至少包含由粘结材料制成的一层的多层面板的制作方法

本发明属于粘结性制品的生产范围。特别地，本发明的目的是一种多层面板，其包括由粘结材料制成的一层和由透光材料制成的一层。本发明还涉及一种生产所述多层面板的方法。

现有技术状态

在过去几年期间，在建筑物和内部的设计中，强烈需要能够组合不同种类材料，例如粘结和玻璃材料或粘结材料和塑料材料的新的建筑元件。这些建筑元件包括面板形式的制品，其可以用作例如两种环境之间的分隔元件，或者具有纯粹的美学目的和/或装饰目的。

例如在制造由粘结和玻璃材料制成的面板的情况下，其装配通常提供使用固定到由粘结材料制成的部件的连接框架(以塑料、木材或金属材料制成)。该框架以与生产窗户和门所提供的方式完全类似的方式围绕并支撑玻璃元件。根据也是已知的可选实施方案，由玻璃或塑料制成的部件使用需要预备操作以准备待连接的表面的螺钉固定装置或等效装置而被连接到由粘结材料制成的部件。已经看到，使用连接装置，例如上面描述的那些装置，肯定是一个关键方面，尤其是在建筑元件具有普遍美观目的的情况下。此外，使用这些装置严重影响成本/完成时间和最终生产成本，因为其需要执行精细的准备操作。

在已知的实施方案中，通过由粘结材料和玻璃板制成的联接面板产生的支撑平面以这样的方式获得，使得由玻璃制成的部件直接地或借助于接近角部布置的橡胶支脚放置在粘结面板上。然而，在这种情况下，玻璃更容易遭受破裂，特别是如果加载在中心部分中并且不具有稳定的锚固的话。事实上，由玻璃制成的部件可能相对于由粘结材料制成的部件移动。

概述

本发明的主要目的是提供一种至少部分是粘结性的制品，其允许克服现有技术的缺点。在该目的下，本发明的第一个目标是提供一种至少部分是粘结性的制品，其中不同类型的材料可以装配在一起，而无需借助于麻烦的和/或需要对所述材料进行昂贵和复杂的操作的装置；本发明的另一个目标是生产可靠的且易于以有竞争力的成本生产的粘结品。

该目的和这些目标通过多层面板实现，该多层面板包括第一外表面和与所述第一外表面相对的第二外表面，其中面板的至少一个第一层由粘结材料(包括复合材料)制成，并且其中所述面板的至少一个第二层由透明材料制成。第一层界定面板的第一外表面，而第二层界定面板本身的第二外表面。根据本发明的面板还包括插入在第一层和第二层之间的第一中间层，其中中间层由实现第一层粘附到第二层的热塑性材料制成。

多层面板的使用有利地允许克服现有技术的缺点。特别地，不同类型的最外层的结合通过中间层实现，而不依赖于通常在现有技术中使用的机械装置(框架，螺钉等)。根据本发明的多层面板可以无差别地用作建筑元件以例如在两种环境之间界定分隔壁，或者甚至作为一件家具，例如，其可以成为支撑或工作平面。

附图列表

借助于附图，根据经由非限制性示例说明的本发明的用于生产粘结性制品的方法的以下详细描述，另外的特征和优点将变得清楚，在附图中：

-图1是涉及根据本发明的面板的第一实施方案的横截面图；

-图2和图3分别是图1的面板的分解图和透视图；

-图4是涉及根据本发明的面板的第二实施方案的横截面图；

-图5和图6分别是图4的面板的分解图和透视图；

-图7是涉及根据本发明的面板的第三实施方案的横截面图；

-图8和图9分别是图7的面板的分解图和透视图；

-图10是涉及根据本发明的面板的第四实施方案的横截面图；

-图11和12分别是图10的面板的分解图和透视图；

附图中相同的附图标记和字母标识相同的元件或部件。

详细说明

因此，本发明涉及一种多层面板1、1’、1”、1”’，其可以在建筑中用作建筑元件或家具件。面板1、1’、1”、1”’包括第一外表面21和与所述第一外表面21相对的第二外表面22。为了本发明的目的，外表面21、22表示对面板1、1’、1”、1”’饰面(facing)的两个面部，其具有较大的延伸。优选地，这样的外表面21、22大体上彼此平行。

根据本发明的面板1、1’、1”、1”’包括由粘结材料制成的第一层10，其界定第一外表面21。面板1、1’、1”、1”’还包括由透光材料制成的第二层20，其界定面板的第二外表面22。为了本发明的目的，第一层10和第二层20是面板的最外层。

在这方面，根据本发明的面板1、1’、1”、1”’包括至少一个中间层11，该中间层11优选但不排他地由透光材料制成，并且适合于在第一层10和第二层20之间产生粘附。如下面更好地描述的，中间层11由具有比构成面板1、1’、1”、1”’的第二层20的材料低的玻璃转变温度的热塑性材料制成。优选地，第一层10由粘结材料制成的、具有棱柱形状的主体形成，该棱柱形状具有彼此相对的第一主表面10’和第二主表面10”，例如如图2的分解图所示。一旦已经装配，第一主表面10’界定面板1、1’、1”、1”’的第一外表面21。为了本发明的目的，第一层10的厚度被确定为主表面10’、10”之间沿着正交于同样的主表面的参考方向300测量的距离16(为了简单起见仅在图1中示出)。总体上，为了本发明的目的，根据上面界定的参考方向300来评估面板1、1’、1”、1”’的任何层10、11、20的厚度。

在图1至图3中所示的实施方案和图7至9所示的实施方案中，界定第一层10的由粘结材料制成的主体具有大体上同质的构造。相反，在图4至6所示的实施方案中，第一层10包括内部部分55、55、55”，其穿过同一第一层10，贯穿其实际上相对于参考方向300来评估的整个厚度。这些内部部分55、55、55”由例如可以是玻璃或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的透光材料制成。图5的分解图允许观察由透明材料制成的内部部分55、55、55”的可能构造，内部部分55、55、55”实际上是第一层10的“贯穿部分”。这样的内部部分55、55、55”(以下也用表述“贯穿部分”表示)优选地具有相对于图4中所示的截面IV-IV评估的矩形截面。贯穿部分55、55’、55”还优选地按照与第一参考方向101(在图6中示出)平行的行来布置。再次，根据优选布置，任何行的贯穿部分55被布置为相对于与其相邻的行的贯穿部分55’、55”处于交错位置。

根据本发明，面板1、1’、1”、1”’的第二层20可以由板形式的二维主体构成，即包括两个主要相对表面20’、20”并且具有比其它表面明显更大的延伸。第二层20优选由选自以下组的玻璃制成，该组包括浮法基玻璃(float base glass)、超透明玻璃、包含至少隔热层的低辐射多层玻璃、包含反射绝缘层的多层玻璃、包含与低辐射玻璃、钢化玻璃、装饰玻璃、丝网印刷玻璃及其组合结合的安全玻璃层的多层玻璃。

根据可选实施方案，第二层20可以由透光塑料材料制成，透光塑料材料优选地选自由PMMA、PET、PETg、SAN、PS、PVC及其组合构成的组。

根据图7至图9所示的另外的实施方案，第二层20也可以由双层玻璃结构界定。为了本发明的目的，术语双层玻璃(或双玻)表示包括第一玻璃板41和平行于第一玻璃板41的第二玻璃板42的结构，在第一玻璃板41和第二玻璃板42之间插入有界定上述玻璃板41、42之间的间隙111的外围框架44。为了本发明的目的，在设想双层玻璃结构的情况下，那么第二层20的宽度恰好对应于双层玻璃自身的宽度或对应于沿着参考方向300、在位于两个上述玻璃板41、42的最外表面之间测量的距离。

双层玻璃的外围框架44由多个元件界定，该多个元件例如由铝制成，或者在其中需要面板的绝热性的情况中可选地由低热导率材料，诸如例如以名称的商业上已知的材料制成。外围框架的元件具有通常在6mm和32mm之间的范围内的厚度。此外，这些元件可以是管状的或内部中空的。在这种情况下，管状元件的中空部分可以有利地含有脱水盐，脱水盐用于防止由元件本身从外部界定的间隙内的冷凝现象。

间隙111通过密封物质，优选通过聚硫化物密封剂在外部密封。总的来说，玻璃板41、42和外围框架44界定了水密间隙111，在其中需要面板1的特定热特性和/或声学特性的情况下，间隙111包含空气或可能的特定化学惰性稀有气体(例如氩、氪、氙或其混合物)。

如上所述，根据本发明的面板1还包括设置在第一层10和第二层20之间的中间层11。中间层11优选但不排他地由透光材料制成。换句话说，中间层11由塑料材料制成，该塑料材料一旦经受高于其玻璃转变温度的加热，就具有粘合性质，以便在第一层10和第二层20之间产生粘附，如下面将更好地描述的。正如已经提到的，构成中间层11的材料具有比构成第二层20的材料的玻璃转变温度低的玻璃转变温度。

在这点上，选自由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、热塑性聚氨酯(TPU)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)及其混合物组成的组的热塑性材料优选地用于中间层11。在这方面，已经看到在第二层20由玻璃或双层玻璃制成的情况下，PVB的使用是特别有利的。

图1至图3涉及根据本发明的用附图标记1表示的多层面板的第一实施方案。第一层10具有同质结构，而第二层20可以根据已经在上面指出的原理由玻璃或由透明塑料材料制成。在该实施方案中提供了由热塑性材料制成的中间层11，该热塑性材料优选地是半透明的并且从上面指出的材料组中选择。

在面板1的装配期间，中间层11被压制在第一层10和第二层20之间。这种操作，称为轧压(mangling)，确定了层10、20、11之间的第一次结合，该第一次结合随后通过具有受控的温度和压力的加热步骤被强化。实际上，在装配之后，面板1在预先确定的压力条件下，在比形成中间层11的热塑性材料的玻璃转变温度大的温度下被加热，直到实现第二层20同第一层10的粘合。换句话说，在以规定的压力加热之后，中间层11实际上充当第一层10和第二层20之间的粘合剂层。

根据优选实施方案，旨在与中间层11接触的第一层10的最内表面10”和第二层20的最内表面20”以这样的方式被限定和/或完成，以便呈现不大于500纳米的算术平均表面粗糙度Ra和不大于1500微米的曲率。对于由粘结材料制成的第一层10，可以使用申请PCT/EP2012/067762中描述的方法获得这些粗糙度和曲率值，该申请被认为是本描述的组成部分。可选地，一旦已经产生第一层10，可以通过用于表面的表面修光操作来获得这些粗糙度和曲率值。

图4至图6涉及根据本发明的用附图标记1’表示的面板的第二实施方案。该第二解决方案与先前解决方案的不同之处在于，第一层10包括根据上文已经指出的由透光材料制成的内部部分55、55’、55”。第一层10的构造给予面板1’光透明性质。实际上，外表面21、22之间的光透射通过第一层10的内部部分55、55’、55”以及用于第二层20的透明材料和中间层11实现。

面板1’的透光性使其有利地用作例如两种环境之间的分隔壁。同时观察到，由玻璃或可选地由塑料材料制成的第二层20的存在增加了面板1’的热绝缘和声学能力。

图4至图6中所示的面板1’可以根据前述方法生产。在这方面，已经看出，对于具有厚度为2cm的第一层10、由厚度为4mm的超透明玻璃制成的第二层20和由具有厚度为0.3mm的PVB制成的中间层11的面板1’来说，轧压操作可以在具有约90℃的入口温度、200和220℃之间的内部温度和约60℃的出口温度的炉中实现。因此，由此获得的多层制品可以转移到高压釜中以被在约230℃的温度、约12巴的压力下加热约8小时的持续时间。在这些条件下，中间层11的玻璃转变温度被超过，并且其随后的状态变化产生第一层10和第二层20之间的粘附。

根据一个可能的实施方案，构成中间层11的材料可以具有不同于构成穿过第一层10的粘结材料的部分55、55’、55”的材料的颜色深浅。通过改变中间层11相对于贯穿部分55、55’、55”的颜色深浅，可以有利地获得不同的视觉效果，而不需干预第一层10的制造方法。

图7至图9涉及根据本发明的用附图标记1”表示的面板的第三实施方案，其与图4至图6中的面板不同之处在于，第二层20由已经在上面详细描述的双层玻璃结构界定。双层玻璃结构的使用导致在热和声学性质方面的增加。在这方面，首先单独评价具有宽度/厚度为50mm的给定粘结成分的面板1”的第一层10的热透射率U₁。该热透射率U₁大于4.5W/m²K。随后评价超过82mm总宽度的包括第一、先前检查的层10和由双层玻璃结构形成的第二层20的整个面板1的透射率。透射率值U₂低于1.4W/m²K。因此，使用与用于第一层10相同的材料，已经看到，使用双层玻璃结构导致总热透射率的约70％的有利下降。

应当理解，双层玻璃结构也可以与具有同质内部构造的第一层10组合使用，该同质内部构造类似于如图1至图3所示的实施方案所提供的同质内部构造。

图10至图12示出了根据本发明的用附图标记1”’表示的面板的另一实施方案。在这种情况下，第一层10以这样的方式成形，以便界定开口80，而第二层20以类似于图1至图3中所示的第一实施方案所提供的方式界定。然而，第二层20也可以由双层玻璃结构界定。面板1”’按照与图1至3中所示的面板1’的上述方法类似的方法并根据构成中间层11的材料类型(热塑性材料，双重粘合剂，粘合剂物质)来装配。

如图11中所示，基于在第一层10中预界定的开口80并且基于用于第二层20的透明材料，面板1”’具有与包括窗口的壁的一部分的构造类似的构造。因此，面板1”’可以有利地用作两种环境之间的分隔元件，同时配置允许一种环境被从另一环境观察到的窗口。