专利名称：用于转移双面粘结材料的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于转移双面粘结材料的设备，该设备把一双面粘结材料(特别包括相间距的小粘结片)从其上带有该粘结材料的载体材料或底材(特别呈条状)上转移到一基材上(特别是一卷材的始端上)、以便把该卷材的始端连接到另一卷材的终端上，该设备包括一引导该底材并使该底材压靠在该基材上的加压-引导装置。
这类设备通常应用在一换片机的粘贴装置中，该装置向使用装置例如烟草加工机或包装机连续供应成卷箔纸，其涉及从一退绕的卷盘换成另一新卷盘，为此退绕卷盘中的卷材的终端用正反两面上都有粘胶的粘结材料粘结到新卷盘上的卷材的始端上。
例如，DE 43 03 173 A1所公开的加压-引导装置为一可相对一作为基材的静止卷材线性横向移动的转移导板，而该导板有一个用于引导底材、在一底材供应卷盘与一空料卷盘之间改变方向并在导板运动过程中抵靠卷材的压轮。该公知设备最好使用条状底材，该底材的一个表面上有作为双面粘结材料的相互间距的粘结片。在粘结片从底材转移到卷材上的过程中，该可移动转移导板用一偏转轮装置拉动一条底材而使粘结片脱离底材供应卷盘，然后用压轮把一片片粘结片横滚到卷材上。该公知设备特别适用于把退绕卷盘上的卷材自动粘结到一新卷盘上的卷材上。
尽管上述公知设备很管用，但仍需要有一种结构简化、特别还适合于手工操作的这类设备。
为了满足上述需要，本发明对该加压-引导装置作出如下改进，把它安装成可在一静止位置与一工作位置之间移动，在静止位置上，底材与基材相间距，在工作位置上，该加压-引导装置使得其正面上粘有粘结材料的底材分批抵靠基材，本发明同时还提供一抵靠件，该抵靠件可在一不与基材抵靠的静止位置与一与基材抵靠的抵靠位置之间移动，其方式为，仅当该加压-引导装置离开其工作位置后该抵靠件才从其抵靠位置回到其静止位置。
在本发明结构中，为了把粘结材料转移到基材上，加压-引导装置只须从其静止位置移动到其工作位置，此时其正面上粘有粘结材料的底材抵靠基材，从而粘结材料粘到基材上。同时本发明提供的抵靠件从其静止位置移动到其抵靠位置而抵靠基材。然后当加压-引导装置从其工作位置移回其静止位置时，加压-引导装置带起底材，从而双面粘结材料与底材脱离而留在基材上。在加压-引导装置离开其工作位置的同时，抵靠件仍留在其抵靠位置，使基材保持固定在其位置上。从而在加压-引导装置从其工作位置移回其静止位置的过程中简单、有效地防止基材被带起。然后当底材由于加压-引导装置的带走底材的移回而与其时粘在基材上的粘结材料分离时抵靠件紧抵基材。仅当加压-引导装置离开其工作位置并带起底材、使得底材不再粘着粘结材料后抵靠件才从其抵靠位置移回其静止位置。
总之，本发明提供一种把双面粘结材料从底材转移到一基材上的特别简单和有效的结构。此外，本发明结构适合于对该设备进行简单的手工操作。
该抵靠件最好做成一夹紧件，它在抵靠位置时紧压在基材上。为了形成一把基材固定在其上的合适支撑装置，在抵靠件的抵靠位置部位用一支撑件把基材支撑在该支撑件上。为了生成把基材固定在其位置上所需的接触压力，抵靠件最好向基材方向弹性偏置。
为了用抵靠件在尽可能接近粘贴双面粘结材料的位置上固定基材、从而有效地固定基材，抵靠件最好位于加压-引导装置近旁。
为了简化上述各移动，抵靠件应与加压-引导装置连接。在这种结构中，抵靠件最好可动地安装在加压-引导装置上。
在一特别优选的实施例中，加压-引导装置安装成可在其静止位置与工作位置之间枢转。
该设备通常有一包括一底材供应卷盘和一空料卷盘的底材传送装置。在这种结构中，加压-引导装置应设置在该传送装置上，使运行简化。此时为了张紧底材，该结构应包括一作用在底材供应卷盘上的制动装置。
下面结合附图详述本发明一优选实施例，附图中
图1简示出一换片机中的一粘贴装置，并简示出粘结片转移设备；图2为其上有粘结片的一卷材的俯视图；图3为粘结片转移设备的侧视图；图4为图3所示设备的一部分的局部剖视图，夹紧条被略去；图5为图3转动90°得到的位于其静止位置的粘结片转移设备的端视图；图6同图5，但该设备位于其工作位置。
图1简示出例如用于包装机或烟草加工机中的一换片机1。所示换片机包括可枢转180°的一支架2和供一正在退绕的旧卷盘6和一新卷盘安装其上的两卷盘安装装置3和4。从旧卷盘6退绕的卷材8经一公知循环型存储装置11被引导到下游一机器(未示出)上以作进一步加工。此外，从旧卷盘6退绕的卷材8与从新卷盘7退绕的卷材9一起通过一粘贴装置12，该粘贴装置的两边有可相互靠拢的粘贴锤13。
从两卷材8、9移动方向上看去在粘贴装置12的上游有一把双面粘结片17转移到从新卷盘7退绕的卷材9(如图2所示)上的设备16。
双面粘结片17的转移设备16详细示出在图3-6中。
该设备16包括一底板18，该底板安装成经侧臂19可围绕一轴20枢转。从图5以及图3可看出，轴20为一与底板18平行、但在横向上与之间距的一枢轴。
一底材供应卷盘22和一空料卷盘24可转动地装在底板18上。空料卷盘24可用一与其同轴的旋钮26手工转动。一条底材26卷绕在底材供应卷盘22上。底材条26上有相间距地排列在其纵向上的双面粘结片17。空料卷盘24用来卷绕其上的粘结片17被除去后的底材26，这在下文详述。底材供应卷盘22和空料卷盘24可卸下地装在轴(未示出)上。
从图3以及图5中可看出，底板18下部侧面在轴20旁有一夹紧条28。夹紧条28的纵向与轴20平行，其底端有一也与轴20平行的加压自由面28a。夹紧条28也在底板18上安装成可在相对夹紧条28的纵向的横向上、从而在相对其加压面28a的横向上移动，此时，两弹簧30把它压离底板18。在这种结构中，夹紧条28安装成可在图5所示伸出在底板18下部之外的第一极限位置与图6所示其加压面28a与底板18的底面齐平的第二极限位置之间移动。
从图4中可清楚看出，其上有粘结片17的底材条26用一转向轮32从底材供应卷盘22上退绕。在所示实施例中，底材供应卷盘22、空料卷盘24和转向轮32的转动轴线互相平行。
从图4还可看到，底材供应卷盘22和转向轮32底下有一装在底板18上或与之连成一体的加压-引导部34。在其靠近轴20的底面上，加压-引导部34有一接触平面34a，该平面34a在其上带有双面粘结片17的底材条26绕过转向轮32而改变方向后，用来引导底材条26。底材条26在接触平面34a的在图4的右边、即与转向轮32相对的一端改变方向后向空料卷盘24行进。
夹紧条28位于底板18底部侧面上，因此它沿侧向盖住该加压-引导部34。图4中为了示出转向轮32和加压-引导部34，夹紧条28被略去。加压-引导部34的接触面34a与夹紧条28的加压面28a平行，而由加压面28a和接触面34a界定的平面也互相平行。
因此，转向轮32和加压-引导部34的接触面34a在底材供应卷盘22与空料卷盘24之间引导底材条26。为了张紧底材条26，底材供应卷盘22中有一摩擦制动器(未示出)。空料卷盘24的转动方向由一自由轮(图中也未示出)预定。
如图5和图6所示，从新卷盘7上退绕的卷材9引导到一支撑36上。为了固定卷材9，支撑36有一吸盘装置，图5和6中只示出该吸盘装置的接头38。
如图5和图6所示，底板18布置成加压-引导部34的接触面34a靠近其上有从新卷盘7退绕的卷材9的支撑36，底板18可围绕轴20(图3)在一静止位置(图5)与一工作位置(图6)之间枢转。
在图5所示静止位置，底板18的位置使得加压-引导部34的接触面34a与支撑36相间距，从而在接触面34a上受引导、其上有双面粘结片17(图4)的底材条26也与卷材9相间距。在该静止位置，夹紧条28受弹簧30的偏置而位于其加压面28a伸出在接触面34a之外的第一位置。
当底板18从图5所示静止位置枢转到图6所示工作位置时，加压-引导部34移动，从而其接触面34a抵靠支撑36上的卷材9。此时加压-引导部34的接触面34a与支撑卷材9的支撑36的支撑面(图中未详细示出)平行。因此，底材条26受加压-引导部34的接触面34a引导的部分上的粘结片17抵靠支撑36上的卷材9。由于粘结片17的两面上都有胶，因此粘结片17与卷材9粘结在一起。
当底板18从图5所示静止位置枢转到图6所示工作位置时，夹紧条28的自由端的加压面28a也抵靠卷材9，从而夹紧条28克服弹簧30的偏置力从图5所示伸出在接触面34a之外的第一极限位置退移到图6所示其加压面28a与接触面34a齐平的第二极限位置。由于弹簧30的作用，在图6所示底板18的工作位置，夹紧条28压靠卷材9而在其上施加一压力，从而使卷材9压靠支撑36。这样，卷材9在图6所示底板18的工作位置被夹紧在支撑36与夹紧条28之间。
当底板18从图6所示工作位置转回图5所示静止位置时，底材条26被带起，从而双面粘结片17脱离底材条26受加压-引导部34的接触面34a的引导的部分而如图2所示粘在卷材9上。通常，双面粘结片17中使用的胶和底材条26和卷材19的材料选择成粘结片17与卷材9之间的粘结力比粘结片17与底材条26之间的粘结力强，因此当底板18转回时，粘结片17可与底材条26轻易脱离。
但当底板18转回时，在粘结片17与底材条26完全脱离前始终存在卷材9向上离开支撑36的危险。夹紧条28用来防止卷材9被如此提起。确切说，当底板18转回时，夹紧条28起初继续使卷材9压靠支撑36而防止卷材9脱离支撑36。夹紧条28之所以能起到这一作用是因为它如上所述安装成可相对卷材9垂直移动以及弹簧30把它压向卷材9、从而压向支撑36，因此卷材9被夹紧在夹紧条28的加压面28a与支撑36之间而保持在支撑36上。
由于安装成可移动、从而可压缩以及弹簧30的作用，因此夹紧条28在底板18开始转回时继续使卷材19压靠支撑36、从而固定在支撑36上，从而便于在底板18上受引导的底材条26与粘结片17脱离。仅当底板18继续向图5所示静止位置继续枢转时，夹紧条28才在弹簧30的压力下回到也示出在图5中的与卷材9分离的第一极限位置。夹紧条28的行程长度因此等于底板18从其图6所示工作位置在向其图5所示静止位置方向上枢转的第一部分的长度，在此过程中夹紧条28在向上离开卷材9被带入底板18的静止位置之前保持与卷材9的接触。
如图2所示其上粘有一横排粘结片17的卷材9然后行进到图1所示粘贴装置12处，从旧卷盘6退绕的卷材8停止退绕。开动两粘贴锤13、14在粘结片17部位把静止的卷材8和9压在一起。同时在粘贴接头的上游切断卷材9的始端和在粘贴接头的下游切断所退绕的卷材8的终端。
此时底材条26的沿底板18上加压-引导部34的加压面34a受引导的部分上不再有任何粘结片17，用旋钮26进一步转动空料卷盘24，直到底材条26的其上有新粘结片17的下一部分伸展在加压-引导部34的整个接触面34a上。此时该设备可如上所述把这些新粘结片17从底材条26转移到卷材9上。
权利要求
1.一种用于转移双面粘结材料的设备，该设备把一双面粘结材料(17)，特别包括相间距的小粘结片(17)，从其上有该粘结材料(17)的特别呈条状的载体材料或底材(26)上转移到一基材(9)上，特别是一卷材(9)的始端上，以便把该卷材的始端连接到另一卷材(8)的终端上的设备(16)，该设备包括一引导该底材(26)和使该底材(26)压靠该基材(9)的加压-引导装置(18、34)，其特征在于，该加压-引导装置(18、34)安装成可在一静止位置与一工作位置之间移动，在静止位置上，底材(26)与基材(9)相间距，在工作位置上，该加压-引导装置(18、34)使得其正面上粘有粘结材料(17)的底材(26以分批方式抵靠基材(9)，以及提供一抵靠件(28)，该抵靠件可在一不与基材(9)抵靠的静止位置和一与基材(9)抵靠的抵靠位置之间移动，其方式为，仅当该加压-引导装置(34)离开其工作位置后该抵靠件才从其抵靠位置回到其静止位置。
2.按权利要求1所述的设备，其特征在于，该抵靠件(28)为一夹紧件(28)，它在其抵靠位置紧压基材(9)。
3.按权利要求2所述的设备，其特征在于，基材(9)在抵靠件(28)抵靠位置区域位于一支撑件(36)上。
4.按权利要求2或3所述的设备，其特征在于，抵靠件(28)被弹性(30)地向基材(9)方向偏置。
5.按权利要求1-4中至少一个权利要求所述的设备，其特征在于，抵靠件(28)位于加压-引导装置(18、34)近旁。
6.按权利要求1-5中至少一个权利要求所述的设备，其特征在于，抵靠件(28)与加压-引导装置(18、34)连接。
7.按权利要求6所述的设备，其特征在于，抵靠件(28)可动地装在加压-引导装置(18、34)上。
8.按权利要求1-7中至少一个权利要求所述的设备，其特征在于，加压-引导装置(18、34)安装成可在其静止位置与其工作位置之间枢转。
9.按权利要求1-8中至少一个权利要求所述的设备，其特征在于，包括一底材(26)传送装置(18、22、24)，该传送装置包括一底材供应卷盘(22)和一空料卷盘(24)，加压-引导装置(18、34)位于该传送装置(18、22、24)上。
10.按权利要求9所述的设备，其特征在于，一制动装置作用在底材供应卷盘(22)上。
全文摘要
本发明涉及一种用于转移双面粘结材料的设备,该设备包括一引导一底材和使其压靠一基材的加压－引导装置。该加压－引导装置可在一静止位置与一工作位置之间移动,在静止位置,底材与基材相间距,在工作位置,加压－引导装置使得粘有粘结材料的底材分批抵靠基材;一抵靠件可在一不与基材抵靠的静止位置与一与基材抵靠的位置之间移动,仅当加压－引导装置离开工作位置后抵靠件才从其抵靠位置回到静止位置。
文档编号B65H19/10GK1252374SQ9912193
公开日2000年5月10日 申请日期1999年10月15日 优先权日1998年10月16日
发明者卡斯滕·迈因克 申请人:托帕克包装技术有限公司