用于扶正器摩擦性能检测的耐磨试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种用于抽油杆扶正器耐磨性能检测的耐磨试验机。
【背景技术】
[0002]扶正器包括抽油机井用，螺杆栗井用抽油扶正器，用于钻井导向作用，常见有滚轮类扶正器、柱状类扶正器、卡箍类扶正器。其行业标准具体可参，中华人民共和国石油天然气行业标准(SY/T5832-2009),备案号:27471_2010，ICS 75.020 E 14.
[0003]扶正器的耐磨擦性能关系到钻孔效果以及使用寿命，在扶正器投入使用前，通常会通过模拟仿真检测其耐磨性能，目前采用的耐磨检测方法通常是通过将扶正器直接套设在一转轴上，通过转轴带动扶正器转动与外物摩擦，在转动预设转数后观察扶正器表面的摩擦情况。此种检测方式通过直观来判断摩擦性能，检测准确度不高，并且检测过程中摩擦负载的重量不可调节，只能检测单一的摩擦负载的状态。在实际钻孔时，常会遇到不同的摩擦力情况，由于摩擦力不同，带来的摩擦后的扶正器外表的摩擦情况不同。此外，目前耐磨检测所采用的设备结构复杂，不便于检修或者安装扶正器。
【发明内容】
[0004]鉴于以上所述，本发明有必要提供一种可调节摩擦负载、结构简单的用于扶正器耐磨性能检测的耐磨试验机。
[0005]本发明提供的技术方案如下:用于扶正器耐磨性能检测的耐磨试验机，包括机架以及带转机构，带转机构用以带动扶正器转动，耐磨试验机包括进给机构以及摩擦负载机构，进给机构设置在机架上，带转机构设置在进给机构上通过进给机构驱动在机架上滑动，带转机构上套设扶正器并带动扶正器转动，摩擦负载机构可调节摩擦负载重量地压载在扶正器上。
[0006]进一步地，所述机架包括安装段及耐磨检测段，安装段安装有进给机构，耐磨检测段安装有摩擦负载机构。
[0007]进一步地，所述进给机构包括进给驱动电机、进给传送带、进给转动轮以及进给丝杆，进给驱动电机与进给转动轮安装在机架上，进给传送带连接进给驱动电机的输出轴与进给转动轮，进给丝杆一端固接在进给转动轮的中心。
[0008]进一步地，所述带转机构包括导轨与滑动板，所述导轨为两条且相对地设置在进给丝杆的两侧，滑动板两侧搭载在导轨上，并且滑动板底面与进给丝杆配合，通过进给丝杆转动驱动滑动板沿导轨滑动。
[0009]进一步地，所述带转机构包括带转驱动电机、带转从动轮、转动杆、联接组件以及滚筒轴，所述带转驱动电机、带转从动轮分别安装在滑动板上，并且带转驱动电机的输出轴通过皮带与带转从动轮连接，所述转动杆一端固接至带转从动轮的中心，另一端延伸至机架的耐磨检测段，联接组件连接在转动杆的伸入至耐磨检测段的一端，滚筒轴连接在联接组件相对转动杆的一端，滚筒轴上套设有扶正器。
[0010]进一步地，所述联接组件为万向节。
[0011]进一步地，所述摩擦负载机构包括摩擦底座，摩擦底座的顶面中心开设有半圆型的摩擦槽，用于容置扶正器。
[0012]进一步地，所述摩擦负载机构包括支承导滑组件，所述支承导滑组件包括轨道、滑块、导柱、压载板以及支撑板，所述轨道为两条且相对设置在转动杆的两侧，所述滑块可滑动地设置在轨道上，所述导柱设置在滑块上，压载板板面上开设有导孔穿入所述导柱，支撑板为两块，支撑板的底端开设有穿孔，支撑板的顶端一侧开设有L型切口，两支撑板分别通过其穿孔配合轴承套设在滚筒轴上，两支撑板顶端的切口相对以承载所述压载板。
[0013]进一步地，所述支承导滑组件包括调节螺栓，调节螺栓与压载板的螺孔相配合并穿过螺孔。
[0014]进一步地，所述的用于扶正器耐磨性能检测的耐磨试验机还包括控制系统，控制系统包括电控系统及操作界面，电控系统用以控制进给机构、带转机构以及摩擦负载机构的动作，操作界面用于输入并显示相应的摩擦性能参数。
[0015]与现有技术相比，本发明用于扶正器耐磨性能检测的耐磨试验机通过进给机构带动扶正器进给，通过带转机构带动扶正器转动，可充分仿真扶正器的应用环境，并且摩擦负载机构可根据需要调节摩擦负载，能够提供不同负载以检测扶正器的耐磨擦性能，保证扶正器的耐磨擦性能检测准确度高。
【附图说明】
[0016]图1是本发明用于扶正器耐磨性能检测的耐磨试验机的主视图；
[0017]图2是图1所示的耐磨试验机的俯视图；
[0018]图3是图1所示的耐磨试验机的机架的立体图；
[0019]图4是图1所示的耐磨试验机的摩擦底座的立体图；
[0020]图5是图1所示的耐磨试验机(未装配完整)一视角的立体图；
[0021]图6是图5所示的耐磨试验机的另一视角的立体图；
[0022]图7是图1所示的耐磨试验机的摩擦负载机构局部部件分解示意图；
[0023]图8是图7所示的摩擦负载机构局部部件装配后的主视图；
[0024]图9是图1所示的耐磨试验机的侧视图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0026]请参阅图1、图2，一种用于扶正器耐磨性能检测的耐磨试验机，包括机架10、进给机构20、带转机构30以及摩擦负载机构40，进给机构20设置在机架10上，带转机构30设置在进给机构20上通过进给机构20驱动在机架10上滑动，带转机构30上套设扶正器并带动扶正器转动，摩擦负载机构40压载在扶正器上且可调节摩擦负载的重量，实现对扶正器摩擦力的实时调节。
[0027]请结合参阅图3，机架10包括安装段及耐磨检测段，安装段安装有进给机构20，耐磨检测段安装有扶正器以及摩擦负载机构40。机架10包括台面11以及支撑台面11的支架12。机架10上在安装段的一侧设有安装段防护罩70，用以封罩进给机构20起到防护作用。工作台10上在耐磨检测段的一侧设有检测段防护罩80，用以封罩摩擦负载机构40起到防护作用。
[0028]再次参阅图2，进给机构20安装在机架10安装段的台面11，进给机构20用以驱动带转机构30在机架10长度方向(图示横向)上进退，进给机构20包括进给驱动电机211、进给传送带212、进给转动轮213以及进给丝杆214。进给驱动电机211固设在台面11上邻近台侧，进给转动轮213设置在安装段的台面11的中部，进给传送带212连接进给驱动电机211的输出轴与进给转动轮213，进给丝杆214沿机架10长度方向设置且进给丝杆214的一端固定地连接在进给转动轮213的中心，如此，通过进给驱动电机211转动带动进给丝杆214转动。
[0029]带转机构30安装在机架10安装段的台面11上并通过进给机构20推动其在台面11上滑动。带转机构30包括导轨31、滑动板32、带转驱动电机33、带转从动轮34、转动杆35、联接组件36以及滚筒轴37。导轨31为两条，设置在安装段的台面11上且相对地设置在进给丝杆214的两侧。滑动板32安装在导轨上，并且滑动板32与进给丝杆214配合通过进给丝杆214驱动沿导轨31滑动。具体地，滑动板32的两侧搭载在导轨31上，滑动板32的底部设有螺纹部与进给丝杆214，进给丝杆214正转或反转，带动滑动板32前进或后退。带转驱动电机33、带转从动轮34分别安装在滑动板32上，并且带转驱动电机33的输出轴通过皮带与带转从动轮34连接，可以带动带转从动轮34转动。转动杆35 —端固接至带转从动轮34的中心，另一端延伸至机架10的耐磨检测段。联接组件36连接在转动杆35的伸入至耐磨检测段的一端。联接组件36为万向节，以实现在上下方向或水平方向变角度传递动力。滚筒轴37连接在联接组件36相对转动杆35的一端，用于供套设扶正器。
[0030]摩擦负载机构40包括摩擦底座41、支承导滑组件42以及若干压载砝码43。请参阅图4，摩擦底座41呈矩形块体结构，可为水泥制成，用以安装在机架10的耐磨检测段。摩擦底座41的顶面中心开设有摩擦槽411，用于容置扶正器，摩擦槽411截面为半圆型槽，摩擦槽411贯通摩擦底座41的两端。请参阅图5以及图6，支承导滑组件42包括轨道421、滑块422、导柱423、压载板424、以及支撑板425。轨道421为两条且平行地设置在机架10的耐磨检测段，两轨道421相对设置在转动杆35的两侧。滑块422可滑动地设置在轨道421上。导柱423设置在滑块422上，以供连接压载板424并带动压载板424滑动。压载板424为矩形板，用于承载砝码43。压载板424板面上邻近两端分别开设有导孔，以供穿入所述导柱423。支撑板425为两块，用以套设在滚筒轴37上并支撑所述压载板424。支撑板425板面上邻近底端开设有穿孔，支撑板425的顶端一侧开设有L型切口。两