一种钕铁硼磁瓦加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磁瓦加工装置，尤其涉及一种钕铁硼铁磁瓦加工装置。
【背景技术】
[0002]现有的钕铁硼磁瓦加工工艺，需要在烧结成型之前，将钕铁硼粉料在瓦型模具内进行压型。压型脱模后，容易在模腔敞口附近等位置残留粉料，这是由于钕铁硼粉料的易磁化特性和团聚性造成的。残余的粉料易氧化，若不能及时清除会混入下一模产品的粉料当中，造成下一模产品氧化或者弱磁等质量问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中钕铁硼产品在脱模后，模腔敞口附近容易残留粉料的不足，提供了能够去除模腔敞口附近残余粉料的一种钕铁硼磁瓦加工装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型一种钕铁硼磁瓦加工装置，包括上压模、下压模、模框、粉料收集装置和粉料回收装置、所述下压模设置在模框内部，上压模设置在下压模的上方；所述粉料回收装置包括支架、齿条、齿轮、驱动电机、导轨、滑架、回收头和电磁铁a，所述支架设置在模框一侧，导轨水平设置在模框上方且位于上压模的两侧，导轨一端延伸至支架，滑架滑动连接导轨，齿条滑动连接在支架上滑动方向水平指向模框方向，齿条末端固定连接滑架，齿轮设置在支架且啮合齿条，驱动电机驱动所述齿轮，滑架远离支架的一端转动连接有回收头，所述回收头的末端设置电磁铁a，滑架末端设置有控制回收头转动的摆动机构；所述的粉料回收装置包括回收漏斗和隔离罩，回收漏斗设置在模框与支架相对的一侧，隔离罩罩设在回收漏斗的上方，隔离罩和回收漏斗密封连接，隔离罩朝向模框的一侧设置有密封门，隔离罩内设置有电磁铁b，电磁铁b位于粉料收集斗的上方，回收漏斗的下端密封连接有储藏容器。
[0006]在一模钕铁硼产品脱模后，下一模产品进料前，齿条推进滑架滑动，使回收头位于模框敞口的上方，回收头末端的电磁铁a通电产生磁性，残余的磁粉受磁化而吸附在电磁铁a上。同时摆动机构驱动回收头缓缓摆动，从而增加电磁铁a的磁化作用影响范围，从而保证残余在模腔敞口附近的粉料能够充分被电磁铁a吸附并转移，防止其影响下一模产品的生产。
[0007]电磁铁a充分吸附残余的磁粉后，齿条继续推进，同时密封门打开，回收头进入隔离罩内部并靠近电磁体b附近。此时，电磁铁b通电产生大于电磁铁a的磁感应强度，同时逐渐降低电磁铁a的电流，使其磁性下降，这样电磁铁a的上的粉料就回被电磁铁b吸附殆尽。回收头退出隔离罩，电磁铁b断电，使粉料落入回收漏斗继而收集于储藏容器中，不仅可以防止粉料飘散污染工作环境，还可以再次利用粉料，减少原料的浪费。
[0008]作为优选，所述的摆动机构包括推杆、摆臂和气缸，气缸固定连接在滑架上，推杆滑动连接滑架，推杆一端连接气缸的缸杆，推杆另一端活动连接摆臂，所述摆臂转动连接回收头远离电磁铁a的一端。
[0009]作为优选，推杆末端设置有垂直推杆的水平滑杆，摆臂侧面设置有滑槽，水平滑杆滑动连接所述的滑槽。
[0010]作为优选，隔离罩顶端设置有喷气管，所述喷气管指向电磁铁b。氮气可自喷气管冲入隔离罩内，不仅能够将电磁体b残余的粉料吹入回收漏斗内，而且还可以进行排氧工作，抑制回收的粉料的氧化，提高粉料回收利用率。
[0011]作为优选，回收漏斗和储藏容器之间设置有蝶阀。一个储藏容器充满后可以关闭蝶阀，更换储藏容器，蝶阀密封回收漏斗下端。
[0012]因此，本实用新型具有如下有益效果:(I)收集模腔敞口附近等位置残留的粉料，控制残余粉料对后续产品加工的负面影响；(2)收集的粉料及时回收储藏防止污染工作环境；(3)储藏的残余粉料可再次利用，减少原料浪费。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:101上压模；102下压模；103模框；201支架；202齿条；203导轨；204滑架；205回收头；206电磁铁a ;207推杆、208摆臂；209气缸；210水平滑杆；211滑槽；212齿轮；301回收漏斗；302隔离罩；303密封门；304电磁铁b ;305储藏容器；306蝶阀；307喷气管
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步描述。
[0016]本实用新型的一种钕铁硼磁瓦加工装置，包括上压模(101)、下压模(102)、模框(103)和粉料收集装置、所述下压模设置在模框内部，上压模设置在下压模的上方；所述粉料回收装置包括支架(201)、齿条(202)、齿轮(212)、驱动电机、导轨(203)、滑架(204)、回收头(205)和电磁铁a (206)。所述支架设置在模框一侧，导轨水平设置在模框上方且位于上压模的两侧，导轨一端延伸至支架，滑架滑动连接导轨，齿条滑动连接在支架上滑动方向水平指向模框方向，齿条末端固定连接滑架，齿轮设置在支架且啮合齿条，驱动电机驱动所述齿轮。滑架远离支架的一端转动连接有回收头，所述回收头的末端设置电磁铁a，滑架末端设置有控制回收头转动的摆动机构。
[0017]所述的摆动机构包括推杆(207)、摆臂(208)和气缸(209)，气缸固定连接在滑架上，推杆滑动连接滑架，推杆一端连接气缸的缸杆，推杆另一端活动连接摆臂，所述摆臂转动连接回收头远离电磁铁a的一端。推杆末端设置有垂直推杆的水平滑杆(210)，摆臂侧面设置有滑槽(211)，水平滑杆滑动连接所述的滑槽。
[0018]在模框设置支架的另一侧设置有回收漏斗(301)，所述回收漏斗的上方罩设有隔离罩(302)，隔离罩和回收漏斗密封连接，隔离罩朝向模框的一侧设置有密封门(303)，隔离罩内设置有电磁铁b (304)，电磁铁b位于粉料收集斗的上方，回收漏斗的下端密封连接有储藏容器(305)。
[0019]回收漏斗和储藏容器之间设置有蝶阀(306)，隔离罩顶端设置有喷气管(307)，所述喷气管指向电磁铁b。
[0020]在一模钕铁硼产品脱模后，下一模产品进料前，齿条推进滑架滑动，使回收头位于模框敞口的上方，回收头末端的电磁铁a通电产生磁性，残余的磁粉受磁化而吸附在电磁铁a上。同时摆动机构驱动回收头缓缓摆动，从而增加电磁铁a的磁化作用影响范围，从而保证残余在模腔敞口附近的粉料能够充分被电磁铁a吸附并转移，防止其影响下一模产品的生产。
[0021]电磁铁a充分吸附残余的磁粉后，齿条继续推进，同时密封门打开，回收头进入隔离罩内部并靠近电磁体b附近。此时，电磁铁b通电产生大于电磁铁a的磁感应强度，同时逐渐降低电磁铁a的电流，使其磁性下降，这样电磁铁a的上的粉料就回被电磁铁b吸附殆尽。回收头退出隔离罩，电磁铁b断电，使粉料落入回收漏斗继而收集于储藏容器中，不仅可以防止粉料飘散污染工作环境，还可以再次利用粉料，减少原料的浪费。
[0022]氮气可自喷气管冲入隔离罩内，不仅能够将电磁体b残余的粉料吹入回收漏斗内，而且还可以进行排氧工作，抑制回收的粉料的氧化，提高粉料回收利用率。一个储藏容器充满后可以关闭蝶阀，更换储藏容器，蝶阀密封回收漏斗下端。
[0023]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的范围内，做出的变化、改添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钕铁硼磁瓦加工装置，其特征是，包括上压模、下压模、模框、粉料收集装置和粉料回收装置、所述下压模设置在模框内部，上压模设置在下压模的上方；所述粉料回收装置包括支架、齿条、齿轮、驱动电机、导轨、滑架、回收头和电磁铁a，所述支架设置在模框一侧，导轨水平设置在模框上方且位于上压模的两侧，导轨一端延伸至支架，滑架滑动连接导轨，齿条滑动连接在支架上滑动方向水平指向模框方向，齿条末端固定连接滑架，齿轮设置在支架且啮合齿条，驱动电机驱动所述齿轮，滑架远离支架的一端转动连接有回收头，所述回收头的末端设置电磁铁a，滑架末端设置有控制回收头转动的摆动机构；所述的粉料回收装置包括回收漏斗和隔离罩，回收漏斗设置在模框与支架相对的一侧，隔离罩罩设在回收漏斗的上方，隔离罩和回收漏斗密封连接，隔离罩朝向模框的一侧设置有密封门，隔离罩内设置有电磁铁b，电磁铁b位于粉料收集斗的上方，回收漏斗的下端密封连接有储藏容器。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁瓦加工装置，其特征是，所述的摆动机构包括推杆、摆臂和气缸，气缸固定连接在滑架上，推杆滑动连接滑架，推杆一端连接气缸的缸杆，推杆另一端活动连接摆臂，所述摆臂转动连接回收头远离电磁铁a的一端。
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁瓦加工装置，其特征是，推杆末端设置有垂直推杆的水平滑杆，摆臂侧面设置有滑槽，水平滑杆滑动连接所述的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁瓦加工装置，其特征是，隔离罩顶端设置有喷气管，所述喷气管指向电磁铁b。
5.根据权利要求1或4所述的一种钕铁硼磁瓦加工装置，其特征是，回收漏斗和储藏容器之间设置有蝶阀。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钕铁硼磁瓦加工装置。本实用新型的目的为了克服现有技术中钕铁硼产品在脱模后，模腔敞口附近容易残留粉料的不足。它包括上压模、下压模、模框、粉料收集装置和粉料回收装置，所述粉料回收装置包括支架、齿条、齿轮、驱动电机、导轨、滑架、回收头和电磁铁a，所述支架设置在模框一侧，滑架滑动连接导轨，滑架远离支架的一端转动连接有回收头，所述回收头的末端设置电磁铁a；所述的粉料回收装置包括回收漏斗和隔离罩。因此，本实用新型具有如下有益效果：收集模腔敞口附近等位置残留的粉料，控制残余粉料对后续产品加工的负面影响；收集的粉料及时回收储藏防止污染工作环境；储藏的残余粉料可再次利用，减少原料浪费。
【IPC分类】B22F3-03
【公开号】CN204584263
【申请号】CN201520156637
【发明人】徐益明, 徐海银, 钱奕乕, 谢国荣, 黄振飞, 任美军, 叶中秋, 邵迪
【申请人】浙江融创磁业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月18日