一种光滑耐磨型磁性材料及其加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种光滑耐磨型磁性材料及其加工工艺，所述的磁性材料中各组分的重量比为：10%-15.5%的氧化锌，2%-2.5%的氧化钛，1.2%-1.6%的碳酸钙，3%-5.5%的氧化镍，2.5%-10%的钕，0.5%-0.8%的碳化硼，4%-5.5%的碳酸钡，所述的磁性材料中还添加有微量金属0.04%-0.05%的钇，余量为铁，所述的原料经过氢碎→气流磨→成型→烧结→打磨抛光后得到产品，所述的微量金属在原料进行氢碎的阶段加入到产品中；本发明提高磁性材料本身的耐磨性能，满足各种机械或仪器零部件表面磁性材料的需求，提高了磁性材料的应用范围，同时在生产过程中，由于材料中含有较多的氧化锌、氧化镍等金属，材料本身方便打磨和加工，节省材料本身加工成本和加工时间，提高企业的生产效率。
【专利说明】一种光滑耐磨型磁性材料及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磁性材料的生产领域，尤其涉及一种光滑耐磨型磁性材料及其加工方法。
【背景技术】
[0002]现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等；可以说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。应用在各种仪器表面的磁性材料，为了保证仪器表面的光滑性能，需要磁性材料的表面平整，光滑，方便安装，同时由于仪器表面与空气接触，在仪器经常使用的过程中，表面容易磨损，其表面的磁性材料需要具有耐磨的性能。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的问题，本发明提供一种表面光滑、同时耐磨性能高的磁性材料及其加工方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种光滑耐磨型磁性材料及其加工工艺，所述的磁性材料中各组分的重量比为:10%-15.5%的氧化锌，2%-2.5%的氧化钛，
1.2%-1.6%的碳酸钙，3%-5.5%的氧化镍，2.5%-10%的钕，0.5%-0.8%的碳化硼，4%_5.5%的碳酸钡，所述的磁性材料中还添加有微量金属0.04%-0.05%的乾,余量为铁,所述的原料经过氢碎一气流磨一成型一烧结一打磨抛光后得到产品，所述的微量金属在原料进行氢碎的阶段加入到产品中。
[0005]本发明的所述的氢碎的过程中，将各组分原料置入氢碎炉中，在3Mpa的氢压下，吸氢操作35min，在真空的条件下，脱氢2_4h。。
[0006]本发明所述烧结的过程中，烧结温度为1100°C _1250°C，烧结时间为3_4h，然后在9500C -1000°C的条件下进行一级回火，一级回火2h，在800°C _850°C的条件下进行二级回火，二级回火4h。
[0007]本发明所述的打磨抛光的过程中，将烧结完成后的产品经过3000目的金相细砂纸对产品表面进行打磨,打磨完成后利用分别利用丙酮和95%的乙醇溶液清洗产品表面，清洗完成后放入含有清水的超声波清洗机中清洗，得到产品。
[0008]本发明的的优点在于:本发明通过改变了现有磁性材料的成分，提高磁性材料本身的耐磨性能，满足各种机械或仪器零部件表面磁性材料的需求，提高了磁性材料的应用范围，同时在生产过程中，由于材料中含有较多的氧化锌、氧化镍等金属，材料本身方便打磨和加工，节省材料本身加工成本和加工时间，提高企业的生产效率。
【具体实施方式】
[0009]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0010]实施例1:一种光滑耐磨型磁性材料及其加工工艺，所述的磁性材料中各组分的重量比为:10%的氧化锌，2%的氧化钛，1.2%的碳酸钙，3%的氧化镍，10%的钕，0.5%的碳化硼，4%的碳酸钡，所述的磁性材料中还添加有微量金属0.04%的钇，余量为69.26%的铁。
[0011]本发明的原料经过氢碎一气流磨一成型一烧结一打磨抛光后得到产品，所述的微量金属在原料进行氢碎的阶段加入到产品中；本发明所述烧结的过程中，烧结温度为IlOO0C0C,烧结时间为3h，然后在950°C的条件下进行一级回火，一级回火2h，在800°C的条件下进行二级回火，二级回火4h。本发明所述的打磨抛光的过程中，将烧结完成后的产品经过3000目的金相细砂纸对产品表面进行打磨，打磨完成后利用分别利用丙酮和95%的乙醇溶液清洗产品表面，清洗完成后放入含有清水的超声波清洗机中清洗，得到产品；将磁性材料制作成轴承进行1h连续工作测试，本批次磁性材料的磨损比例为0.90%ο
[0012]实施例2:—种光滑耐磨型磁性材料及其加工工艺，所述的磁性材料中各组分的重量比为:15.5%的氧化锌，2.5%的氧化钛，1.6%的碳酸钙，5.5%的氧化镍，2.5%的钕，0.8%的碳化硼，5.5%的碳酸钡，所述的磁性材料中还添加有微量金属0.05%的钇，余量为66.05%的铁。
[0013]本发明的原料经过氢碎一气流磨一成型一烧结一打磨抛光后得到产品，所述的微量金属在原料进行氢碎的阶段加入到产品中；本发明所述烧结的过程中，烧结温度为1250°C，烧结时间为4h，然后在1000°C的条件下进行一级回火，一级回火2h，在850°C的条件下进行二级回火，二级回火4h。本发明所述的打磨抛光的过程中，将烧结完成后的产品经过3000目的金相细砂纸对产品表面进行打磨，打磨完成后利用分别利用丙酮和95%的乙醇溶液清洗产品表面，清洗完成后放入含有清水的超声波清洗机中清洗，得到产品；将磁性材料制作成轴承进行1h连续工作测试，本批次磁性材料的磨损比例为0.06%ο
[0014]实施例3:—种光滑耐磨型磁性材料及其加工工艺，所述的磁性材料中各组分的重量比为:12%的氧化锌，2.2%的氧化钛，1.4%的碳酸I丐，4%的氧化镍，8%的钕，0.6%的碳化硼，5%的碳酸钡，所述的磁性材料中还添加有微量金属0.045%的钇，余量为66.755%的铁。
[0015]本发明的原料经过氢碎一气流磨一成型一烧结一打磨抛光后得到产品，所述的微量金属在原料进行氢碎的阶段加入到产品中；本发明所述烧结的过程中，烧结温度为1200°C，烧结时间为3.5h，然后在980°C的条件下进行一级回火，一级回火2h，在820°C的条件下进行二级回火，二级回火4h。本发明所述的打磨抛光的过程中，将烧结完成后的产品经过3000目的金相细砂纸对产品表面进行打磨，打磨完成后利用分别利用丙酮和95%的乙醇溶液清洗产品表面，清洗完成后放入含有清水的超声波清洗机中清洗，得到产品；将磁性材料制作成轴承进行1h连续工作测试，本批次磁性材料的磨损比例为0.05%。
[0016]需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种光滑耐磨型磁性材料，其特征在于，所述的磁性材料中各组分的重量比为:10%-15.5%的氧化锌，2%-2.5%的氧化钛，1.2%-1.6%的碳酸钙，3%-5.5%的氧化镍，2.5%-10%的钕，0.5%-0.8%的碳化硼，4%-5.5%的碳酸钡，所述的磁性材料中还添加有微量金属0.04%-0.05%的钇，余量为铁。
2.一种光滑耐磨型磁性材料的加工工艺，其特征在于，所述的原料经过氢碎一气流磨—成型一烧结一打磨抛光后得到产品，所述的微量金属在原料进行氢碎的阶段加入到产品中。
3.根据权利要求2中所述的光滑耐磨型磁性材料，其特征在于，所述氢碎的过程中，将各组分原料置入氢碎炉中，在3Mpa的氢压下，吸氢操作35min，在真空的条件下，脱氢2_4h。
4.根据权利要求2所述的光滑耐磨型磁性材料的加工工艺，其特征在于，所述烧结的过程中，烧结温度为1100°C-1250°C，烧结时间为3-4h，然后在950°C-1000°C的条件下进行一级回火，一级回火2h，在800°C -850 V的条件下进行二级回火，二级回火4h。
5.根据权利要求2所述的光滑耐磨型磁性材料的加工工艺，其特征在于，所述的打磨抛光的过程中，将烧结完成后的产品经过3000目的金相细砂纸对产品表面进行打磨，打磨完成后利用分别利用丙酮和95%的乙醇溶液清洗产品表面，清洗完成后放入含有清水的超声波清洗机中清洗，得到产品。
【文档编号】H01F1/36GK104078184SQ201410294046
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】刘汉炎, 袁善成 申请人:南京新中磁电技术工程有限公司