专利名称：刀片取出装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拆卸装置，特别涉及一种应用于去毛刺机的刀片取出装置。
背景技术：
连铸机去毛刺机主要功能去除切割机切下的板坯下表面残留的毛刺边，确保切割 机切下的连铸板坯上、下表面光洁度平整。连铸去毛刺机属于连续生产设备，更换周期为 三个月，原来工艺设计的六片刀片镶嵌在去毛剌机座上，经过连续频繁的使用，已磨损严 重老化。停机检修更换刀片时，检修人员利用手锤、扁錾、撬棍等工具更换设备上六片旧 的刀片，更换刀片取出非常困难。由于连铸机CAS停机时间短暂，检修更换过程中，个别 磨损的刀片根本无法更换。造成了去毛刺机无法彻底去除毛刺，影响到板坯下表面光洁平 整度。如果整体更换去毛刺装置，更换作业时即费力又费时，增加检修人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便刀片取出的刀片取出装置。 为解决上述技术问题，本实用新型刀片取出装置，包括一顶板和一拉板，拉板垂直连 接在顶板的中部，与顶板成T字型连接，拉板上与顶板相对的一端设置一榫形槽，榫形槽
开口边长度小于榫形槽底边的长度。
优选的是，顶板和拉板均采用钢制材料。
优选的是，榫形槽的形状与待拆卸刀片的形状相适配。
采用这样的结构后，满足了更换工艺要求，縮短了检修更换时间，减轻了作业时的劳 动强度。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是刀片的结构示意图。
图3是本实用新型的使用参考图。
附图标记如下1、顶板
2、拉板
3、刀片
4、千斤顶
21、榫形槽
31、刀口
32、刀柄
5、刀架底座
具体实施方式
本实用新型刀片取出装置包括如下结构，下文将参照附图进行详细描述。 根据去毛刺刀架和刀座的特殊形状，设计处本实用新型刀片取出装置。如图1所示， 本实用新型整体呈T字型，其包括一顶板1和一拉板2，顶板1与拉板2垂直固定在一起 组成T字型结构。在拉板2上设置一榫形槽21，榫形槽21开口边长度小于榫形槽21底 部的长度。顶板1和所述拉板2均采用钢制材料。榫形槽21的形状与待拆卸刀片3的形 状相适配。
如图2所示，去毛刺刀片3设计尺寸刀口 31上端部位为60mm，下端部位为40mm，呈 榫形形状。如图3所示，刀柄32嵌入刀架底座5中。如图1所示，根据去毛刺刀片3的 设计尺寸，本实用新型的顶板1的尺寸为260mmX50mmX50ram，拉板2的尺寸为100mmX 170隱X40mra，拉板2上的榫形槽21的尺寸上端部位为42mm,下端部位60mm。
本实用新型的使用方法如图3所示，更换刀片3时，先用内六角工具拆除刀片3的固 定螺丝，用本实用新型刀片取出装置上端榫形槽21从刀片3的一端卡在刀片3两侧，确定 好位置后,用两只五吨液压千斤顶4同时顶住顶板1的两端，将旧的刀片3顶出刀架底座
检修员工原来利用手锤、扁錾、撬棍等工具更换设备上六片旧的刀片3,更换刀片3 取出非常困难。现在利用本实用新型刀片取出装置，满足了更换更换工艺要求，节约了检 修更换时间，原来更换一组刀片3需要4个小时，现在更换一组刀片3只需40分钟。减轻 了作业时的劳动强度，提高了板坯下表面光洁平整度质量，减少了整体更换去毛刺装置频 度。
由于连铸机去毛刺装置广泛应用于炼钢厂连铸机。设计出这种新颖的刀片取出装置， 可广泛应用在其它领域的连铸机去毛刺装置上,通用性强。
上述设计实例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领 域技术人员可以想到的其他实质等同手段，均在本实用新型权利要求范围内。
权利要求1. 一种刀片取出装置，其特征在于包括一顶板(1)和一拉板(2)，所述拉板(2)垂直连接在所述顶板(1)的中部，与所述顶板(1)成T字型连接，所述拉板(2)与所述顶板(1)相对的一端设置一榫形槽(21)，所述榫形槽(21)开口边长度小于所述榫形槽(21)底边的长度。
2. 根据权利要求1所述的刀片取出装置，其特征在于所述顶板(1)和所述拉板(2) 均采用钢制材料。
3. 根据权利要求1所述的刀片取出装置，其特征在于所述榫形槽(21)的形状与待拆 卸刀片(3)的形状相适配。
专利摘要本实用新型公开了一种刀片取出装置，包括一顶板(1)，所述顶板(1)固定连接一拉板(2)，所述顶板(1)的长度超出所述拉板(2)的两侧，所述拉板(2)上设置一榫形槽(21)，所述榫形槽(21)开口边长度小于所述榫形槽(21)底部的长度。采用这样的结构后，操作方便、工作效率高。
文档编号B23P19/04GK201253747SQ20082015179
公开日2009年6月10日 申请日期2008年8月11日 优先权日2008年8月11日
发明者军 郑 申请人:中冶宝钢技术服务有限公司