专利名称：一种引头机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种引头机，用于使金属线材坯料在拉丝时穿过拉丝模孔， 属于金属线材的拉拔设备技术领域。
背景技术：
在外力作用下，使金属线材坯料强行通过模具，金属线材坯料的横截面积 在模具的挤压下被压缩，并获得所要求的横截面积、形状和尺寸的加工方法称 为金属拉丝工艺。挤压金属线材坯料，改变其形状、尺寸的模具称为拉丝模。 用金属拉丝工艺加工的黑色及有色金属的线材，具有尺寸精确、表面质量高、 容易变换品种规格、加工设备简单、操作方便等特点，所以它的产品广泛地应 用于轻工业、建筑业、机械、电机和汽车制造业等。
在金属拉丝工艺中，涉及的一个重要参数是压缩率，它又称为减面率，表 示金属线材坯料拉拔后截面积减少的绝对量与拉拔前截面积之比，用百分比表 示。压缩率又分为总压缩率和部分压缩率，总压缩率表示从金属线材坯料拉拔 至成品丝材的总变形量，部分压缩率是相邻拉拔道次之间的变形量。
金属线材坯料在未进入拉丝模之前，其直径比拉丝模模孔大，因此必须预 先将金属线材坯料的端梢打细，这道准备工序叫轧头。目前，在金属拉丝工艺 中，首先对置于放线架上的金属线材坯料进行表面清理，然后用轧头机将其头 部进行轧头操作，穿过拉丝模，然后用拉拔钳夹住轧尖后的线材端头，使其从 拉丝模中拉过并在巻筒上缠绕，最后进行拉丝，当部分压缩率较小时，这样的 操作具有简单、方便的优点，但是当部分压缩率较大时，轧尖后的金属线材坯 料穿过拉丝模后，由于用拉拔钳牵引线材端头时，用力不均匀，造成引线困难， 而且线材端头容易断。 发明内容
本实用新型提供一种引头机，目的是解决拉丝机在引线过程中，当部分压 缩量大时，引线困难的问题。
为达到上述目的，本实用新型釆用的技术方案是 一种引头机，由挡板、 夹具、牵引机构和机架组成，所述挡板固设在机架的端部，该挡板上开设有引 线槽或者引线孔；夹具设于挡板一侧，且沿引线方向相对机架滑动连接；所述 夹具包括底座和两夹持块，所述底座上沿引线方向开设有一滑槽，该滑槽的相 对两侧壁呈夹角设置形成朝向挡板的聚拢口；所述两夹持块并列置于滑槽中，两夹持块朝向滑槽两侧壁设配合斜面，两夹持块之间的相对面作为摩擦面，两
摩擦面构成夹嘴，该夹嘴与挡板的引线槽或者引线孔对应呈直线排列；牵引机
构作用在夹具底座上使之沿引线方向滑动。
上述技术方案中的有关内容解释如下
1、 上述方案中，所述牵引机构由齿轮、齿条以及转动手柄构成，齿条沿引 线方向通过导轨与机架滑动连接，齿轮对应齿条通过转轴架设于机架上，齿轮 与转轴传动连接，转轴的一端连接转动手柄。
2、 上述方案中，所述滑槽的尾端设有扩口。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点
1、 由于本实用新型利用牵引机构中齿轮的转动带动齿条的移动，因此用力 均匀，金属丝材坯料端头不容易断开。
2、 由于本实用新型利用两夹持块在底座的槽内滑动，使得两夹持块对金属 丝材坯料端头越夹越紧，达到引线的目的。
附图1为本实用新型示意图； 附图2为夹具底座立体图； 附图3为夹具示意图； 附图4为牵引机构示意图； 附图5为挡板示意图。
以上附图中1、挡板；2、夹具；3、牵引机构；5、底座；6、夹持块；7、 聚拢口； 8、齿轮；9、齿条；10、转动手柄；11、导轨；12、转轴；13、扩口。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述 实施例 一种引头积^
参见附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示， 一种引头机，由挡板 1、夹具2、牵引机构3和机架组成。挡板l、夹具2、牵引机构3依次排列在 机架上，所述挡板1固设在机架的端部，该挡板1上开设有引线槽或者引线孔。 夹具2设于挡板1之后，且沿引线方向相对机架滑动连接。所述夹具2包括底 座5和两夹持块6，所述底座5上沿引线方向开设有一滑槽，该滑槽的相对两 侧壁呈夹角设置形成朝向挡板的聚拢口 7;滑槽的形状为，朝向挡板l的一侧 截面积小，朝向牵引机构3的一侧截面积大，所述滑槽的尾端设有扩口 13。 槽的形状为依次连接的两个梯形，第一梯形的上底位于底座的前端，第二梯形的下底位于底座的后端，第一梯形的下底与第二梯形的上底连接。所述两夹持
块6并列置于滑槽中，两夹持块6朝向滑槽两侧壁设配合斜面，两夹持块6 之间的相对面作为摩擦面，两摩擦面构成夹嘴，该夹嘴与挡板l的引线槽或者 引线孔对应呈直线排列。牵引机构3作用在夹具2底座5上使之沿引线方向滑 动。所述牵引机构3由齿轮8、齿条9以及转动手柄IO构成，齿条9沿引线 方向通过导轨11与机架滑动连接，齿轮8对应齿条9通过转轴12架设于机架 上，齿轮8与转轴12传动连接，转轴12的一端连接转动手柄10。
在进行拉丝时，金属线材坯料轧尖后首先穿过拉丝模，然后穿过挡板的引 线槽或者引线孔，加在两夹持块的中间。转动手柄，手柄带动齿轮旋转，与齿 轮啮合的齿条则向前移动，从而拉动夹具的底座在机架上滑动，而夹住金属线 材坯料端头的两夹持块与底座发生位移，向齿条运动的相反方向移动，从而夹 紧金属线材坯料端头，当线材坯料移动移动一段距离，达到引线的目的后，推 动线材和两夹持块，由于滑槽后端有扩口的存在，两夹持块+〉开，从而可以抽 出金属线材坯料端头。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用 新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵 盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种引头机，其特征在于由挡板(1)、夹具(2)、牵引机构(3)和机架组成，所述挡板(1)固设在机架的端部，该挡板(1)上开设有引线槽或者引线孔；夹具(2)设于挡板(1)一侧，且沿引线方向相对机架滑动连接；所述夹具(2)包括底座(5)和两夹持块(6)，所述底座(5)上沿引线方向开设有一滑槽，该滑槽的相对两侧壁呈夹角设置形成朝向挡板的聚拢口(7)；所述两夹持块(6)并列置于滑槽中，两夹持块(6)朝向滑槽两侧壁设配合斜面，两夹持块(6)之间的相对面作为摩擦面，两摩擦面构成夹嘴，该夹嘴与挡板(1)的引线槽或者引线孔对应呈直线排列；牵引机构(3)作用在夹具(2)底座(5)上使之沿引线方向滑动。
2、 根据权利要求1所述的引头机，其特征在于所述牵引机构(3)由齿 轮(8)、齿条(9)以及转动手柄(10)构成，齿条(9)沿引线方向通过导轨(11 )与机架滑动连接，齿轮(8 )对应齿条(9 )通过转轴(12 )架设于机架 上，齿轮(8 )与转轴(12 )传动连接，转轴(12 )的一端连接转动手柄(10 )。
3、 根据权利要求1所述的引头机，其特征在于所述滑槽的尾端设有扩口 (13)。
专利摘要一种引头机，由挡板、夹具、牵引机构和机架组成，所述挡板固设在机架的端部，该挡板上开设有引线槽或者引线孔；夹具设于挡板一侧，且沿引线方向相对机架滑动连接；所述夹具包括底座和两夹持块，所述底座上沿引线方向开设有一滑槽，该滑槽的相对两侧壁呈夹角设置形成朝向挡板的聚拢口；所述两夹持块并列置于滑槽中，两夹持块朝向滑槽两侧壁设配合斜面，两夹持块之间的相对面作为摩擦面，两摩擦面构成夹嘴，该夹嘴与挡板的引线槽或者引线孔对应呈直线排列；牵引机构作用在夹具底座上使之沿引线方向滑动。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点。
文档编号B21C1/02GK201324759SQ200820199768
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者孔祥银 申请人:孔祥银