专利名称：滤元片材加工机的制作方法
技术领域：
本发明属于焊接机械技术领域，具体涉及一种滤元片材加工机。
技术背景滤元片材又被称为滤片，应用于石油制备、医药化工、造纸、食品和电 站等行业，敷设在介质处理装置中，起过滤作用。已有技术中由于缺乏专用 的滤网元片材加工机，因而通常采用以下两种方式制作， 一是预先制成筒形体，然后开裁并且展平；二是手工焊接。前者表现为二次加工，因此加工过 程相对冗长，而且对筒形体开裁较为困难，特别是展平的平伏效果无法保障， 此外尺寸受到限制；后者的工效极其低下，并且质量难以保证，此外焊接工 的劳动强度大。 发明内容本发明的任务在于提供一种不仅可以縮短加工流程而藉以提高加工效 率，而且能有效地减轻工人劳动强度的滤元片材加工机。本发明的任务是这样来完成的， 一种滤元片材加工机，它包括一机座平 台； 一导轨，配置在对应于机座平台的长度方向的一侧； 一纵筋条挟持机构， 设在机座平台上； 一往复位移机构，滑配在所述的导轨上； 一动力传动机构， 设在所述的机座平台上并且与所述往复位移机构联结； 一焊接机构，固定在 所述的往复位移机构上，并且对应于所述的纵筋条挟持机构的上方；至少一 对纵筋条固定座移动机构，设在机座平台的长度方向的另一侧，并且与所述 的纵筋条挟持机构联结； 一横筋条擒取机构，固设在所述的焊接机构上；一 横筋条裁切机构，设在所述机座平台上，并且与所述的纵筋条挟持机构相对 应。在本发明的一个具体的实施例中，所述的机座平台的长度方向的一侧固 设有一焊接平台，所述的导轨伴随于焊接平台并且与焊接平台的长度方向相 对应，所述的纵筋条挟持机构包括纵筋条导向座和纵筋条固定座，纵筋条导 向座固定在所述的焊接平台上，而纵筋条固定座搁置在焊接平台上，与纵筋 条导向座的长度方向相对应，该纵筋条固定座还与所述的焊接平台的焊接平 台导梁滑动配合并且与所述的纵筋条固定座移动机构连结，所述的横筋条裁切机构对应于所述的纵筋条导向座的长度方向的一端。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的纵筋条导向座的长度方向间 隔开设有纵筋条导向槽，并且在纵筋条导向座上还连接有第一导线，所述的 纵筋条固定座的长度方向间隔开设有纵筋条固定槽，纵筋条导向槽与纵筋条 固定槽的位置保持对应。在本发明的再一个具体的实施例中，所述的往复位移机械包括滑动座、 升降滑架座、第一作用缸和升降滑架，滑动座与所述的导轨滑动配合，升降 滑架座固定在滑动座上，第一作用缸以垂直状态地固定在升降滑架座上，升 降滑架滑配在升降滑架座上并且与所述第一作用缸的第一作用缸柱联结，所 述的对应于纵筋条挟持机构上方的焊接机构与所述的升降滑架固定。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第一作用缸为气缸或油缸。在本发明的还一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括第一电机、 减速机、三向减速箱、链轮轴、第一、第二链轮、链条和离合手柄，第一电 机与减速机相配接，减速机携第一电机安装在所述的机座平台上或安装在对 应于三向减速箱一端的地坪上，减速机的输出轴上固设有一第一联接盘，第 一联接盘与固定在三向减速箱上的动力输入轴上的第二联接盘联结，三向减 速箱固定在机座平台上，链轮轴的一端与三向减速箱传动联结，另一端通过 第一支臂支承在所述导轨的一端，第一链轮固定在链轮轴上，第二链轮通过 第二支臂而支承在所述导轨的另一端，链条的中部套置在第一、第二链轮上, 链条的两端均与所述的往复位移机构联结，离合手柄设在所述的纵筋条固定 座移动机构上并且与固设在所述三向减速箱的动力输出轴上的大齿轮相配合o在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的焊接机构包括连接座、轴 座架、焊接滚盘、配重块、绝缘轴座和电焊机，连接座与所述的升降滑架固 定，轴座架构成于连接座上，所述的横筋条擒取机构设在轴座架上，焊接滚 盘设在滚盘轴上，滚盘轴设在一对绝缘轴座上，配重块固定在轴座架的顶部， 绝缘轴座固定在轴座架上并且由线路与电焊机连接。在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的纵筋条固定座移动机构包 括一第二电机、蜗杆、蜗轮蜗杆箱、螺杆和传动轴，第二电机与蜗杆传动联 结，蜗轮蜗杆箱设在所述的机座平台上，螺杆的一端与所述的纵筋条固定座 连接，另一端配设在蜗轮蜗杆箱上，配置于螺杆上的蜗轮在蜗轮蜗杆箱内与所述蜗杆相配合，传动轴与蜗杆连接。在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的横筋条擒取机构包括角 座板、横筋条夹舌、调节座和弹簧，角座板与所述的焊接机构的轴座架固定， 横筋条夹舌的一端铰设在角座板上，另一端构成有一迫持脚，该迫持脚探入 到开设在角座板上的迫持脚孔中，调节座固定在角座板上，其上配设有调整 螺钉，弹簧设在调节座上，弹簧的一端与横筋条夹舌的侧部接触，另一端在 调节座上与调整螺钉接触，所述的角座板的底部开设有横筋条导引槽，并且 该横筋条导引槽与所述的迫持脚孔相通。在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的横筋条裁切机构包括第 二作用缸、动刀杆和静刀片，第二作用缸垂直固置在作用缸支座上，作用缸 支座固定在所述的机座平台的长度方向的一侧侧部，动刀杆的一端与第二作 用缸的第二作用缸柱联结，另一端构成为自由端并且与静刀片相配合，静刀 片固定在所述的焊接平台的长度方向的一端端部，其中，所述的第二作用缸 为气缸或油缸。本发明所提供的技术方案的优点由于能直接得到滤元片材平网片，无 需象已有技术那样先加工成筒形体再开裁，因此加工效率理想并且不受尺寸 的限制；由于焊接过程无需由手工担当而由自动完成焊接，因而可减轻工人 的劳动强度和投入作业的工人人数。
图1为本发明的一个具体的实施例结构图。 图2为本发明的焊接机构的示意图。 图3为本发明的横筋条裁切机构的实施例结构图。 图4为本发明的滤元片材加工机所得到的滤元片材的局部结构图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实 质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是 对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的 仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。请见图1，给出了长度和宽度均不受具体限制的优选为矩形体的(本实施 例为长方体)机座平台1，在该机座平台1的长度方向的一侧即图示的左侧构 成有一高于机座平台1的平面的藉以与机座平台1的平面之间形成台阶的焊接平台11，在焊接平台11的长度方向的一侧以间隔状态地延伸构成有一组焊 接平台导梁111。
导轨2伴随于前述的焊接平台11，这里所讲的伴随的概念是把导轨2配 置在焊接平台ll处，配置方式同样不受图示的限制，因为图示作为具体的实 施方式而将导轨2设在导轨座21上，而导轨座21对应于焊接平台11。如果 将导轨2直接与机座平台1的一侧的长度方向相固定，那么显示是可以的。 在导轨2的长度方向的两侧各构成有一优选的横截面形状为燕尾形有导轨滑 槽22，以便供下面还要详细说明的往复位移机构4沿该导轨滑槽22滑动。
本发明的纵筋条挟持机构3是由纵筋条导向座31和纵筋条固定座32构 成的，纵筋条导向座31置于焊接平台11上并且用螺栓与焊接平台11固定， 在纵筋条导向座31的长度方向间隔开设有纵筋条导向槽311，纵筋条导向槽 311的槽宽和槽高是与图中示出的用于构成滤元片材的纵筋条20a的厚度及 高度相适配的，在纵筋条导向座31上接有第一导线312。在对应于纵筋条导 向座31的长度方向的一侧配有纵筋条固定座32，该纵筋条固定座32是可动 的，并且搁置在前述的一组焊接平台导梁lll上，与纵筋条固定座移动机构7 联结，由该纵筋条固定座移动机构7带动。在纵筋条固定座32的长度方向间 隔开设有纵筋条固定槽321，各纵筋条固定槽321与纵筋条导向槽311 —一对 应，当纵筋条20a的端部被置入到纵筋条固定槽321中后，用螺钉322旋入 到预在纵筋条固定座32上的螺钉孔323中将纵筋条20a的端部固定在纵筋条 固定座32上。纵筋条固定槽321的槽宽和槽高同对纵筋条导向槽311的描述。 依据常识，当纵筋条20a的规格即厚度及高度改变时，那么纵筋条导向座31 和纵筋条固定座32也相应撤换，也就是换用具有与纵筋条20a的规格相适配 的纵筋条导向槽311的纵筋条导向座31，纵筋条固定座32亦然。因此，纵筋 条导向座31和纵筋条固定座32具有模具般的作用。
往复位移机构4的优选而非绝对限于的结构如下 一形状趋于马鞍形或 称n形的滑动座41的两侧与前述的导轨滑槽22滑配，在滑动座41的顶部固 定升降滑架座42，在升降滑架座42上垂固第一作用缸43，第一作用缸43的 第一作用缸柱431与升降滑架44联结，而升降滑架44滑动配合在升降滑架 座42上。当第一作用缸43的第一作用缸柱431向缸体外伸出(向上伸出) 时，便由第一作用缸柱431将升降滑架44向上举升。由于焊接机构6是与升 降滑架44固联的，因此，由升降滑架44带动焊接机构6上行或下降。在本实施例中，择气缸为第一作用缸43，如果使用油缸，那么应视为等效。
请继续见图l，作为本发明的所推荐的动力传动机构5的具有正反转功能 的第一电机51与减速机52配接，并且由减速机52携第一电机51与机座平 台1固定，也可将减速机52固定在工作(加工)现场的地坪上。减速机52 的动力输出轴上所固定的第一联接盘521与三向减速箱53的动力输入轴上的 第二联接盘531固联，三向减速箱53的动力输出轴上固设大齿轮532,大齿 轮532实质上为单向齿轮，其原理犹自行车上的牙盘或称链轮的作用效应。 链轮轴54的一端与三向减速机53传动联结，另一端通过轴承而可转动地设 在第一支臂541的一端，而第一支臂541的另一端固定在导轨2的导轨腔内。 第一链轮55固定在链轮轴54上，第二链轮56可转动地设在第二支臂561的 一端，而第二支臂561则仿效第一支臂541与导轨2固定。链条57的中部套 置在第一、第二链轮55、 56上，两端与相应的链条固定耳571固定，由于一 对链条固定耳571是固定在往复位移机构4的滑动座41上的，因此链条57 构成了与往复位移机构4的联结。离合手柄58搭载在纵筋条固定座移动机构 7上，具体是将该离合手柄58的下部与传动轴齿轮582联结，在传动轴齿 轮582的上方设置离合齿轮581，离合齿轮581分别与大齿轮532和传动轴齿 轮582相啮合，以便由大齿轮532通过离合齿轮581将动力传递给传动轴齿 轮582，由于传动轴齿轮582是设在纵筋条固定座移动机构7的传动轴75上 的，因此由传动轴齿轮582将传动力传递给传动轴75，使传动轴75运动。
请见图2并且仍结合图1，作为本发明所推荐的焊接机构6的连接座61 用一组螺钉与前述的升降滑架44固定，轴座架62优选地直接构成于连接座 61上即与连接座61 —体制作，焊接滚盘63固设在滚盘轴631上，滚盘轴631 设在一对绝缘轴座65上，一对绝缘轴座65由定位螺钉651与轴座架62固定， 配重块64通过螺钉与轴座架62固定，电焊机66设在机座平台1的一侧，其 电源电缆661引接至前述的绝缘轴座65，进而引及焊接滚盘63为了确保电源 电缆661避免缠绞，因此配设电缆架6611，电源电缆661置于电缆架6611上。 作为本发明的纵筋条固定座移动机构7的第二电机71既可以直接与机座 平台l处的地坪固定，也可以通过另行配设电机座与地坪固定，第二电机71 与蜗杆72传动联结。在本实施例中，给出了一对蜗杆72和一对蜗轮蜗杆箱 73以及一对螺杆74，各蜗轮蜗杆箱73与机座平台1固定，各螺杆74的一端 与前述的纵筋条固定座32固联，另一端配置在相应的蜗轮蜗杆箱73上，蜗杆72与传动轴75相联结并且在蜗轮蜗杆箱73内与构成于螺杆74上的蜗轮 741相配合。焊接机构6每完成了对一枚横筋条20b的焊接后，纵筋条固定 座32便要朝着蜗轮蜗杆箱73的方向位移一定的距离，以便焊接机构6对下 枚横筋条20b焊接。在这种情况下，传动轴75的运动是由传动轴齿轮582带 动的，进而由联结在传动轴75上的蜗杆72通过蜗轮741带动螺杆74运动。 然而，当焊接机构6完成了对所有横筋条20b的焊接后，此时的纵筋条固定 座32的位置处在了靠蜗轮蜗杆箱73处，更具体地讲处在了机座平台1的另 一侧，因此当松启螺钉322并且将图4所示的滤元片材移除后，需要将纵筋 条固定座32向纵筋条导向座31靠拢时，那么扳动动力传动机构5的离合手 柄58，使离合手柄58上的离合齿轮581与大齿轮532脱开，接着第二电机 71工作，使蜗杆72快速旋转(旋转方向与先前的方向相反)，从而由蜗轮741 带动螺杆74快速旋转，使纵筋条固定座32返回到初始位置，为加工下一滤 元片材作准备。
请见图3并且继续结合图1，作为本发明所提供的横筋条擒取机构8的角 座板81是与焊接机构6的轴座架62相固定的，具体是在角座板81的上端开 设至少一个固定孔813 (本实施例为一对)，用螺钉在该固定孔813部位与轴 座架62所开设的螺钉孔固定，在角座板81的下端分别开设有一迫持脚孔811 和一导引槽812,并且导引槽812与迫持脚孔811相通。横筋条夹舌82的一 端用销轴822与角座板81铰接，另一端构成为自由端并且形成有一迫持脚 821，迫持脚821探入于迫持脚孔811中。调节座83与角座板81固定，在调 节座83上配置调整螺钉831，弹簧84置于调节座83上， 一端抵挡在横筋条 夹舌82上，另一端在调节座83的座腔中与调整螺钉831接触，当顺时针或 逆时针旋动调整螺钉831时，那么由调整螺钉831使弹簧84压縮或伸长(回 复)，从而迫使横筋条夹舌82的迫持脚821迫紧图3中示意的穿置在导引槽 812内的横筋条20b，或者解除对横筋条20b的迫紧。
仍请见图1,作为本发明所推荐的横筋条裁切机构9的第二作用缸91以 垂直状态地固定在作用缸支座912上，作用缸支座912与机座平台1的长度 方向的一侧侧部并且偏一端固定，由图示作用缸支座912对应于前述的第一 链轮55的下方，第二作用缸91的第二作用缸柱911与动刀杆92的一端铰接， 而动刀杆92的另一端构成为自由端并且与设在焊接平台11 一端的静刀片93 相配合。请见图4并且结合图1至图3，叙述本发明的工作原理，若要获得由图4 所示的由纵、横筋条20a、 20b经焊接后的滤元网片，那么先将依需数量的纵 筋条20a (图1示)的起始端从纵筋条夹持机构3的纵筋条导向座31的纵筋 条导向槽311穿入并且引及到纵筋条固定座32上的纵筋条固定槽321，然后 由螺钉322固定。将从筋条盘上引出的横筋条20b穿过横筋条擒取机构8的 角座板81上的导引槽812,并且由横筋条夹舌82的迫持脚821将横筋条20b 迫持。此时由在线工作人员操纵电气控制箱10上的相应的工作按钮，由于动 力传动机构5是与电气控制箱10电气连接并且受控于电气控制箱10的，因 此在按下电气控制箱10上的工作按钮后，动力传动机构5处于工作状态，使 链轮轴54及仅具有单向作用的大齿轮532处于旋转状态，此时的离合手柄58 上的离合齿轮581处于分别与大齿轮532和传动轴齿轮582同时相啮合的状 态。在前述的链轮轴54的旋转下带动固设在链轮轴54上的第一链轮55旋转， 进而由链条57带动第二链轮56旋转，由于链条57的两个端点是通过一对链 条固定耳571而与往复位移机构4的滑动座41联结的，因此由链条57带动 滑动座41在导轨2上移动。又由于整个焊接机构6的连接座61是与往复位 移机构4的升降滑架44相固定的，因此在整个往复位移机构4移动时便带动 连接座61移动，还由于携有焊接滚盘63的轴座架62是与连接座61固定的， 因此焊接滚盘63便随连接座61移动。在往复位移机构4自导轨2的一端渐 渐朝着导轨2的另一端位移的过程中，由与电焊机66的电源电缆661电气连 接的焊接滚盘63对横筋条20b作用，使横筋条20b与纵筋条20a焊固。在焊 接滚盘63将横筋条20b与纵筋条20a焊接的过程中，往复位移机构4的第一 作用缸43的第一作用缸柱431处于回缩状态，使升降滑架44携连接座61处 于低位，以保障焊接滚盘63充分与横筋条20b接触。在上述状态下，大齿轮 532虽然处于旋转状态，但不会带动离合齿轮581旋转，因而传动轴齿轮582 也不旋转，传动轴75同样不会旋转。当往复位移机构4移动到触及位置可调 地设在导轨2上一端的行程幵关23时，则表明完成了一枚横筋条20b与所有 纵筋条20a的焊接，此时由行程开关23将信号反馈给电气控制箱10，由电气 控制箱10给指令予动力传动机构5的第一电机51，使第一电机51反向旋转， 同时由电气控制箱10给指令予气源装置，使与气源装置的气源管路相连接的 往复位移机构4的第一作用缸43的第一作用缸柱431向缸体外伸展，推动或 称举升升降滑架44，使连接座61携轴座架62上升，焊接滚盘63也同时上升，使焊接滚盘63离开横筋条20b,还与此同时，由与气源装置相连接的横筋条 裁切机构9的第二作用缸91的第二作用缸柱911向缸体外伸展，使动刀杆92 的自由端下落，配合静刀片93将位于前刀口处的横筋条20b裁断开。此时的 往复位移机构4便沿着导轨2向原来的位置移动，直接移动到同样可调整地 设在导轨2上的另一行程开关(图中未示出)后停止，在往复位移机构4作 复位性移动的过程中，由大齿轮532带动离合齿轮581，进而由离合齿轮581 带动固设在传动轴75上的传动轴齿轮582，从而使传动轴75转动。传动轴 75的旋转程度约为横筋条20b的宽度，由于传动轴75的旋转，从而带动与 其联结的蜗杆72，进而由蜗杆72带动蜗轮741，最终由蜗轮741使螺杆74 旋转，由螺杆74带动纵筋条固定座32移动，移动程度基本上为横筋条20b 的宽度。重复上述过程便可得到由图4所示的滤元片材。当一幅滤元片材焊 接完成后，由于此时的纵筋条固定座32的位置处于机座平台1的长度方向的 另一侧，即被螺杆74曳引于靠近蜗轮蜗杆箱73的一侧，因此在松启各螺钉 322后并且撤离滤元片材后，需要使纵筋条固定座32返回到原来位置，此时 操纵离合手柄58，使离合齿轮581与大齿轮532脱开，按动电气控制箱10 上的相应按钮，使纵筋条固定座移动机构7的第二电机71工作，带动蜗杆72 作与先前相反方向转动，传动轴75亦然，在蜗杆72旋转的同时带动蜗轮741， 由蜗轮741使螺杆74作与先前的旋转方向相反的旋转，从而推动纵筋条固定 座32回复到纵筋条导向座31处，为加工下一幅滤元片材作准备。
权利要求
1、一种滤元片材加工机，其特征在于它包括一机座平台(1)；一导轨(2)，配置在对应于机座平台(1)的长度方向的一侧；一纵筋条挟持机构(3)，设在机座平台(1)上；一往复位移机构(4)，滑配在所述的导轨(2)上；一动力传动机构(5)，设在所述的机座平台(1)上并且与所述往复位移机构(4)联结；一焊接机构(6)，固定在所述的往复位移机构(4)上，并且对应于所述的纵筋条挟持机构(3)的上方；至少一对纵筋条固定座移动机构(7)，设在机座平台(1)的长度方向的另一侧，并且与所述的纵筋条挟持机构(3)联结；一横筋条擒取机构(8)，固设在所述的焊接机构(6)上；一横筋条裁切机构(9)，设在所述机座平台(10上，并且与所述的纵筋条挟持机构(3)相对应。
2、 根据权利要求1所述的滤元片材加工机，其特征在于所述的机座平 台(l)的长度方向的一侧固设有一焊接平台(ll)，所述的导轨(2)伴随于焊接平 台(11)并且与焊接平台(11)的长度方向相对应，所述的纵筋条挟持机构(3)包括 纵筋条导向座(31)和纵筋条固定座(32)，纵筋条导向座(31)固定在所述的焊接 平台(ll)上，而纵筋条固定座(32)搁置在焊接平台(11)上，与纵筋条导向座(31) 的长度方向相对应，该纵筋条固定座(32)还与所述的焊接平台(11)的焊接平台 导梁(111)滑动配合并且与所述的纵筋条固定座移动机构(7)连结，所述的横筋 条裁切机构(9)对应于所述的纵筋条导向座(31)的长度方向的一端。
3、 根据权利要求1所述的滤元片材加工机，其特征在于所述的纵筋条 导向座(31)的长度方向间隔开设有纵筋条导向槽(311)，并且在纵筋条导向座 (31)上还连接有第一导线(312)，所述的纵筋条固定座(32)的长度方向间隔开 设有纵筋条固定槽(321)，纵筋条导向槽(311)与纵筋条固定槽(321)的位置保 持对应。
4、 根据权利要求1所述的滤元片材加工机，其特征在于所述的往复位 移机械(4)包括滑动座(41)、升降滑架座(42)、第一作用缸(43)和升降滑架(44)， 滑动座(41)与所述的导轨(2)滑动配合，升降滑架座(42)固定在滑动座(41)上， 第一作用缸(43)以垂直状态地固定在升降滑架座(42)上，升降滑架(44)滑配在升降滑架座(42)上并且与所述第一作用缸(43)的第一作用缸柱(431)联结，所 述的对应于纵筋条挟持机构(3)上方的焊接机构(6)与所述的升降滑架(44)固定。
5、 根据权利要求4所述的滤元片材加工机，其特征在于所述的第一作 用缸(43)为气缸或油缸。
6、 根据权利要求1所述的滤元片材加工机，其特征在于所述的动力传 动机构(5)包括第一电机(51)、减速机(52)、三向减速箱(53)、链轮轴(54)、第 一、第二链轮(55、 56)、链条(57)和离合手柄(58)，第一电机(51)与减速机(52) 相配接，减速机(52)携第一电机(51)安装在所述的机座平台(1)上或安装在对 应于三向减速箱(53)—端的地坪上，减速机(52)的输出轴上固设有一第一联接 盘(521)，第一联接盘(521)与固定在三向减速箱(53)上的动力输入轴上的第二 联接盘(531)联结，三向减速箱(53调定在机座平台(1)上，链轮轴(54)的一端 与三向减速箱(53)传动联结，另一端通过第一支臂(541)支承在所述导轨(2)的 一端，第一链轮(55)固定在链轮轴(54)上，第二链轮(56)通过第二支臂(561) 而支承在所述导轨(2)的另一端，链条(57)的中部套置在第一、第二链轮(55、 56)上，链条(57)的两端均与所述的往复位移机构(4)联结，离合手柄(58)设在 所述的纵筋条固定座移动机构(7)上并且与固设在所述三向减速箱(53)的动力 输出轴上的大齿轮(532)相配合。
7、 根据权利要求4所述的滤元片材加工机，其特征在于所述的焊接机 构(6)包括连接座(61)、轴座架(62)、焊接滚盘(63)、配重块(64)、绝缘轴座(65) 和电焊机(66)，连接座(61)与所述的升降滑架(44)固定，轴座架(62)构成于连 接座(61)上，所述的横筋条擒取机构(8)设在轴座架(62)上，焊接滚盘(63)设在 绝缘轴(631)上，绝缘轴(631)设在一对绝缘轴座(65)上，配重块(64)固定在轴 座架(62)的顶部，绝缘轴座(65)固定在轴座架(62)上并且由线路与电焊机(66) 连接。
8、 根据权利要求2所述的滤元片材加工机，其特征在于所述的纵筋条 固定座移动机构(7)包括一第二电机(71)、蜗杆(72)、蜗轮蜗杆箱(73)、螺杆(74)和传动轴(75)，第二电机(71)与蜗杆(72)传动联结，蜗轮蜗杆箱(73)设在所述 的机座平台(l)上，螺杆(74)的一端与所述的纵筋条固定座(32)连接，另一端 配设在蜗轮蜗杆箱(73)上，配置于螺杆(74)上的蜗轮(741)在蜗轮蜗杆箱(73) 内与所述蜗杆(72)相配合，传动轴(75)与蜗杆(72)连接。
9、 根据权利要求7所述的滤元片材加工机，其特征在于所述的横筋条 擒取机构(8)包括角座板(81)、横筋条夹舌(82)、调节座(83)和弹簧(84),角座 板(81)与所述的焊接机构(6)的轴座架(62)固定，横筋条夹舌(82)的一端铰设在 角座板(81)上，另一端构成有一迫持脚(821),该迫持脚(821)探入到开设在角 座板(81)上的迫持脚孔(811)中，调节座(83)圆定在角座板(81)上，其上配设有 调整螺钉(831)，弹簧(84)设在调节座(83)上，弹簧(84)的一端与横筋条夹舌(82) 的侧部接触，另一端在调节座(83)上与调整螺钉(831)接触，所述的角座板(81) 的底部开设有横筋条导引槽(812)，并且该横筋条导引槽(812)与所述的迫持脚 孔(811)相通。
10、 根据权利要求1所述的滤元片材加工机，其特征在于所述的横筋条 裁切机构(9)包括第二作用缸(91)、动刀杆(92)和静刀片(93)，第二作用缸(91) 垂直固置在作用缸支座(912)上，作用缸支座(912)固定在所述的机座平台(1) 的长度方向的一侧侧部，动刀杆(92)的一端与第二作用缸(91)的第二作用缸柱 (911)联结，另一端构成为自由端并且与静刀片(93)相配合，静刀片(93)固定 在所述的焊接平台(ll)的长度方向的一端端部，其中，所述的第二作用缸(91) 为气缸或油缸。
全文摘要
一种滤元片材加工机，包括一机座平台；一导轨，配置在对应于机座平台的长度方向的一侧；一纵筋条挟持机构，设在机座平台上；一往复位移机构，滑配在所述的导轨上；一动力传动机构，设在所述的机座平台上并且与所述往复位移机构联结；一焊接机构，固定在所述的往复位移机构上，并且对应于所述的纵筋条挟持机构的上方；至少一对纵筋条固定座移动机构，设在机座平台的长度方向的另一侧，并且与所述的纵筋条挟持机构联结；一横筋条擒取机构，固设在所述的焊接机构上；一横筋条裁切机构，设在所述机座平台上，并且与所述的纵筋条挟持机构相对应。优点加工效率理想并且不受尺寸的限制；可减轻工人的劳动强度和投入作业的工人人数。
文档编号B21F11/00GK101530888SQ20091002892
公开日2009年9月16日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者蓉 俞 申请人:常熟市华能水处理设备有限责任公司