专利名称：双端头缩管机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管件缩径加工的i殳备，尤其涉及一种用于管件端头缩径 加工的双端头缩管才几。
背景技术：
目前管件缩径加工的设备大多是整管缩径， 一般是加芯棒进行冷缩或热 缩加工的缩管机，缩管机的结构主要由给料机构、夹紧机构、顶进机构、下料 机构组成。加工的方式是产品为单端头缩径或整管缩径，若两端缩径则是先 一端进行缩径，然后调整机床再对工件的另一端进行缩径。其工作效率低、 成本较大，且由于二次装卡使双端孔径的同轴度差，双端缩径后管长度的一 致性差，对一些精度要求较高的产品，难以达到精度要求。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种双端头缩管机，可 以实现对同一管件的双端头同时完成缩管，将两道工序融合到一道工序完成， 既可以提高工效1倍，又可以保证工件同轴度的几何精度要求。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现 一种双端头缩管 机，其特征是主要由固定在机架上的上料架、由夹紧油缸控制的夹紧机构、 换位机构、顶进才几构、PLC电气控制系统和液压系统组成，所述换位才几构是 由电机驱动的多工位旋转机构，多工位旋转机构包括齿轮副、中心轴及旋转 体，中心轴通过轴承支承在机架上，中心轴一端固定齿轮并通过齿轮副与固 定在机架上的驱动电机连接，所述旋转体与中心轴贯穿并键接，所述旋转体 圆周面上均布有工件定位槽。
所述旋转体的径向截面几何形状为圆形或多边形，旋转体圆周面上定位 槽数量为5-9个。
所述顶进4/L构包括左、右顶进油缸和左、右缩孔纟莫，顶进油缸对称固定在机架两侧端，其活塞杆与缩孔模连接，缩孔模与两根平行固定在机架上的 导轨柱滑动连4妄。
所述夹紧机构由夹紧油缸、压紧块组成，固定在机架上的夹紧油缸其活 塞杆与压紧块连接，压紧块两侧设有销孔，销孔与固定在机架的柱形定位销
滑动连接。
所述固定在机架上的上料架置于旋转体一侧的圆周切面位置。
本实用新型的有益效果对于产品零件，尤其是对管件两端进行缩管加 工，由两序加工，改为一序加工，可提高工效l倍，降低成本，且提高了工 件的加工精度、生产效率和质量的稳定性。
图l是本实用新型的结构示意图； 图2是多工位旋转机构的结构示意图。
图中1.电机，2. 11.左右顶进油缸3.机架，4.齿轮副，5.压紧块，6.上料 架，7.定位销，8.旋转体，9. 13.左右缩孔模，10.中心轴，12.夹紧油缸，14. 15. 导轨柱，16. 17.轴承，18.定位槽。
图2中I 一IX表示旋转体圆周面上均布的定位槽。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
详述如下。 详见附图， 一种双端头缩管机，主要由固定在机架上的上料架、由夹紧 油缸控制的夹紧机构、换位机构、顶进机构、PLC电气控制系统和液压系统 组成，所述换位机构是由电机驱动的多工位旋转机构，多工位旋转机构包括 齿轮副、中心轴及旋转体8，中心轴通过轴承16、 17支承在机架3上，中心 轴10 —端固定齿轮并通过齿4仑副4与固定在才几架上的与驱动电才几1连4妄，所 述旋转体与中心轴贯穿并键接，所述旋转体圓周面上均布有工件定位槽18。
所述旋转体的径向截面几何形状为圆形或多边形，旋转体圆周面上定位槽数 量为5-9个。所述顶进机构包括左、右顶进油缸2、 ll和左、右缩孔模9、 13,顶进油缸对称固定在机架两侧端，其活塞杆与缩孔模连接，缩孔模与两 根平行固定在机架上的导轨柱14、 15滑动连接。所述夹紧机构由夹紧油缸12和压紧块5组成，固定在机架上的夹紧油缸其活 塞杆与压紧块连接，压紧块两侧设有销孔，销孔与固定在机架的柱形定位销 7滑动连接。所述上料架6固定在机架上置于旋转体一侧的圓周切面位置。 由PLC电气控制系统和液压系统控制驱动电才几和液压装置。与中心轴啮合的 齿轮m=2 Z=36、过度齿m=2 Z=50、主动齿m=2 Z=36。
工作原理以自制一台将圆管左、右端头从小22缩到(H5.5管类产品的
双端头缩管4几为例。首先将工件码放在上料架上，工件送入I号定位槽内，
驱动电机使旋转体旋转到n号定位槽，压紧块压紧n号定位槽的工件，左、 右顶进油缸顶进左、右缩孔摸，到位后退回，退回到位后压紧块与n号定位 槽的工件脱开，压紧块返回原位，驱动电机转动旋转体进入下一循环。当旋
转体从IV号定位槽转向V号定位槽期间工件出料。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结 构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作 的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1、一种双端头缩管机，其特征是主要由固定在机架上的上料架、由夹紧油缸控制的夹紧机构、换位机构、顶进机构、PLC电气控制系统和液压系统组成，所述换位机构是由电机驱动的多工位旋转机构，多工位旋转机构包括齿轮副、中心轴及旋转体，中心轴通过轴承支承在机架上，中心轴一端固定齿轮并通过齿轮副与固定在机架上的驱动电机连接，所述旋转体与中心轴贯穿并键接，所述旋转体圆周面上均布有工件定位槽。
2、 根据权利要求1所述的双端头缩管机，其特征是所述旋转体的径向 截面几何形状为圆形或多边形，旋转体圆周面上定位槽数量为5-9个。
3、 根据权利要求1所述的双端头缩管机，其特征是所述顶进机构包括 左、右顶进油缸和左、右缩孔模，顶进油缸对称固定在机架两侧端，其活塞 杆与缩孔模连接，缩孔模与两根平行固定在机架上的导轨柱滑动连接。
4、 根据权利要求1所述的双端头缩管机，其特征是所述夹紧机构由夹 紧油缸和压紧块组成，固定在机架上的夹紧油缸其活塞杆与压紧块连接，压 紧块两侧设有销孔，销孔与固定在机架的柱形定位销滑动连接。
5、根据权利要求1所述的双端头缩管机，其特征是所述上料架固定 在机架上并置于旋转体一侧的圆周切面位置。
专利摘要本实用新型涉及一种双端头缩管机，其特征是主要由固定在机架上的上料架、由夹紧油缸控制的夹紧机构、换位机构、顶进机构、PLC电气控制系统和液压系统组成，所述换位机构是由电机驱动的多工位旋转机构，多工位旋转机构包括齿轮副、中心轴及旋转体，中心轴通过轴承支承在机架上，中心轴一端固定齿轮并通过齿轮副与固定在机架上的驱动电机连接，所述旋转体与中心轴贯穿并键接，所述旋转体圆周面上均布有工件定位槽。本实用新型的有益效果对于产品零件，尤其是对管件两端进行缩管加工，由两序加工，改为一序加工，可提高工效1倍，降低成本，且提高了工件的加工精度、生产效率和质量的稳定性。
文档编号B21D41/00GK201316768SQ20082014490
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者张永康, 王荣生, 闫东华 申请人:天津来福有限公司