钕铁硼磁性材料加工用脱胶清洗液的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钕铁硼磁性材料加工用脱胶清洗液，清洗液原料包括乙二醇，络合剂，阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂，复合缓蚀剂，碱性剂和余量的水；本发明的清洗液利用环保型物质配合形成，为磁性材料钕铁硼加工脱胶清洗液，使用时不具有易燃易爆的特性，且对工作环境不会造成较大的不良影响，不含亚硝酸盐、苯酚、甲醛等危害环境物质，不易燃，对操作人员无毒害，具有较好的安全环保性，改善加工环境和卫生状况，同时，对加工油和固定胶有较好的清洗效果，利于提高工作效率，降低了成本。
【专利说明】钕铁硼磁性材料加工用脱胶清洗液
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种通用清洗液，特别涉及一种钕铁硼磁性材料加工用脱胶清洗液。【背景技术】
[0002]钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是钕，氧化铁等的合金。又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。磁性材料钕铁硼为新兴的永磁材料，其先进加工技术在不断的开发中，加工过程中使用环氧树脂等胶固定，但是环氧树脂等胶加工完成后却存在难以清洗，清洗时间长，而且能耗高的问题。
[0003]现有技术中，磁性材料钕铁硼一般在高温下进行长时间清洗，这样对磁性会产生影响，也会造成工件表面损伤，造成后续电镀结合不牢，使报废量增大，最终造成经济和资源损失。如果加入稀土金属，则会出现氧化安定性降低，材料易于生锈，再加上环境意识的变化，加工过程中从油性加工液到水性加工液的转变，对清洗抗氧化提出更高要求。
[0004]因此，需要一种适用于磁性材料钕铁硼加工用的清洗液，不但不具有易燃易爆的特性，且对工作环境不会造成较大的不良影响，具有较好的安全环保性，同时，对加工油和固定胶能够高效快速的清洗，并具有一定的抗氧化效果。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的是提供一种适钕铁硼磁性材料加工用脱胶清洗液，不但不具有易燃易爆的特性，且对工作环境不会造成较大的不良影响，具有较好的安全环保性，改善加工环境和卫生状况，同时对加工油和固定胶等能够高效快速而彻底的清洗，利于提高工作效率，降低了成本，达到经济和资源的节约。
[0006]本发明的钕铁硼磁性材料加工用脱胶清洗液，清洗液原料按重量百分比包括以下组分:二元醇1-30%、0.005-0.1%络合剂、阴离子表面活性剂1_10%、非离子表面活性剂1-10%、复合缓蚀剂1-10%、碱性剂2-10%和余量的水加至100% ；
[0007]进一步，清洗液原料按重量百分比包括以下组分:二元醇7%、0.05%络合剂、阴离子表面活性剂5 %、非离子表面活性剂5 %、复合缓蚀剂8 %、碱性剂2-10 %和余量的水加至 100% ；
[0008]进一步，所述二元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇中的一种或两种以上的混合物；
[0009]进一步，所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、羟基乙酸钠中的一种或两种以上的混合物；[0010]进一步，所述阴离子表面活性剂为石油磺酸钠、磺化蓖麻油、十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、十二烷氧乙烯硫酸盐中的一种或两种以上的混合物；
[0011]进一步，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯、聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺中的一种或两种以上的混合物；
[0012]进一步，所述复合缓蚀剂为三乙醇胺、苯甲酸、硼酸、钥酸钠、己二酸、偏硅酸钠、碳酸钠、多聚磷酸钠中的一种或两种以上的混合物；
[0013]进一步，所述碱性剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种的混合物。
[0014]本发明的有益效果是:本发明的磁性材料钕铁硼加工用的清洗液，采用环保型物质配合形成，使用时不具有易燃易爆的特性，且对工作环境不会造成较大的不良影响，不含亚硝酸盐、苯酚、甲醛等危害环境物质，对操作人员无毒害，具有较好的安全环保性，能够改善加工环境和卫生状况，同时，同时对加工油和固定胶等能够高效快速而彻底的清洗，利于提高工作效率，降低了成本；
[0015]在本发明中，利用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂进行复配，降低了溶液的表面张力，使得清洗液更容易润湿工件表面，同时也改变了油污和工件之间的界面状况，使油污受到挤压、卷缩、分割使油污溶解在表面活性剂分子增溶的胶束中，也避免了油污在工件表面上的再沉积。为了避免硬金属离子结垢，而添加了络合剂，络合剂配合表面活性剂降低了溶液的表面张力和临界胶束浓度，提高了去污力，降低了表面活性剂的用量；二元醇低分子醇的加入，增加了清洗剂的润湿性能，加快了油污的溶解性能，又抑制了泡沫的产生，起到了消泡剂的作用；缓蚀剂防止了工件在清洗过程中生锈，使得清洗剂的综合能力较大提高；总之，本发明是利用表面活性剂和各种助剂降低了溶液的表面张力，产生定向吸附、润湿、乳化和增溶等综合作用，再借助清洗时的加热、刷洗、喷淋、振动或超声波等方式使得油污及胶体尽快脱离工件表面，从而分散和沉降到清洗液中，达到消除污垢的目的，好的润湿，适度的碱性提供了剥离效果使胶体脱落。
【具体实施方式】
[0016]以下实施例中，成分在试验称取时均按照重量百分比X IOOg进行称取。
[0017]实施例一
[0018]本实施例的磁性材料钕铁硼加工用脱胶清洗液，按重量百分比包括以下组分:二元醇I %、络合剂0.005%、阴离子表面活性剂I %、非离子表面活性剂I %、复合缓释剂I %、碱性剂5%、余量的水加至100%。
[0019]本实施例中，所述二元醇为乙二醇；本实施例中，将乙二醇按照同等重量百分比替换为丙二醇、丁二醇、己二醇中的一种；或按照同等重量百分比替换为乙二醇与丙二醇、丁二醇、己二醇的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0020]本实施例中，所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠；本实施例中，将乙二胺四乙酸二钠按照同等重量百分比替换为乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、羟基乙酸钠中的一种；或按同等重量百分比替换为乙二胺四乙酸二钠与乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、羟基乙酸钠的混合物，均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0021]本实施例中，所述阴离子表面活性剂为石油磺酸钠；本实施例中，将石油磺酸钠按照同等重量百分比替换为磺化蓖麻油、十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、十二烷氧乙烯硫酸盐中的一种；或按同等重量百分比替换为石油磺酸钠与磺化蓖麻油、十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、十二烷氧乙烯硫酸盐的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0022]本实施例中，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；本实施例中，将脂肪醇聚氧乙烯醚按照同等重量百分比替换为烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯、聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺中的一种；或按照同等重量百分比替换为、脂肪醇聚氧乙烯醚与烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯、聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0023]本实施例中，所述复合缓蚀剂为三乙醇胺；本实施例中，将三乙醇胺按照同等重量百分比替换为苯甲酸、硼酸、钥酸钠、己二酸、偏硅酸钠、碳酸钠和多聚磷酸钠中的一种；或按照同等重量百分比替换为三乙醇胺与苯甲酸、硼酸、钥酸钠、己二酸、偏硅酸钠、碳酸钠、多聚磷酸钠的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0024]本实施例中，所述碱性剂为氢氧化钠；本实施例中，将氢氧化钠按照同等重量百分比替换为氢氧化钾；或按照同等重量百分比替换为氢氧化钠与氢氧化钾的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0025]本实施例的清洗液的制备均采用本领域的常规技术手段进行配制，即可以通过将上述原料按上述配比加入反应容器中搅拌均匀制得。
[0026]本实施例在进行实验时，对本实施对磁性材料钕铁硼表面颜色无影响，对于环氧树脂等胶浸泡约40分钟，辅助超声波胶体脱落。
[0027]实施例二
[0028]本实施例的磁性材料钕铁硼脱胶用清洗液，清洗液原料按重量百分比包括以下组分:二元醇17%、0.05%络合剂、阴离子表面活性剂5%、非离子表面活性剂5%、复合缓蚀剂1%，碱性剂6%和余量的水加至100%。
[0029]本实施例中，所述二元醇为丙二醇；本实施例中，将丙二醇按照同等重量百分比替换为乙二醇、丁二醇、己二醇中的一种；或按照同等重量百分比替换为丙二醇与乙二醇、丁二醇、己二醇的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0030]本实施例中，所述络合剂为乙二胺四乙酸四钠；本实施例中，将乙二胺四乙酸四钠按照同等重量百分比替换为乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠、羟基乙酸钠中的一种；或按同等重量百分比替换为乙二胺四乙酸四钠与乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠、羟基乙酸钠的混合物，均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0031]本实施例中，所述阴离子表面活性剂为磺化蓖麻油；本实施例中，将磺化蓖麻油按照同等重量百分比替换为石油磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、十二烷氧乙烯硫酸盐中的一种；或按同等重量百分比替换为磺化蓖麻油与石油磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、十二烷氧乙烯硫酸盐的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0032]本实施例中，所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚；本实施例中，将烷基酚聚氧乙烯醚按照同等重量百分比替换为脂肪醇聚氧乙烯醚、山梨糖醇单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯、聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺中的一种；或按照同等重量百分比替换为烷基酚聚氧乙烯醚与脂肪醇聚氧乙烯醚、山梨糖醇单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯、聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0033]本实施例中，所述复合缓蚀剂为苯甲酸；本实施例中，将苯甲酸按照同等重量百分比替换为三乙醇胺、硼酸、钥酸钠、己二酸、偏硅酸钠、碳酸钠和多聚磷酸钠中的一种；或按照同等重量百分比替换为苯甲酸与三乙醇胺、硼酸、钥酸钠、己二酸、偏硅酸钠、碳酸钠、多聚磷酸钠的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0034]本实施例中，所述碱性剂为氢氧化钾；本实施例中，将氢氧化钾按照同等重量百分比替换为氢氧化钠；或按照同等重量百分比替换为氢氧化钠与氢氧化钾的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0035]本实施例在进行实验时，对本实施例分别对不同生产厂家提供的钕铁硼加工样
品O
[0036]本实施例中，使用时用水稀释使用，辅助超音波清洗机，得到满意的清洗效果，从原来的I小时属短了清洗时间到现在的17分钟，温度也比厂家现用的洗剂降低了 30摄氏度。
[0037]在本实施例中，利用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂进行复配，较好的降低了溶液的表面张力，使得清洗液更容易润湿工件表面，同时也改变了油污和工件之间的界面状况，使油污受到较强烈的挤压、卷缩、分割使油污溶解在表面活性剂分子增溶的胶束中，也避免了油污在工件表面上的再沉积。络合剂避免硬金属离子结垢，配合表面活性剂降低了溶液的表面张力和临界胶束浓度，提高了去污力，降低了表面活性剂的用量；二元醇既增加了清洗剂的润湿性能，加快了油污的溶解性能，又抑制了泡沫的产生，起到了消泡剂的作用；缓蚀剂的加入，与其他组分相互配合避免工件在清洗过程中生锈，与其他组分相比，提高了清洗剂的综合能力。好的润湿，适度的碱性提供了剥离效果使胶体脱落。
[0038]本实施例在进行实验时，对本实施例分别对环氧树脂胶和改性环氧树脂胶，辅助超声波胶体易于清洗，加工油及其它污垢清洗良好。
[0039]实施例三
[0040]本实施例的磁性材料钕铁硼脱胶用清洗液，清洗液原料按重量百分比包括以下组分:二元醇10%，0.1%络合剂，阴离子表面活性剂10%，非离子表面活性剂10%，复合缓蚀剂10%，碱性剂4%和余量的水加至100%。
[0041 ] 本实施例中，所述二元醇为丁二醇；本实施例中，将丁二醇按照同等重量百分比替换为丙二醇、乙二醇、己二醇中的一种；或按照同等重量百分比替换为丁二醇与丙二醇、乙二醇、己二醇的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0042]本实施例中，所述络合剂为柠檬酸钠；本实施例中，将柠檬酸钠按照同等重量百分比替换为乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸二钠、羟基乙酸钠中的一种；或按同等重量百分比替换为柠檬酸钠与乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸二钠、羟基乙酸钠的混合物，均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0043]本实施例中，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；本实施例中，将十二烷基苯磺酸钠按照同等重量百分比替换为磺化蓖麻油、石油磺酸钠、油酸钾、十二烷氧乙烯硫酸盐中的一种；或按同等重量百分比替换为十二烷基苯磺酸钠与磺化蓖麻油、石油磺酸钠、油酸钾、十二烷氧乙烯硫酸盐的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。[0044]本实施例中，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯；本实施例中，将聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯按照同等重量百分比替换为烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇单油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺中的一种；或按照同等重量百分比替换为聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯与烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇单油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0045]本实施例中，所述复合缓蚀剂为硼酸；本实施例中，将三乙醇胺按照同等重量百分比替换为苯甲酸、三乙醇胺、钥酸钠、己二酸、偏硅酸钠、碳酸钠和多聚磷酸钠中的一种；或按照同等重量百分比替换为硼酸与苯甲酸、三乙醇胺、钥酸钠、己二酸、偏硅酸钠、碳酸钠、多聚磷酸钠的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0046]本实施例中，所述碱性剂为氢氧化钠；本实施例中，将氢氧化钠按照同等重量百分比替换为氢氧化钾；或按照同等重量百分比替换为氢氧化钠与氢氧化钾的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0047]本实施例的清洗液的制备均采用本领域的常规技术手段进行配制，即可以通过将上述原料按上述配比加入反应容器中搅拌均匀制得。
[0048]本实施例在进行实验时，对本实施例分别对不同生产厂家提供的钕铁硼加工样
品O
[0049]本实施例中，使用时用水稀释使用，辅助超音波清洗机，得到满意的清洗效果，从原来的I小时属短了清洗时间到现在的25分钟，温度也比厂家现用的洗剂降低了 30摄氏度。
[0050]实施例四
[0051]本实施例的钕铁硼磁性材料加工用脱胶清洗液，清洗液原料按重量百分比包括以下组分:二元醇30%，0.008%络合剂，阴离子表面活性剂1%，非离子表面活性剂10%，复合缓蚀剂10%，碱性剂10%和余量的水加至100%。
[0052]本实施例中，所述二元醇为己二醇；本实施例中，将己二醇按照同等重量百分比替换为丙二醇、丁二醇、乙二醇中的一种；或按照同等重量百分比替换为己二醇与丙二醇、丁二醇、乙二醇的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0053]本实施例中，所述络合剂为羟基乙酸钠；本实施例中，将羟基乙酸钠按照同等重量百分比替换为乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠中的一种；或按同等重量百分比替换为羟基乙酸钠与乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠的混合物，均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0054]本实施例中，所述阴离子表面活性剂为油酸钾；本实施例中，将油酸钾按照同等重量百分比替换为磺化蓖麻油、十二烷基苯磺酸钠、石油磺酸钠、十二烷氧乙烯硫酸盐中的一种；或按同等重量百分比替换为油酸钾与磺化蓖麻油、十二烷基苯磺酸钠、石油磺酸钠、十二烷氧乙烯硫酸盐的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0055]本实施例中，所述非离子表面活性剂为聚乙二醇；本实施例中，将聚乙二醇按照同等重量百分比替换为烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚和油酸乙二醇酰胺中的一种；或按照同等重量百分比替换为聚乙二醇与烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚和油酸乙二醇酰胺的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0056]本实施例中，所述复合缓蚀剂为钥酸钠；本实施例中，将钥酸钠按照同等重量百分比替换为苯甲酸、硼酸、三乙醇胺、己二酸、偏硅酸钠、碳酸钠和多聚磷酸钠中的一种；或按照同等重量百分比替换为钥酸钠与苯甲酸、硼酸、三乙醇胺、己二酸、偏硅酸钠、碳酸钠、多聚磷酸钠的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0057]本实施例中，所述碱性剂为氢氧化钠；本实施例中，将氢氧化钠按照同等重量百分比替换为氢氧化钾；或按照同等重量百分比替换为氢氧化钠与氢氧化钾的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0058]本实施例的清洗液的制备均采用本领域的常规技术手段进行配制，即可以通过将上述原料按上述配比加入反应容器中搅拌均匀制得。
[0059]实施例五
[0060]本实施例的钕铁硼磁性材料加工用脱胶清洗液，清洗液原料按重量百分比包括以下组分:二元醇20%，0.01(%络合剂，阴离子表面活性剂8(%，非离子表面活性剂8(%，复合缓蚀剂5%，碱性剂2%和余量的水加至100%。
[0061]本实施例中，所述二元醇为乙二醇；本实施例中，将乙二醇按照同等重量百分比替换为丙二醇、丁二醇、己二醇中的一种；或按照同等重量百分比替换为乙二醇与丙二醇、丁二醇、己二醇的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0062]本实施例中，所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠；本实施例中，将乙二胺四乙酸二钠按照同等重量百分比替换为乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、羟基乙酸钠中的一种；或按同等重量百分比替换为乙二胺四乙酸二钠与乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、羟基乙酸钠的混合物，均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0063]本实施例中，所述阴离子表面活性剂为十二烷氧乙烯硫酸盐；本实施例中，将十二烷氧乙烯硫酸盐按照同等重量百分比替换为磺化蓖麻油、十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、石油磺酸钠中的一种；或按同等重量百分比替换为十二烷氧乙烯硫酸盐与磺化蓖麻油、十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、石油磺酸钠的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0064]本实施例中，所述非离子表面活性剂为油酸乙二醇酰胺；本实施例中，将油酸乙二醇酰胺按照同等重量百分比替换为烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯、聚乙二醇和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种；或按照同等重量百分比替换为油酸乙二醇酰胺与烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯、聚乙二醇和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差另1J。
[0065]本实施例中，所述复合缓蚀剂为偏硅酸钠；本实施例中，将偏硅酸钠按照同等重量百分比替换为苯甲酸、硼酸、钥酸钠、己二酸、三乙醇胺、碳酸钠和多聚磷酸钠中的一种；或按照同等重量百分比替换为偏硅酸钠与苯甲酸、硼酸、钥酸钠、己二酸、三乙醇胺、碳酸钠、多聚磷酸钠的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0066]本实施例中，所述碱性剂为氢氧化钠；本实施例中，将氢氧化钠按照同等重量百分比替换为氢氧化钾；或按照同等重量百分比替换为氢氧化钠与氢氧化钾的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。[0067]本实施例的清洗液的制备均采用本领域的常规技术手段进行配制，即可以通过将上述原料按上述配比加入反应容器中搅拌均匀制得。
[0068]实施例六
[0069]本实施例的钕铁硼磁性材料加工用脱胶清洗液，清洗液原料按重量百分比包括以下组分:二元醇5%，0.015-0.1%络合剂，阴离子表面活性剂2%，非离子表面活性剂7%，复合缓蚀剂5%，碱性剂2%和余量的水加至100%。
[0070]本实施例中，所述二元醇为乙二醇；本实施例中，将乙二醇按照同等重量百分比替换为丙二醇、丁二醇、己二醇中的一种；或按照同等重量百分比替换为乙二醇与丙二醇、丁二醇、己二醇的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0071]本实施例中，所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠；本实施例中，将乙二胺四乙酸二钠按照同等重量百分比替换为乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、羟基乙酸钠中的一种；或按同等重量百分比替换为乙二胺四乙酸二钠与乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、羟基乙酸钠的混合物，均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0072]本实施例中，所述阴离子表面活性剂为石油磺酸钠；本实施例中，将石油磺酸钠按照同等重量百分比替换为磺化蓖麻油、十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、十二烷氧乙烯硫酸盐中的一种；或按同等重量百分比替换为石油磺酸钠与磺化蓖麻油、十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、十二烷氧乙烯硫酸盐的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0073]本实施例中，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；本实施例中，将脂肪醇聚氧乙烯醚按照同等重量百分比替换为烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯、聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺中的一种；或按照同等重量百分比替换为、脂肪醇聚氧乙烯醚与烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯、聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0074]本实施例中，所述复合缓蚀剂为碳酸钠；本实施例中，将碳酸钠按照同等重量百分比替换为苯甲酸、硼酸、钥酸钠、己二酸、偏硅酸钠、三乙醇胺和多聚磷酸钠中的一种；或按照同等重量百分比替换为碳酸钠与苯甲酸、硼酸、钥酸钠、己二酸、偏硅酸钠、三乙醇胺、多聚磷酸钠的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0075]本实施例中，所述碱性剂为氢氧化钠；本实施例中，将氢氧化钠按照同等重量百分比替换为氢氧化钾；或按照同等重量百分比替换为氢氧化钠与氢氧化钾的混合物；均得合格的清洗液，所得产品性质并无明显差别。
[0076]实施例七
[0077]本实施例的磁性材料钕铁硼脱胶用清洗液，清洗液原料按重量百分比包括以下组分:乙二醇10%，羟基乙酸钠0.005%，油酸钾1%，聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺10%，偏硅酸钠0.06%，多聚磷酸钠0.04%，氢氧化钠6%和余量的水加至100%。
[0078]本实施例在进行实验时，对本实施例分别对不同生产厂家提供的钕铁硼加工样
品O
[0079]本实施例中，使用时用水稀释使用，辅助超音波清洗机，得到满意的清洗效果，从原来的I小时属短了清洗时间到现在的20分钟，温度也比厂家现用的洗剂降低了 32摄氏度。[0080]实施例八
[0081]本实施例的磁性材料钕铁硼脱胶用清洗液，清洗液原料按重量百分比包括以下组分:乙二醇1%，乙二胺四乙酸四钠0.1%，十二烷基苯磺酸钠10%，脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-9) 1%，硼酸1%，钥酸钠2%，氢氧化钾6%和余量的水加至100%。
[0082]本实施例在进行实验时，对本实施例分别对对本实施例分别对不同生产厂家提供的钕铁硼加工样品。
[0083]本实施例中，使用时用水稀释使用，辅助超音波清洗机，得到满意的清洗效果，从原来的I小时属短了清洗时间到现在的20分钟，温度也比厂家现用的洗剂降低了 27摄氏度。
[0084]由此可见，本发明制得的磁性材料钕铁硼脱胶用清洗液能够解决目前清洗液具有的工作效率低下以及加工环境恶劣、存在着火隐患等问题，减少对保护环境非常有益；而对于以上技术效果，实施例二的配比的产品使用效果最好，明显优于其它实施例，为最佳。
[0085]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种钕铁硼磁性材料加工用脱胶清洗液，其特征在于:清洗液原料按重量百分比包括以下组分:二元醇1-30%、0.005-0.1%络合剂、阴离子表面活性剂1_10%、非离子表面活性剂1-10 %、复合缓蚀剂1-10%、碱性剂2-10%和余量的水加至100%。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁性材料加工用脱胶清洗液，其特征在于:清洗液原料按重量百分比包括以下组分:二元醇7%、0.05%络合剂、阴离子表面活性剂5%、非离子表面活性剂5%、复合缓蚀剂8%、碱性剂2-10%和余量的水加至100%。
3.根据权利要求2所述的钕铁硼磁性材料加工用脱胶清洗液，其特征在于:所述二元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求3所述的钕铁硼磁性材料加工用脱胶清洗液，其特征在于:所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、羟基乙酸钠中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求4所述的钕铁硼磁性材料加工用脱胶清洗液，其特征在于:所述阴离子表面活性剂为石油磺酸钠、磺化蓖麻油、十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、十二烷氧乙烯硫酸盐中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求5所述的钕铁硼磁性材料加工用脱胶清洗液，其特征在于:所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯、聚乙二醇、油酸乙二醇酰胺中的一种或两种以上的混合物。
7.根据权利要求6所述的钕铁硼磁性材料加工用脱胶清洗液，其特征在于:所述复合缓蚀剂为三乙醇胺、苯甲酸、硼酸、钥酸钠、己二酸、偏硅酸钠、碳酸钠、多聚磷酸钠中的一种或两种以上的混合物。
8.根据权利要求7所述的钕铁硼磁性材料加工用脱胶清洗液，其特征在于:所述碱性剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种的混合物。
【文档编号】C23G1/18GK103600080SQ201310561514
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】袁清和, 汪小龙 申请人:东莞市安美润滑科技有限公司