相对垂直，还 包括摇柄，所述摇柄与所述丝杆连接，所述摇柄控制所述模板夹具沿所述丝杆 方向往复运动；所述模板夹具包括固定座，所述固定座上装设有上夹爪和下夹 爪，所述固定座上还设有压紧装置，其特征在于，所述上夹爪和下夹爪均设有 锯齿部，并通过所述锯齿部咬合。
由于采用锯齿部对模板进行夹紧，增加了对模板的夹持力，使模板充分拉紧，使激光可以准确的打在切割的位置，从而提高了模板的加工精度以及加工 质量。
图l是现有的模板夹持系统中模板夹具的结构示意图； 图2是本实用新型实施例模板夹持系统中模板夹具的分解结构示意图； 图3是本实用新型实施例模板夹持系统中模板夹具的组装结构示意图； 图4是本实用新型实施例模板夹持系统的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述。在所参照的附图中， 不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
参见图2、图3,图2为本实用新型实施例模板夹持系统中模板夹具的分解 结构示意图，图3为本实用新型实施例4莫^1夹持系统中才莫^1夹具的组装结构示 意图。才莫板夹具，包括固定座21,固定座21上装设有上夹爪22和下夹爪23， 固定座21上还设有压紧装置，上夹爪22和下夹爪23均设有锯齿部24,并通过 锯齿部24咬合。由于采用锯齿部24对才莫4反进行夹紧，锯齿部24的凹凸紋理， 将才莫板折弯，并卡紧在锯齿部24的凹凸紋理中；同时凹凸紋理增加了夹爪与才莫 板的接触面积，从而增加了夹爪与模板之间的摩擦力；最终增加了对模板的夹 持力，使模板充分拉紧，使激光可以准确的切割预设的位置，从而提高了模板 的加工精度。
本实施例中，下夹爪23的咬合处，还设有凸起部25;上夹爪22的咬合处， 还设有与凸起部25相配合的凹部26。当需要将模板夹紧时，使上夹爪22与下 夹爪23咬合。咬合的过程中，首先凸出部25与凹部26相闭合，起到导向的作 用，保证当锯齿部24闭合时，锯齿部24的各个齿的凹部和凸部准确咬合。 也可以是上夹爪22的咬合处，还设有凸起部25;下夹爪22的咬合处，还设有 与凸起部25相配合的凹部26。其目的都是为了在夹爪的咬合过程中，起到导向 的作用，使锯齿部24的各个齿准确咬合。
锯齿部24的齿形可为三角形齿，或梯形齿，或方形齿。不同齿形，在相同 的齿数的情况下，可以获得的最大夹持力不同；接触面积越大，可以获得的最大夹持力越大。
本实施例中，上夹爪22和下夹爪23使用不锈钢材料。由于夹爪需要满足 较大的夹持力，因此夹爪的材料需要耐摩擦、高硬度及刚性好的材料。本实施 例中，选用不锈钢为夹爪的材料，不锈钢具有较高的强度、高硬度。夹爪还可 以采用其他高硬度、刚性好的材料。
本实施例中，上夹爪22与下夹爪23之间还设有复位弹簧27，压紧装置装 设在上夹爪22上，压紧装置包括，压紧手柄29,与压紧手柄29连接的压紧块 28,压紧块28与上夹爪22顶紧。当需要夹紧模板时，先将模板的一边抵靠在 下夹爪23的咬合处，然后顺时针转动压紧手柄29,压紧手柄29带动压紧块28 向下推动，压紧块28推动上夹爪22向下与下夹爪23咬合，上夹爪22不断与 下夹爪23靠近，压缩复位弹簧27;当上夹爪22与下夹爪23咬合到极限时，压 紧手柄29停止转动，并固定压紧手柄29当前的位置， -使压紧手柄29无法向逆 时针方向转动，从而完成夹紧的动作。当需要松开模板时，将压紧手柄29向逆 时针转动，压紧块28跟随压紧手柄29向上运动，此时，复位弹簧27的回复力 推动上夹爪22向上运动，使锯齿部24分开，从而松开才莫板。
本实施例中，固定座21上与下夹爪23配合处， 一侧面形成斜尖部211，使 下夹爪23抵靠在固定座21上；在固定座21的另一侧面设有挡块222,上夹爪 22上对应的位置还开有定位凹槽221，挡块222收纳在定位凹槽211内；挡块 222为"L"型，挡块222的一个面与下夹爪23抵靠，另一面与固定座21抵靠， 挡块222通过螺钉223固定在固定座21上；挡块222将下夹爪23向斜尖部211 推紧，与斜尖部211 —起固定下夹爪23的位置。下夹爪23为长条状工件，若 从上向下固定，易使下夹爪23的长方向发生弯曲变形，现在利用挡块222将下 夹爪23推向固定座21的斜尖部211，再利用螺钉223将斜尖部211方向固定， 并确保下夹爪23的平直。
此处，下夹爪23也可与固定座21为一体，这时不需要斜尖部211、挡块 222以及螺4丁223。如果下夹爪23为独立部件时，由于下夹爪23的体积l交小， 容易加工。如果下夹爪23与固定座21为一体时，固定座21的体积4交大，加工 面较多，加工困难，但省去了挡块222和螺钉223，节约了材料成本。
参见图4，图4为本实用新型实施例模板夹持系统的结构示意图。才莫板夹持 系统，包括两个模板夹具2，模板夹具2架设在丝杆1上，并与丝杆l相对垂直，还包括摇柄3，摇柄3与丝杆1连接，摇柄3控制冲莫4反夹具2沿丝杆1方向 往复运动。模板夹具2遵循上述所描述的内容。当需要将模板夹持固定，为激 光切割做准备时，先将模板的相对两边分别插入到两个模板夹具2的下夹爪23 的咬合处，固定座21上还设有模板支撑台4,用于托起模板，利用模板夹具2 夹紧模板，模板夹具2上设有多个压紧装置，固定多个压紧装置对模板的相对 两边充分夹紧。然后在向一个方向转动摇柄3，控制丝杆1转动，丝杆1带动两 个模板夹具2向两个相反方向的远端运动，将模板拉紧，当充分拉紧后，停止 转动摇柄3。加工完成后，向另一个方向转动摇柄3，使两个才莫^1夹具2向两个 相反方向的近端运动。
本实施例中，摇柄3可为手动摇柄，或电动摇柄。摇柄3中，还可i殳有扭 力限制器，用于控制模板夹持系统对才莫板的拉紧时的拉紧力，因为利用手动控 制拉紧时，只能凭借工作人员的经验，存在很多不稳定的因素，如果拉紧的不 够，会使模板在加工中有较大振动，使加工的精度不够；如果拉紧的过紧，会 使才莫板发生变形，加工完成后，变形回复，同样影响加工精度。因此，利用扭 力限制器控制拉紧力在一个最合适值，提高模板加工的精度。
本发明模板夹持系统主要是用于夹持金属模板，如钢片模板、镍片模板、 铜片模板等，还可以夹持塑胶模板。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普 通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若千改进和 润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种模板夹持系统，包括两个模板夹具，所述模板夹具架设在丝杆上，并与所述丝杆相对垂直，还包括摇柄，所述摇柄与所述丝杆连接，所述摇柄控制所述模板夹具沿所述丝杆方向往复运动；所述模板夹具包括固定座，所述固定座上装设有上夹爪和下夹爪，所述固定座上还设有用于压紧所述上夹爪和下夹爪的压紧装置，其特征在于，所述上夹爪和下夹爪均设有锯齿部，并通过所述锯齿部咬合。
2、 根据权利要求1所述的模板夹持系统，其特征在于，所述下夹爪的咬合 处，还设有凸起部；所述上夹爪的咬合处，还设有与所述凸起部相配合的凹部。
3、 根据权利要求1所述的模板夹持系统，其特征在于，所述上夹爪的咬合 处，还设有凸起部；所述下夹爪的咬合处，还设有与所述凸起部相配合的凹部。
4、 根据权利要求1至3任意一项所述的模板夹具，其特征在于，所述锯齿 部为三角形齿，或为梯形齿，或方形齿。
5、 根据权利要求1所述的模板夹具，其特征在于，所述上夹爪和下夹爪的 之间设有复位弹簧。
6、 根据权利要求1所述的模板夹具，其特征在于，所述压紧装置装设在所 述上夹爪上，所述压紧装置包括，压紧手柄，与所述压紧手柄连接的压紧块， 所述压紧块与所述上夹爪顶紧。
7、 根据权利要求l所述的模板夹持系统，其特征在于，所述固定座上与所 述下夹爪配合处的一侧面设有斜尖部，另一侧设有将所述下夹爪推向所述斜尖 部的挡块。
8、 根据权利要求1所述的模板夹具，其特征在于，所述下夹爪和所述固定座可为一体。
9、 根据权利要求1所述的模板夹持系统，其特征在于，所述摇柄为手动摇 柄，或电动4盡柄。
10、 根据权利要求9所述的才莫板夹持系统，其特征在于，所述摇柄中，还 设有扭力限制器。
专利摘要本实用新型公开了一种模板夹持系统，包括两个模板夹具，所述模板夹具架设在丝杆上，并与所述丝杆相对垂直，还包括摇柄，所述摇柄与所述丝杆连接，所述摇柄控制所述模板夹具沿所述丝杆方向往复运动；所述模板夹具包括固定座，所述固定座上装设有上夹爪和下夹爪，所述固定座上还设有压紧装置，所述上夹爪和下夹爪均设有锯齿部，并通过所述锯齿部咬合。由于采用锯齿部对模板进行夹紧，增加了对模板的夹持力，使模板充分拉紧，使激光可以准确的打在切割的位置，从而提高了模板的加工精度。
文档编号B23K26/38GK201157961SQ200820092210
公开日2008年12月3日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者彭信翰, 汤海林 申请人:深圳市木森科技有限公司