一种耐磨型石材加工用磨轮的制作方法
【专利摘要】一种耐磨型石材加工用磨轮，包括圆形基座和磨削刀头，所述圆形基座为铝合金基座，圆形基座的中心上表面设置有圆锥凸台，圆形基座的中心下表面对应设置有圆锥凹槽，圆锥凸台顶部平面为安装端面，安装端面中心设置有端面中心孔,端面中心孔上设有安装键槽，圆锥凸台的外表面上均匀设置有多个与圆锥凹槽相连通的散热孔，圆形基座的下表面设置有围绕圆形基座中心均匀分布的安装凹槽，安装凹槽呈倾斜角度设置，磨削刀头的尺寸与安装凹槽尺寸相匹配设置，且磨削刀头倾斜焊接在安装凹槽内，磨削刀头与圆形基座底面支架的间隙形成焊缝，本实用新型自重轻，制作方便，保证刀头与基座结合强度，散热效果好，磨轮锋利度高，提升工作效率。
【专利说明】
一种耐磨型石材加工用磨轮
技术领域
[0001]本实用新型涉及石材加工用具领域，具体是一种耐磨型石材加工用磨轮。
【背景技术】
[0002]随着城市化进程的加快，基础建设规模不断扩大，房屋和道路开发建设给金刚石工具应用提供广阔市场。金刚石工具在道路切割，石材加工，淘瓷，多晶硅半导体加工，宝石加工市场发挥了至关重要作用，操作轻便，高效率，性价比好，一直是每个用户追求目标。然而，传统产品金刚石磨片主要采用铁质材料为磨片基体，将金刚石刀头焊接在基体表面，由于铁质磨片自身重，使用能耗大，操作难度高。另外，铁基磨片的焊接材料成本高，后续焊斑难以处理，导致成本显著增加；另外，现有磨轮的磨削刃通常是由一层聚晶金刚石刀头和硬质合金基体组成，再连接在钢基体上，这种聚晶金刚石刀头虽然具有较好的硬度和强度，但在实际的切削工作中，通常由于聚晶金刚石刀头刃口平滑，难以排肩，易于造成打滑，无法进刀，大大降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自重轻，制作方便，保证刀头与基座结合强度，散热效果好，磨轮锋利度高，提升工作效率的耐磨型石材加工用磨轮，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种耐磨型石材加工用磨轮，包括圆形基座和磨削刀头，所述圆形基座为铝合金基座，圆形基座的中心上表面设置有圆锥凸台，圆形基座的中心下表面对应设置有圆锥凹槽，圆锥凸台顶部平面为安装端面，安装端面中心设置有端面中心孔，端面中心孔上设有安装键槽，圆锥凸台的外表面上均匀设置有多个与圆锥凹槽相连通的散热孔，圆形基座的下表面设置有围绕圆形基座中心均匀分布的安装凹槽，安装凹槽呈倾斜角度设置，磨削刀头的尺寸与安装凹槽尺寸相匹配设置，且磨削刀头倾斜焊接在安装凹槽内，磨削刀头与圆形基座底面支架的间隙形成焊缝。
[0006]作为本实用新型进一步的方案，所述磨削刀头是由陶瓷结合剂金刚石材质制成的磨削节块。
[0007]作为本实用新型进一步的方案，所述散热孔为圆形通孔，圆形通孔的直径小于端面中心孔的直径。
[0008]作为本实用新型进一步的方案，所述磨削刀头沿着顺时针方向均匀安装在圆形基座的下表面。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:圆形基座采用铝合金基座，制作成本低，基体自重轻;磨削刀头倾斜焊接在安装凹槽内，磨削刀头与圆形基座底面支架的间隙形成焊缝，安装结构连接可靠，具备更稳定的工作状态，同时使得磨削刀头具备高锋利度，大大提高了工作效率;工作时，磨轮会产生高温，且圆锥凹槽内会堆积有粉尘，高速转动的圆形基座会产生轴向风，风从圆锥凹槽外壁的散热孔吹入，流动的风会降低磨轮表面的温度，同时圆锥凹槽内的粉尘也会被吹散带走，散热效果好，能够快速去除碎肩，不影响使用效果。本实用新型自重轻，制作方便，保证刀头与基座结合强度，散热效果好，磨轮锋利度高，提升工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为一种耐磨型石材加工用磨轮的结构示意图。
[0011 ]图中:1-端面中心孔，2-安装键槽，3-安装端面，4-圆锥凹槽，5-圆锥凸台，6-散热孔，7-安装凹槽，8-磨削刀头，9-圆形基座，10-焊缝。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种耐磨型石材加工用磨轮，包括圆形基座9和磨削刀头8，所述圆形基座9为铝合金基座，圆形基座9的中心上表面设置有圆锥凸台5，圆形基座9的中心下表面对应设置有圆锥凹槽4，圆锥凸台5顶部平面为安装端面3，安装端面3中心设置有端面中心孔I，端面中心孔I上设有安装键槽2，圆锥凸台5的外表面上均匀设置有多个与圆锥凹槽4相连通的散热孔6，圆形基座9的下表面设置有围绕圆形基座9中心均匀分布的安装凹槽7，安装凹槽7呈倾斜角度设置，磨削刀头8的尺寸与安装凹槽7尺寸相匹配设置，且磨削刀头8倾斜焊接在安装凹槽7内，磨削刀头8与圆形基座9底面支架的间隙形成焊缝10 ο
[0014]本实用新型实施例中，所述磨削刀头8是由陶瓷结合剂金刚石材质制成的磨削节块。
[0015]本实用新型实施例中，所述散热孔6为圆形通孔，圆形通孔的直径小于端面中心孔I的直径。
[0016]本实用新型实施例中，所述磨削刀头8沿着顺时针方向均匀安装在圆形基座9的下表面。
[0017]本实用新型的工作原理是:圆形基座9采用铝合金基座，制作成本低，基体自重轻；磨削刀头8倾斜焊接在安装凹槽7内，磨削刀头8与圆形基座9底面支架的间隙形成焊缝，安装结构连接可靠，具备更稳定的工作状态，同时使得磨削刀头8具备高锋利度，大大提高了工作效率;工作时，磨轮会产生高温，且圆锥凹槽4内会堆积有粉尘，高速转动的圆形基座9会产生轴向风，风从圆锥凹槽4外壁的散热孔6吹入，流动的风会降低磨轮表面的温度，同时圆锥凹槽4内的粉尘也会被吹散带走，散热效果好，能够快速去除碎肩，不影响使用效果。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种耐磨型石材加工用磨轮，包括圆形基座和磨削刀头，其特征在于，所述圆形基座为铝合金基座，圆形基座的中心上表面设置有圆锥凸台，圆形基座的中心下表面对应设置有圆锥凹槽，圆锥凸台顶部平面为安装端面，安装端面中心设置有端面中心孔，端面中心孔上设有安装键槽，圆锥凸台的外表面上均匀设置有多个与圆锥凹槽相连通的散热孔，圆形基座的下表面设置有围绕圆形基座中心均匀分布的安装凹槽，安装凹槽呈倾斜角度设置，磨削刀头的尺寸与安装凹槽尺寸相匹配设置，且磨削刀头倾斜焊接在安装凹槽内，磨削刀头与圆形基座底面支架的间隙形成焊缝。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型石材加工用磨轮，其特征在于，所述磨削刀头是由陶瓷结合剂金刚石材质制成的磨削节块。3.根据权利要求1所述的一种耐磨型石材加工用磨轮，其特征在于，所述散热孔为圆形通孔，圆形通孔的直径小于端面中心孔的直径。4.根据权利要求1所述的一种耐磨型石材加工用磨轮，其特征在于，所述磨削刀头沿着顺时针方向均匀安装在圆形基座的下表面。
【文档编号】B24D13/18GK205588166SQ201620238515
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】庄培琼
【申请人】庄培琼