专利名称：金属打包扣加工机的制作方法
技术领域：
本发明属于包装构件加工机械技术领域，具体涉及一种金属打包扣加工机。
背景技术：
业界周知，金属打包扣的形状呈中空的箍状或称环状件，用于将打包带的两个端点 接合即实施包装。在市场能广泛地购取各式金属打包扣，市场所供的金属打包扣是由专业 生产厂商凭借专用机械如冲床加工而成的。对于一般的使用者而言，似乎无需自制金属打 包扣，因为一方面会造成投资的增大和设备管护难度的增加，另一方面自制自用的成本会 比专业生产厂商高。但是，对于某些厂商而言，特别是生产薄板的生产厂商或类似企业在 生产过程中不可避免地会产生薄板边角料，若将边角料作废旧物资处理，那么与目前全社 会所倡导的节约型经济的理念相悖，因为只有物尽其用才能体现前述的理念。此外若薄板 生产厂商为利用边角料即用边角料加工金属打包扣而购置价格昂贵的专用机械，那么似乎 又会产生得不偿失的问题。因此如何在既有效地利用金属边角料又不致使制作金属打包扣 成本无为增大之间找到合理的平衡点始终是薄板生产厂商期取解决的技术问题，特别是在 文献中未见诸有简易可行的金属打包扣加工机的情形下，更有必要探索，下面将要介绍的 技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有利于生产厂商自制自用的既可避免金属边角料浪费又 可体现经济性而藉以保障资源充分利用的金属打包扣加工机。
本发明的任务是这样来完成的， 一种金属打包扣加工机，它包括一机架，该机架具 有一工作台面，工作台面上固设有一底盘，底盘上开设有模芯孔； 一连杆机构，设在所述 机架的连结底板上； 一动模芯致动机构，与所述的工作台面固定并且与所述的连杆机构联 结； 一动模芯，与所述的动模芯致动机构固定并且与所述的模芯孔相对应； 一制扣机构， 设在所述的底盘上，并且与所述的动模芯相配合。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的底盘固定在所述工作台面的外表面的中央部位。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的底盘的形状为圆盘形或矩形。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的连杆机构包括支座、曲柄轴、曲柄、踩 杆和连杆，支座固定在所述连结底板上，曲柄轴转动地设置在支座上，曲柄的一端与曲柄 轴固定，另一端与连杆的下端铰接，连杆的上端与所述的动模芯致动机构铰接，踩杆的一 端与曲柄轴连接，踩杆的另一端构成为自由端。
在本发明的还一个具体的实施例中，所述的踩杆与所述曲柄轴相连接的一端构成有 一连接头，连接头上开设有曲柄轴连接孔，曲柄轴连接孔插套于所述的曲柄轴上。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的动模芯致动机构包括弹簧座套、联动轴、 动模芯座和弹簧，弹簧座套与所述的工作台面的内表面固定，联动轴的下端与连杆机构铰 接，上端伸展到弹簧座套的容腔中并且与动模芯座固定，弹簧套置在联动轴上，弹簧的上 端与动模芯座接触，而下端与弹簧座套的底壁接触，所述的动模芯与动模芯座固定连结。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的动模芯座的形状呈Y形。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的弹簧座套的上部构成有一法兰边，法 兰边与工作台面的内表面固定。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的制扣机构包括轴座、第一、第二旋 把和第一、第二成形轧头，轴座固定在所述的底盘上并且与所述的模芯孔的长度方向相并 行，第一、第二成形轧头转动地设在轴座上，其中第一成形轧头与第一旋把固定，而第 二成形轧头与第二旋把固定。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的轴座的两端各开设有一轴孔，所述 的第一成形轧头上插设有一第一小轴，并且该第一小轴置入于一对轴孔中的其中一个轴孔 中，所述的第二成形轧头上插设有一第二小轴，并且该第二小轴置入于一对轴孔中的另一 个轴孔中。
本发明所公开的技术方案的优点在于由于能将生产厂商在生产过程中所产生的金 属边角料加工成金属打包扣，从而能使金属边角料充分利用而节约资源；整个加工机的结 构简练并且无需使用气或油作为动力而体现环保及节能；适合于生产厂商自制自用。
附图为本发明金属打包扣加工机的一个具体的实施例结构图。
具体实施例方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效 果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换 都应视为本发明的技术方案范畴。 实施例-
请见附图，给出了具体的形状及构造并不受到图示限制的机架l，在本实施例中，将 机架l加工成桌子的形状，但完全可以有其它各式变化，例如将机架1的形状表现为筒形 体，因此，不能因机架l的变化而认为有脱本发明的技术方案的范畴。机架l的顶部构成 有一工作台面ll，在工作台面11的居中部位用螺钉1112固定一底盘111,底盘lll既可 以是矩形体，也可以是圆盘体，本实施例选择圆盘体，在底盘lll的居中部位加工有一模 芯孔1111，模芯孔1111的长度及宽度应当与动模芯4的长度及厚度相适应。如果刻意将 底盘lll的固定位置偏离矩形体的工作台面的对角线的居中部位，那么这种形式上的位置 变化同样属于本发明的保护范围。在机架1的底部具有一用于增强机架1的连结强度的连 结底板12。
作为构成本发明的连杆机构2的支座21的下端用螺钉与前述的连结底板12固定， 而支座21的上端铰设(可转动地设置)曲柄轴22，在曲柄轴22上固定曲柄23的一端， 而曲柄23的另一端构成为自由端并且与连杆25的下端铰接，连杆25的上端与下面即将 叙及的动模芯致动机构3的联动轴32铰接，踩杆24的一端即踩杆24的基部构成有一连 接头241，在连接头241上开设有形状优选为方孔的曲柄轴连接孔2411,该曲柄轴连接孔 2411与曲柄轴22的方头相配接，踩杆24的另一端构成为自由端。
作为构成本发明的优选而非限于的动模芯致动机构3的结构如下， 一弹簧座套31的 上端扩设而构成有一法兰边311，用一组固定螺钉312将法兰边311与工作台面ll的内侧 固定，这里所讲的内侧的概念是指工作台面ll所朝向下的一侧。联动轴32的下端具有一 连结头321,该连接头321由连结螺钉3211与前述的连杆25的上端连结，联动轴32的上 端伸入到弹簧座套31中并且固定动模芯座33，优选的方案是将动模芯座33与联动轴32 一体制作，而且动模芯座33的形状呈Y形趋向。弹簧34套置在位于弹簧座套31内的联 动轴32的轴体上，并且该弹簧34的上部与动模芯座33接触，下部与弹簧座套31的底壁 接触。
请继续见附图，动模芯4的下端由定位螺钉41与前述的动模芯座33固定，而动模 芯4的上端与模芯孔1111相对应。当要更换动模芯4时，那么只要旋离定位螺钉41既可， 更换完毕后再旋及定位螺钉41。
6作为构成本发明的优选的制扣机构5的结构如下， 一轴座51以焊接或铆接或用螺钉
或以其它类似的固定方式固定在底盘HI上，位于模芯孔1111的一侧并且与模芯孔1111 相并行，在轴座51上更具体地讲在轴座51的两端各开设有一轴孔511。第一旋把52 (图 示位置状态的左边的一个)与第一成形轧头54固定，而形状呈7字形的第一成形轧头54 通过第一小轴541插入轴孔511实施与轴座51铰接；第二旋把53 (图示位置状态的右边 一个)与第二成形轧头55固定，而形状同样呈7字形的该第二成形轧头55通过第二小轴 551插入另一轴孔511实施与轴座51铰接。 应用例
请继而见附图，为了有助于公众理解，申请人在图中以虚线的方式示意了用于制作 成金属打包扣的一枚属于金属边角料范畴的金属片材6，制作金属打包扣时，将金属片材 6按附图所示的方式置于动模芯4与一对第一、第二成形轧头54、 55之间，接着由操作者 双手同时操作第一、第二旋把52、 53，具体是使第一、第二旋把52、 53朝合拢方向运动， 由第一、第二旋把52、 53使第一、第二成形轧头54、 55回转，使金属片材6围绕动模芯 4巻曲，即包络在动模芯4外。然后使第一、第二旋把52、 53斥开，即向相反方向运动， 与此同时，由操作者用脚踩动踩杆54，使曲柄轴22回转，由曲柄23带动连杆25向下位 移，同时由连杆25带动联动轴32下行，弹簧34压縮，由联动轴32带动动模芯座33下 行，由于动模芯4是连结在动模芯座33上的，因此在动模芯座33下行时由其携动模芯4 下行，使动模芯4縮入模芯孔1111中，最终使成形的金属打包扣脱离动模芯4。当松启踩 杆24时，则在弹簧34的先前因压縮而储能的释放力下将动模芯座33复回，动模芯4再 次进入并且伸出模芯孔llll，进入下一个金属打包扣的成形，依此类推地完成所需数量的 金属打包扣的加工。
权利要求
1、一种金属打包扣加工机，其特征在于它包括一机架(1)，该机架(1)具有一工作台面(11)，工作台面(11)上固设有一底盘(111)，底盘(111)上开设有模芯孔(1111)；一连杆机构(2)，设在所述机架(1)的连结底板(12)上；一动模芯致动机构(3)，与所述的工作台面(1)固定并且与所述的连杆机构(2)联结；一动模芯(4)，与所述的动模芯致动机构(3)固定并且与所述的模芯孔(1111)相对应；一制扣机构(5)，设在所述的底盘(111)上，并且与所述的动模芯(4)相配合。
2、 根据权利要求1所述的金属打包扣加工机，其特征在于所述的底盘(lll)固定在 所述工作台面(ll)的外表面的中央部位。
3、 根据权利要求1或2所述的金属打包扣加工机，其特征在于所述的底盘(lll)的 形状为圆盘形或矩形。
4、 根据权利要求1所述的金属打包扣加工机，其特征在于所述的连杆机构(2)包括 支座(21)、曲柄轴(22)、曲柄(23)、踩杆(24)和连杆(25)，支座(21)固定在所述连结底板(12) 上，曲柄轴(22)转动地设置在支座(21)上，曲柄(23)的一端与曲柄轴(22)固定，另一端与连 杆(25)的下端铰接，连杆(25)的上端与所述的动模芯致动机构(3)铰接，踩杆(24)的一端与 曲柄轴(22)连接，踩杆(24)的另一端构成为自由端。
5、 根据权利要求4所述的金属打包扣加工机，其特征在于所述的踩杆(24)与所述曲 柄轴(22)相连接的一端构成有一连接头(241)，连接头(241)上开设有曲柄轴连接孔(2411)， 曲柄轴连接孔(2411)插套于所述的曲柄轴(22)上。
6、 根据权利要求1所述的金属打包扣加工机，其特征在于所述的动模芯致动机构(3) 包括弹簧座套(31)、联动轴(32)、动模芯座(33)和弹簧(34)，弹簧座套(31)与所述的工作台 面(ll)的内表面固定，联动轴(32)的下端与连杆机构(2)铰接，上端伸展到弹簧座套(31)的 容腔中并且与动模芯座(33)固定，弹簧(34)套置在联动轴(32)上，弹簧(34)的上端与动模芯 座(33)接触，而下端与弹簧座套(31)的底壁接触，所述的动模芯(4)与动模芯座(33)固定连结。
7、 根据权利要求6所述的金属打包扣加工机，其特征在于所述的动模芯座(33)的形 状呈Y形。
8、 根据权利要求6所述的金属打包扣加工机，其特征在于所述的弹簧座套(31)的上 部构成有一法兰边(331)，法兰边(331)与工作台面(11)的内表面固定。
9、 根据权利要求1所述的金属打包扣加工机，其特征在于所述的制扣机构(5)包括 轴座(51)、第一、第二旋把(52、 53)和第一、第二成形轧头(54、 55)，轴座(51)固定在所述 的底盘(lll)上并且与所述的模芯孔(llll)的长度方向相并行，第一、第二成形轧头(54、 55)转动地设在轴座(51)上，其中第一成形轧头(54)与第一旋把(52)固定，而第二成形轧 头(55)与第二旋把(53)固定。
10、 根据权利要求9所述的金属打包扣加工机，其特征在于所述的轴座(51)的两端 各开设有一轴孔(511),所述的第一成形轧头(54)上插设有一第一小轴(541)，并且该第一 小轴(541)置入于一对轴孔(511)中的其中一个轴孔(511)中，所述的第二成形轧头(55)上插 设有一第二小轴(551)，并且该第二小轴(551)置入于一对轴孔(511)中的另一个轴孔(511) 中。
全文摘要
一种金属打包扣加工机，属于包装构件加工机械技术领域。包括一机架，该机架具有一工作台面，工作台面上固设有一底盘，底盘上开设有模芯孔；一连杆机构，设在所述机架的连结底板上；一动模芯致动机构，与所述的工作台面固定并且与所述的连杆机构联结；一动模芯，与所述的动模芯致动机构固定并且与所述的模芯孔相对应；一制扣机构，设在所述的底盘上，并且与所述的动模芯相配合。优点由于能将生产厂商在生产过程中所产生的金属边角料加工成金属打包扣，从而能使金属边角料充分利用而节约资源；整个加工机的结构简练并且无需使用气或油作为动力而体现环保及节能；适合于生产厂商自制自用。
文档编号B21D53/46GK101537464SQ20091002897
公开日2009年9月23日 申请日期2009年2月5日 优先权日2009年2月5日
发明者何建峰, 洵 张, 朱鸿亚, 杭永海, 许秀飞 申请人:常熟华冶薄板有限公司