专利名称：钕铁硼球形非晶微晶粉末制备方法
技术领域：
本发明属于磁性功能材料的制备，尤其是本发明涉及一种新型的钕铁硼球形非晶微晶粉末的制备方法。
钕铁硼球形非晶微晶粉末主要用于制造粘结永磁材料。目前美国采用激冷薄带机械粉碎方法生产片状钕铁硼非晶微晶粉末，制取粘结钕铁硼永磁材料。由于粉末形状为片状结构，在制取磁塑材料时，容易造成颗粒形状偏析，粒度偏析和充填系数低，导致磁塑材料性能不均匀(总磁能积下降);同时，造成磁塑材料机加工性能差，表面光洁度低。
本发明的目的是提供一种新型的制备工艺，制取钕铁硼球形非晶微晶粉末，提高磁塑材料的磁性能和表面光洁度，改善加工性能。
附
图1是复合雾化球形粉末设备示意图。
下面结合附图1对钕铁硼球形非晶微晶粉末制备方法进行说明。
本发明的技术方案为(1)用传统的方法在真空或氩气保护下熔烧或重熔母合金，该母合金的成份(重量)控制在Nd15～70%;B0.1～10%;余量Fe，最好控制在Nd23～40%，B0.3～3.8%;余量Fe，母液温度在1200～1500℃内。
(2)用压力10～180kg/cm2的氮气或氩气，通过进气管1进入雾化汇聚器2中。
(3)经雾化汇聚器2可以产生两股气流，一路经辅助喷管3，造成合金液流出口处的负压，防止反喷，另一路经高速喷管4加速后产生超声速冲击气流。
(4)雾化汇聚器中有多个辅助管3和高速喷管4，高速喷管4的空间角6应控制在15～85°内。
(5)高速喷管4产生的超声速气流流速应控制在1.1～6.0马赫数内，最好控制在1.2～5.5马赫数内。
(6)用高速气流冲击母合金液流束5，产生粉碎的小液滴7。
(7)控制金属园盘8的转速在300～16，000转/分内，最好控制在1，300～14，300转/分内，小液滴7经园盘8破碎和过冷后生成钕铁硼球形非晶微晶粉末。获得粉末磁能积(BH)max＝7～20MGOe。
按本发明制造的钕铁硼球形非晶微晶粉末与美国生产的片状非晶微晶粉末相比，可省去破碎设备、生产效率高，制做磁塑材料时提高了粉末混合均匀度，消除颗粒形状偏析，粒度偏析和磁塑材料不均匀性，改善磁塑材料机加工性能和零件的表面光洁度。
实施例钕铁硼合金成份Nd25%，B0.5%，余量Fe，(市售)，熔液温度1350℃，氩气压力150公斤/cm2，雾化汇聚器高速喷管空间角度30°，气流速度3.8马赫数，金属园盘转速12，000转/分。制得球形非晶微晶粉末，其(BH)max＝14.5MGOe。
权利要求
1.一种钕铁硼球形非晶微晶粉末的制备方法包括①熔炼或重熔母合金，其成份(重量)，Nd23～40%；B0.3～3.8%；余量Fe。②用高速雾化气体对液态母合金液流进行雾化。③雾化后的母合金再经金属园盘进行粉碎过冷处理。其特征在于--雾化气体压力为10～180Kgf/cm2的氮气或氩气，经高速喷管4喷向液态母合金流束5，该高速气流流速控制在1.1～6.0马赫数内。--雾化后的母合金再经金属园盘8进行破碎和过冷处理，其园盘转速控制在300～16，000转/分内。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于雾化汇聚器2产生两路特殊气流，一路经辅助喷管3的气流防止反喷，另一路经高速喷管4产生超声速冲击破碎气流。高速喷管空间角应控制在18～85°。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于雾化气体压力为50～180kgf/cm2的氮气或氩气，经高速喷管4喷向液态母合金流束5，高速气流流速控制在1.2～5.5马赫数。
4.根据权利要求1的方法，其特征在于雾化后的母合金再经金属园盘进行破碎和过冷处理，其园盘转速控制在1，300～14，300转/分内。
全文摘要
本发明涉及的是钕铁硼球形非晶微晶粉末制备方法。本发明属于磁性功能材料的制备。通过复合雾化工艺，制取粘结钕铁硼永磁材料用的球形非晶微晶粉末。所述的材料成分为(重量)Nd10～70％；B0.1～10％；余量Fe。用速度为1.1～6马赫数的氮气或氩气对合金液流进行冲击破碎，然后用转速为300～16,000转/分的金属圆盘再进行处理，制成钕铁硼球形非晶微晶粉末。粉末性能达到(BH)max＝7.0～20MGOe，并具有各向同性。
文档编号C22C45/02GK1043649SQ8810893
公开日1990年7月11日 申请日期1988年12月31日 优先权日1988年12月31日
发明者吴成义, 张丽英, 王小鹏, 董晓晖 申请人:吴成义, 张丽英, 王小鹏, 董晓晖