专利名称：一种削咀机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对金属条表面进行拉光处理前的削咀设备， 特别是一种对异形材铜条、铝条端部进行拉拔刮削处理的削咀机。
背景技术：
铜条、铝条或钢条等金属异形材的表面一般都会覆盖有氧化层， 这些氧化层会使金属的表面缺乏光泽，影响美观，尺寸有大小，导致 难以吸引消费者购买。为了解决上述的问题，必须对金属条表面进行 拉拨拉光处理，由于金属条生产出来时尺寸是固定的，且该厚度超过 了拉光机的模具，不能直接将其放置到模具中，首先需将待处理金属 棒的一端削细才能穿过拉光机模具，进行拉拨加工，这样人们便发明 出了一种对金属条的端部进行削咀加工的削咀机，因为圆棒，六角及 方型都可以车削型式，而针对异型材料车削困难，要多次铣削，及打 磨加工来完成，针对上述缺点而开发，有必要作出改进。 发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、使用 方便的削祖机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种削咀机，包括机架，所述机架上活动安装有左、右限位夹紧 板，所述左限位夹紧板右侧面与右限位夹紧板左侧面分别设有橡胶 条，位于左、右限位夹紧板前端设有削咀装置，所述削咀装置通过主油釭带动其运动。
在本实用新型中，所述削咀装置包括;漠具座，所述;f莫具座前端开
有朝内部逐渐扩大的锥形孔，该锥形孔与模具座内连通，在模具座内
固定有弹簧，所述锥形孔中套装有与其形状相应的削咀模，该削咀模 上开有朝内部逐渐扩大的锥形削孔，所述弹簧端部与削祖模连接。
在本实用新型中，所述削咀装置包括主模具座和安装在其前后两 端的前、后模具座，所述主模具座内设有切削模安装位，有切削模固 定在切削模安装位上，所述前模具座内还安装有定位模。
在本实用新型中，所述机架上位于左、右限位夹紧板底部设有导
轨，所述左、右限位夹紧板与导轨活动连接，在机架上位于左限位夹
紧板左侧固定有油缸，通过油缸驱动左限位夹紧板沿导轨左右运动，
所述右限位夹紧板右侧连接有调节螺杆，通过转动调节螺杆上的手轮 驱动其沿导轨左右运动。
在本实用新型中，所述削咀模由两块带有凹槽的组件4并合而成。 本实用新型的有益效果是使用时首先要将金属条固定在左、右 限位夹紧板之间并留有一小段在左、右限位夹紧板外，通过左、右限 位夹紧板夹紧金属条使其对准削咀装置，然后启动主油缸伸出驱动削 咀装置朝金属件端部进刀对金属条端部的表面进行刮削，通过一次刮 削即可处理完成，使用起来十分方便。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图l是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中削咀装置的结构拆分图； 图3是本实用新型中削咀装置的内部结构图； 图4是本实用新型中削咀装置的另一种结构拆分图； 图5是本实用新型中削祖装置内部另一种结构示意图。
具体实施方式
参照
图1、图2、图3, —种削咀机，包括机架l,所述机架l上 活动安装有左、右限位夹紧板2、 3，所述左限位夹紧板2右侧面与 右限位夹紧板3左侧面分别设有橡胶条10,位于左、右限位夹紧板2、 3前端设有削咀装置4,所述削咀装置4通过主油缸5带动其运动。
使用时首先要将金属条固定在左、右限位夹紧板2、 3之间并留 有一小段在左、右限位夹紧板2、 3外，通过左、右限位夹紧板2、 3 夹紧金属条使其对准削咀装置4,然后启动主油缸5伸出驱动削咀装 置4朝金属件端部进刀对金属条端部的表面进行刮削，使用起来十分 方便。
作为本实用新型中削咀装置4的第一种结构，包括冲莫具座41， 所述模具座41前端开有朝内部逐渐扩大的锥形孔42,该锥形孔42 与模具座41内连通，在模具座41内固定有弹簧43,所述锥形孔42 中套装有与其形状相应的削咀模44,该削祖模44上开有朝内部逐渐 扩大的锥形削孔45,所述弹簧43端部与削祖4莫44连接。
其中，机架1上位于左、右限位夹紧板2、 3底部设有导轨6, 所述左、右限位夹紧板2、 3与导轨6活动连接，在机架l上位于左 限位夹紧板2左侧固定有油缸7,通过油缸7驱动左限位夹紧板2沿导轨6左右运动，所述右限位夹紧板3右侧连接有调节螺杆8，通过 转动调节螺杆8上的手轮9驱动其沿导轨6左右运动。
使用时首先要转动手轮9带动调节螺杆8以驱动右限位夹紧板3 运动使其对准削咀模44,然后将金属条侧面靠在右限位夹紧板3的 左侧面并留有一小段在夹板夕卜，再利用油缸7推动左限位夹紧板2将 金属条夹紧并固定，启动主油缸5伸出驱动削咀装置4朝金属件端部 进刀，进刀过程中金属件挤压削祖模44内的锥形削孔45,同时削咀 模44受挤压力后向后运动并压缩弹簧43，此后再控制主油缸5收缩 来带动削咀装置4退刀，由于削咀装置4在后退过程中金属条对削咀 模44的压力减少，使得削咀模44在弹簧43的复位下慢慢伸出并对 金属条端部的表面进行挤压刮削，最终完成刮削加工，由于削咀装置 4是在包裹住金属条后并在后退的过程中对金属条进行拉拔刮削的， 使得被刮削的金属条(特别是硬度较小的铜条或铝条)不会受力弯曲。
另外，削祖模44由两块带有凹槽的组件拼合而成，由于在挤压 或拉拔刮削过程中金属屑容易粘附在锥形削孔4 5内，当加工完后可 以将削咀模44取出并拆分成两部分，便于对锥形削孔45内的金属屑 进行清扫。
参照图4、图5,作为本实用新型中削咀装置4的第二种结构， 包括主模具座41和安装在其前后两端的前、后模具座42、 43，所述 主模具座41内设有切削模安装位44，有切削模45固定在切削模安 装位44上，所述前模具座42内还安装有定位模46;使用时首先将 金属条固定在左、右限位夹紧板2， 3之间，并留有一小段伸出在左、右限位夹紧板2， 3夕卜，通过左、右限位夹紧板2， 3夹紧金属条,使其 对准切削模45,通过定位模46可以将金属条定位，然后启动主油缸5 伸出驱动削咀装置4朝金属材料端部进刀，进刀过程中金属件通过固 定模51后，挤压进切削模45，进行加工到限位开关，后退回原起点完 成削咀加工，本加工方法适合金属棒料强度较大时使用。
本实用新型结构合理、使用方便，特别是对金属异性材的加工时 简单快捷，是一种广泛用于对各种金属条进行削咀处理的削咀机。
权利要求1. 一种削咀机，包括机架(1)，其特征在于所述机架(1)上活动安装有左、右限位夹紧板(2、3)，所述左限位夹紧板(2)右侧面与右限位夹紧板(3)左侧面分别设有橡胶条(10)，位于左、右限位夹紧板(2、3)前端设有削咀装置(4)，所述削咀装置(4)通过主油缸(5)带动其运动。
2. 根据权利要求1所述的一种削咀机，其特征在于所述削咀装置(4 ) 包括模具座(41),所述模具座(41)前端开有朝内部逐渐扩大的 锥形孔(42),该锥形孔(42)与模具座(41)内连通，在模具座Ul)内固定有弹簧(43)，所述锥形孔(42)中套装有与其形状 相应的削咀模(44 )，该削咀模(44 )上开有朝内部逐渐扩大的锥 形削孔(45),所述弹簧(43)端部与削咀模(44)连接。
3. 根据权利要求1所述的一种削咀机，其特征在于所述削咀装置(4 ) 包括主模具座(41)和安装在其前后两端的前、后模具座(42、 43)，所述主模具座(41)内设有切削模安装位(44),有切削模(45)固定在切削模安装位(44)上，所述前模具座(42)内还 安装有定位模(46 )。
4. 根据权利要求1所述的一种削咀机，其特征在于所述机架(1)上 位于左、右限位夹紧板(2、 3)底部设有导轨(6),所述左、右 限位夹紧板(2、 3 )与导轨(6 )活动连接，在机架(1)上位于 左限位夹紧板(2 )左侧固定有油缸(7 ),通过油缸(7 )驱动左 限位夹紧板(2 )沿导轨(6 )左右运动，所述右限位夹紧板(3 )右侧连接有调节螺杆(8 ),通过转动调节螺杆(8 )上的手轮(9 ) 驱动其沿导轨(6 )左右运动。
5.根据权利要求2所述的一种削咀机，其特征在于所述削咀模(44 ) 由两块带有凹槽的组件4并合而成。
专利摘要本实用新型公开了一种削咀机，包括机架，所述机架上活动安装有左、右限位夹紧板，所述左限位夹紧板右侧面与右限位夹紧板左侧面分别设有橡胶条，位于左、右限位夹紧板前端设有削咀装置，所述削咀装置通过主油缸带动其运动；本实用新型结构合理、使用方便，特别是对金属异性材的加工时简单快捷，是一种广泛用于对各种金属条进行削咀处理的削咀机。
文档编号B23D79/06GK201264126SQ20082018923
公开日2009年7月1日 申请日期2008年8月28日 优先权日2008年8月28日
发明者陈炳昌 申请人:陈炳昌