专利名称：非磁性片状材料垂直度加工方法
技术领域：
本发明涉及一种材料垂直度加工方法，具体的说，涉及了一种非磁性片状材料垂直度加工方法。
背景技术：
目前，国内利用粘坨工艺加工非磁性片状材料外形，传统的加工流程包括片状材料粘成砣状、平面磨、检验、9S研磨 、检验和化砣。具体生产流程如下一定数量的片状材料粘合成砣后，放入专用工装内然后在专用设备上加工，设备上下盘面做反向圆周运动，工装带动砣做自转运动并绕盘中心轴做公转运动，磨削上下面加工。由于砣放进工装后存在间隙，工装的高度和砣的高度也不完全相同，在公转和自转的过程中，砣的四面均会作为加工基准面和主要受力面参与磨削加工。高度差形成了旋转力矩，间隙使旋转力矩放大，造成砣的倾翻趋势；加工基准面的不一致性和不确定性，使得砣在加工过程中处于无基准状态中，砣四角垂直度精度无法保证。采用这种工艺存在以下缺点
I、采用石蜡或冷胶进行粘坨，加工完成后需要化砣，材料棱边上的蜡或冷胶不易清洗，直接影响后续高精度的抛光成品率，石蜡或冷胶粘接后需要长时间化砣，石蜡或冷胶具有毒性，造成局部空气污染、水、电浪费、工序间周转速度慢效率低下。2、研磨加工时候没有加工基准面，造成成品率低，片状材料四角垂直度无法满足高精度要求。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、工艺流程短、生产效率高、生产质量可靠、生产成本低和环境污染小的非磁性片状材料垂直度加工方法。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种非磁性片状材料垂直度加工方法，它包括以下步骤
步骤I、制作晶坨以片状材料的主平面为相邻面将多片所述片状材料叠成长方体晶坨，所述长方体晶坨最外侧两片片状材料的主平面分别作为长方体晶坨的前侧面和后侧面，所述长方体晶坨的其余四个侧面根据所处方位分别作为长方体晶坨的上棱面、下棱面、左棱面和右棱面；
步骤2、安装晶坨将所述长方体晶坨装夹在立轴全自动平面磨床的工作台上，所述长方体晶坨的下棱面与工作台接触，在所述长方体晶坨装的后侧面和左棱面固定安装两个相互垂直的垫片，在所述长方体晶坨装的前侧面和右棱面以可拆卸方式安装两个相互垂直的活动塾片；
步骤3、固定晶坨敲击所述垫片、所述活动垫片和所述长方体晶坨，使得所述垫片和所述活动垫片夹紧所述长方体晶坨，敲击后固定所述活动垫片；步骤4、磨制晶坨，包括以下子步骤
4. I、设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的上棱面进行加
工；
4. 2、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的上棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的前侧面和左棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的下棱面进行加工；
4. 3、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的右棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长 方体晶坨的后侧面和下棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的左棱面进行加工；
4. 4、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的左棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的前侧面和下棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶挖的右棱面进行加工；
步骤5、拆分晶坨将完成加工的所述长方体晶坨进行分离。基于上述，在步骤4中，磨制晶坨，还包括以下子步骤
4. 5、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的下棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的前侧面和右棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的上棱面进行加工；
4. 6、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的上棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的后侧面和右棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的下棱面进行加工；
4. 7、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的右棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的前侧面和上棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的左棱面进行加工；
4. 8、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的右棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的后侧面和上棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的右棱面进行加工。基于上述，不少于一次的重复步骤4。基于上述，在步骤I中，所述片状材料叠成长方体晶坨之前，分别对每个所述片状材料进行浸水处理。本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明与传统的加工工艺不同，无须采用石蜡或冷胶进行粘坨，利用水的张力将多片片状材料叠成长方体晶坨，叠好后的长方体晶坨，安装在立轴全自动平面磨床的工作台上，通过垫片和活动垫片夹紧所述长方体晶坨，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的各个棱面进行加工；其具有设计科学、工艺流程短、生产效率高、生产质量可靠、生产成本低和环境污染小的优点。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。一种非磁性片状材料垂直度加工方法，它包括以下步骤
步骤I、制作晶坨以片状材料的 主平面为相邻面将多片所述片状材料叠成长方体晶坨，所述长方体晶坨最外侧两片片状材料的主平面分别作为长方体晶坨的前侧面和后侧面，所述长方体晶坨的其余四个侧面根据所处方位分别作为长方体晶坨的上棱面、下棱面、左棱面和右棱面，将多个片状材料叠在一起形成一个长方体晶坨；
步骤2、安装晶坨将所述长方体晶坨装夹在立轴全自动平面磨床的工作台上，所述长方体晶坨的下棱面与工作台接触，在所述长方体晶坨装的后侧面和左棱面固定安装两个相互垂直的垫片，在所述长方体晶坨装的前侧面和右棱面以可拆卸方式安装两个相互垂直的活动垫片，所述垫片和所述活动垫片共同固定所述长方体晶坨，通过垫片和活动垫片将所述长方体晶坨的四边固定；
步骤3、固定晶坨敲击所述垫片、所述活动垫片和所述长方体晶坨，使得所述垫片和所述活动垫片夹紧所述长方体晶坨，敲击后固定所述活动垫片；
步骤4、磨制晶坨，包括以下子步骤
4. I、设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的上棱面进行加
工，
4. 2、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的上棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的前侧面和左棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的下棱面进行加工，
4. 3、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的右棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的后侧面和下棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的左棱面进行加工，
4. 4、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的左棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的前侧面和下棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶挖的右棱面进行加工；
4. 5、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的下棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的前侧面和右棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的上棱面进行加工，
4. 6、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的上棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的后侧面和右棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的下棱面进行加工，
4. 7、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的右棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的前侧面和上棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的左棱面进行加工，
4.8、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的右棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与 所述长方体晶坨的后侧面和上棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶挖的右棱面进行加工；
步骤5、拆分晶坨将完成加工的所述长方体晶坨进行分离。本实施例中，对所述长方体晶坨的四个棱面分别进行了两次加工，在其它实施例中，可根据不同的加工需求，对所述长方体晶坨的四个棱面分别进行不少于一次的加工，以满足不同的精度需求。基于上述，需要说明的是，在步骤I中，所述片状材料叠成长方体晶坨之前，分别对每个所述片状材料进行浸水处理，浸泡过的片状材料能够紧密的结合。基于上述，将所述长方体晶坨装夹在立轴全自动平面磨床的工作台上，然后利用垫片和活动垫片将所述长方体晶坨的四边固定，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床，每次对一个棱面进行加工，加工完成后，翻转所述长方体晶坨，分别对每个棱面进行加工。该非磁性片状材料垂直度加工方法无须采用石蜡或冷胶进行粘坨，利用水的张力将多片片状材料紧密的叠成长方体晶坨，有效的解决了现有工艺化砣时的种种问题，加工后只需烘烤，既能将所述长方体晶坨进行分离，同时，每片片状材料垂直度符合要求。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
权利要求
1.一种非磁性片状材料垂直度加工方法，其特征在于，它包括以下步骤 步骤I、制作晶坨以片状材料的主平面为相邻面将多片所述片状材料叠成长方体晶坨，所述长方体晶坨最外侧两片片状材料的主平面分别作为长方体晶坨的前侧面和后侧面，所述长方体晶坨的其余四个侧面根据所处方位分别作为长方体晶坨的上棱面、下棱面、左棱面和右棱面； 步骤2、安装晶坨将所述长方体晶坨装夹在立轴全自动平面磨床的工作台上，所述长方体晶坨的下棱面与工作台接触，在所述长方体晶坨装的后侧面和左棱面固定安装两个相互垂直的垫片，在所述长方体晶坨装的前侧面和右棱面以可拆卸方式安装两个相互垂直的活动塾片； 步骤3、固定晶坨敲击所述垫片、所述活动垫片和所述长方体晶坨，使得所述垫片和所述活动垫片夹紧所述长方体晶坨，敲击后固定所述活动垫片； 步骤4、磨制晶坨，包括以下子步骤 4.I、设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的上棱面进行加工； 4.2、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的上棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的前侧面和左棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的下棱面进行加工； 4.3、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的右棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的后侧面和下棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的左棱面进行加工； 4.4、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的左棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的前侧面和下棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶挖的右棱面进行加工； 步骤5、拆分晶坨将完成加工的所述长方体晶坨进行分离。
2.根据权利要求I所述的非磁性片状材料垂直度加工方法，其特征在于，在步骤4中，磨制晶坨，还包括以下子步骤 .4.5、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的下棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的前侧面和右棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的上棱面进行加工； . 4.6、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的上棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的后侧面和右棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的下棱面进行加工； .4.7、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的右棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的前侧面和上棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的左棱面进行加工； .4.8、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的右棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的后侧面和上棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的右棱面进行加工。
3.根据权利要求2所述的非磁性片状材料垂直度加工方法，其特征在于不少于一次的重复步骤4。
4.根据权利要求I或2或3所述的非磁性片状材料垂直度加工方法，其特征在于在步骤I中，所述片状材料叠成长方体晶坨之前，分别对每个所述片状材料进行浸水处理。
全文摘要
本发明提供了一种非磁性片状材料垂直度加工方法，它包括以下步骤步骤1、制作晶坨将片状材料浸水后叠成长方体晶坨；步骤2、安装晶坨将所述长方体晶坨装夹在立轴全自动平面磨床的工作台上；步骤3、固定晶坨敲击垫片、活动垫片和所述长方体晶坨，使得所述垫片和所述活动垫片夹紧所述长方体晶坨，敲击后固定所述活动垫片；步骤4、磨制晶坨根据加工需要设置加工参数磨制所述长方体晶坨；步骤5、拆分晶坨将完成加工的所述长方体晶坨进行分离。该非磁性片状材料垂直度加工方法具有设计科学、工艺流程短、生产效率高、生产质量可靠、生产成本低和环境污染小的优点。
文档编号B24B7/22GK102765024SQ20121028113
公开日2012年11月7日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者朱中晓, 朱超, 牛涛, 邓见会 申请人:北京石晶光电科技股份有限公司济源分公司