专利名称：管件自动加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管件自动加工设备.特别涉及一种对管件迸行机械加 工的设备。
背景技术：
倒角和铰孔是管件的基本机械加工方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在 生产中应用很广，铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提髙其尺寸精 度和孔表面质量的方法。当管件需要迸行多种加工工艺，如滞要进行铰孔、倒 角时，如果采用传统加工设备进行加工，需要分别在铰孔机上进行铰孔和在倒 角机上进行倒角，分开迸行加工效率低，且由于传统机床没有自动上料装繁， 需要专人进行上料4降低了加工的速度，增加了生产成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能自动进行上下 料，加工效率寓的全自动管件自动加工设备。
为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是； 一种管件自动加工 设备，它包括工作台、设置在所述的工作台一侧的上科机构、与所述的上料机 构连接的传送导轨、设置在所述的工作台上的取料装置、分别设置在所遮的工 作台两端的两个第一加工头，所逑第一加工头中的其中一个固定设置在所述的 工作台上，另一个可移动的设置在所述的工作台上，所述的传送导轨前部向下 倾斜的设置在所述的工作台上，所述的传送导轨的前端设置有用f防止管件下 落的挡块
所述取料装置包括能沿着竖直方向移动的双头顶料台、固定设置在所述的 工作台上的V形模，所述的双头顶料台具有分别由前向后遂渐向上延伸的第一 斜面和第二斜面、连接所述的第一斜面和所述的第二斜面的挡面，所述的挡面 与所述的V形模后端面之间的蹈离大于需要传送的管件的半径，所述的第一斜
面位于所述的传送导轨的下方，在水平投影面上，所述的第一斜面与所述的传 送导轨重叠的距离设置成使所述的第一斜面上升取料时只能支撑一个管件，所
述的V形模上开设有凹槽，该凹榷的中心线的延长线在铅垂方向的投影落在所述的第二斜面上；
所述的工作台上还设置有定夹模、动夹模..驱动所述的动夹樓移动的夹紧
所述的双头取料台的前方设置有用于传送加工好的管件的第二导轨T所述
的第二导轨与所述的第二斜面相接。
在所述的第一加工头的前侧分别设置有两个第二加工头，所述第二加工头 的其中一个固定设置在所述的工作台上，另一个可移动的设置在所述的工作台上。
所述的工作台上设置有导轨，所述的第一加工头可移动的设置在所述的导 轨上，
所述的上料机构包括倾斜设置的传送带，驱动所述传送带的电机，所述的 传送带表面设置有用于分隔管件的多个档杆。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比，具有下列优点s
1、 设置了上料机构和取料装鹭，实现了全自动有序的上料和下料，无需设 置专人进行上下料，上下料速度快，降低了生产成本。
2、 机架上设置了第二加工头等加工机构，能对管件进行多种加工工艺，实 现流水化作业，加工效率高。
附闺说明
附
图1为本实用新型的主视图(省略上料机构)； 附闺2为本实用新型的俯视闺； 附图3为本实用新型的右视附图4为取料装置示意图(双头顶料台下降时) 附图S为取料装置示意图(双头顶料台上升时)；
其中1、工作台；2、上料机构；3-传送导轨；4、取料装置s 5、第一加
工头；6、挡块7、双头顶料台；8、 V形棋9、定夹模；10、第一斜面；11、 絮二斜面；12、挡面；13、动夹模；14、夹絷缸；U、第二加工头i6、第二 取料装置；17、导轨18、挡杆19、传送带；20、凹槽21、第二导轨，
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细維述如附图i至3所示， 一种管件自动加工设备，它包括:r-作台k设置在工作
台1 一侧的上料机构2、与上料机构2逄接的传送导轨3、设置在工作台1上的 取料装置4、分别设置在工作台1两端的两个第一加工头5。
上料机构2包括倾斜设置的传送带19、躯动传送带19的电机，传送带iS 表面设置有用于分隔管件的多个档杆18,管件经上料机构2的传送带19传送至 传送导轨3。
第一加工头5中的其中一个圚定设置在工作台1上，工作台1上设置有导 轨17,第一加工头5中的另一个可移动的设置在导轨17上，它可以根据加工管 件的长度调整在导轨17上的位置。传送导轨3前部向下倾斜的设置在工作台i 上，传送导轨3的前端设置有用于防止管件下落的挡块6。
如附图4和附图5所示，取料装置4包括能沿着竖直方向移动的双头顶料 台7、固定设置在工作台1上的V形模8,双头顶料台7具有分别由前向后遂渐 向上延伸的第一斜面io和第二斜面u、连接第一斜面io和第二斜面u的挡面 12。挡面12与v形模8后端面之间的距离大于黹要传送的管件的半径，第一斜 面10位于传送导轨S的下方，在水平投影面上，第一斜面10与传送导轨3重 疊的距离设置成使笫一斜面io上升取料时只能支拨一个管件，v形檨8上开设 有凹槽20,该凹槽20的中心线的延长线在铂垂方向的投影落在第二斜面11上。 工作台1上还设置有定夾模9、动夹模13、驱动动夹模13移动的夾紧缸h。双 头取料台7的前方设置有用于传送加工好的管件的第二导轨2i,第二导轨21 与第二斜面11相接。
为了亙不千涉，V形模S 、双头顶料台7、定夹模9沿管件的轴向分布在所 述的工作台1上。
取料装置4工作时，苜先双头取料台7上升从传送导軌3上支撺一个管件， 管件滑落至第一斜面11与挡面12之间，然后双头取料台7下降，当下降至低 于v形模8时，管件从第一斜面11落至v形模8的凹槽内，接着夾紧缸m动 作驱动动夹模13移动夹紧管件，然后进行管件的加工，加工完后双头顶料台7 上升，第二斜面12从v形模8上支撺加工好的管件，当双头顶料台7上升至第 二导轨21时，管件从第二斜面12滑落至第二导轨21上进行下一工序的加工， 并使下一 管件落至第一 斜面11与挡面12之间*
在第一加工头5的前恻分别设置有两个第二加工头15,第二加工头15的其 中一个固定设置在工作台1上，另一个可移动的设置在工作台1上，在第二加工头15边设置有用于上下料的第二取料装置16，第二取料装S 16的结构和连 接关系与取料装置4相同。
本说明书中，所述"后侧"为附
图1中的左侧，"前侧"为附圑1中的右侧。
权利要求1、一种管件自动加工设备，其特征在于它包括工作台(1)、设置在所述的工作台(1)一侧的上料机构(2)、与所述的上料机构(2)连接的传送导轨(3)、设置在所述的工作台(1)上的取料装置(4)、分别设置在所述的工作台(1)两端的两个第一加工头(5)，所述第一加工头(5)中的其中一个固定设置在所述的工作台(1)上，另一个可移动的设置在所述的工作台(1)上，所述的传送导轨(3)前部向下倾斜的设置在所述的工作台(1)上，所述的传送导轨(3)的前端设置有用于防止管件下落的挡块(6)；所述取料装置(4)包括能沿着竖直方向移动的双头顶料台(7)、固定设置在所述的工作台(1)上的V形模(8)，所述的双头顶料台(7)具有分别由前向后逐渐向上延伸的第一斜面(10)和第二斜面(11)、连接所述的第一制面(10)和所述的第二斜面(11)的挡面(12)，所述的挡面(12)与所述的V形模(8)后端面之间的距离大于需要传送的管件的半径，所述的第一斜面(10)位于所述的传送导轨(3)的下方，在水平投影面上，所述的第一斜面(10)与所述的传送导轨(3)重叠的距离设置成使所述的第一斜面(10)上升取料时只能支撑一个管件，所述的V形模(8)上开设有凹槽(20)，该凹槽(20)的中心线的延长线在铅垂方向的投影落在所述的第二斜面(11)上；所述的工作台(1)上还设置有定夹模(9)、动夹模(13)、驱动所述的动夹模(13)移动的夹紧缸(14)；所述的双头取料台(7)的前方设置有用于传送加工好的管件的第二导轨(21)，所述的第二导轨(21)与所述的第二斜面(11)相接。
2、 根据权利要求1所述的管件自动加工设备,其特征在于，在所逑的第一 加工头(5)的前側分别设置有两个第二加工头(15),所述第二加工头(15) 的其中一个固定设置在所述的工作台U)上，另一个可移动的设置在所述的工 作台(1)上。 '
3、 根据权利要求1所述的管件自动加工设备，其特征在于s听述的工作台 (1〉上设置有导轨(17),所述的第一加工头(5〉可移动的设置在所述的导轨(m上*
4、 根据权利荽求1所述的管件自动加工设备，其特征在于；所述的上料机 陶(2)包括倾斜设置的传送带(19)、躯动所述传送带(19>的电机，所述的 传送带(19〗表面设置有用于分隔管件的多个档杆U8)。
专利摘要本实用新型涉及一种管件自动加工设备，它包括工作台、设置在工作台一侧的上料机构、与上料机构连接的传送导轨、设置在工作台上的取料装置、分别设置在工作台两端的两个第一加工头，第一加工头中的其中一个固定设置在工作台上，另一个可移动的设置在工作台上，传送导轨倾斜的设置在工作台上，传送导轨的一端设置有用于防止管件下落的挡块。取料装置包括能沿着竖直方向移动的双头顶料台、固定设置在工作台上的V形模，双头顶料台具有分别由前向后逐渐向上延伸的第一斜面和第二斜面、连接第一斜面和第二斜面的挡面。本实用新型具有下列优点上下料速度快，降低了生产成本；实现流水化作业，加工效率高。
文档编号B23Q7/00GK201320698SQ20082019963
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月22日 优先权日2008年12月22日
发明者丁雷敏, 华 李 申请人:庄添财