专利名称：有色金属容器端面圆周密封槽的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种圆周端面密封槽的少切削加工方法。
背景技术：
很多容器端面密封槽，均采用切削加工成型。加工后，由于密封槽对粗糙度有一定 要求，还需对切削加工后的密封槽进行砂布砂光加工，该加工方式劳动强度大，密封的效果差。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种针对有色金属材料，利用少切削滚压方式加工， 能一次性达到密封槽粗糙度要求的有色金属容器端面圆周密封槽的加工方法。本发明的技术方案是将容器装夹于车床的回转卡盘上，待加工端面朝向车床床 尾，在车床刀架上装设一盘形滚压头，滚压头轴线水平、且垂直于车床中心回转轴线，盘形 滚压头的横截面形状呈腰子形，调节滚压头相对于中心回转轴线的径向位置，向床头方向 进给滚压头，达设计要求密封槽深度时，退出滚压头，制得。所述滚压头直径为设计密封槽深度的2. 9-3. 2倍。所述滚压头轴向截面上轮廓最大高度等于设计密封槽的宽度。本发明利用滚压头对容器端面进行滚压加工，使有色金属材料产生塑性变形，从 而形成符合设计要求的、具有较高精度的密封槽。本发明大大缩短了加工时间，减轻了劳动 强度，提高产品的精度。
图1是本发明应用状态的参考中1是端盖，2是密封槽，3是滚压头。
具体实施例方式本发明如图1所示，将容器的端盖1装夹于车床的回转卡盘上，待加工端面朝向车 床床尾，在车床刀架上装设一盘形滚压头3，滚压头3轴线水平、且垂直于车床中心回转轴 线，盘形滚压头3的盘缘形状呈腰子形，调节滚压头3相对于中心回转轴线的径向位置，向 床头方向进给滚压头3，达设计要求密封槽2深度时，退出滚压头3，制得。所述滚压头3直径为设计密封槽2深度的2. 9-3. 2倍。所述滚压头3轴向截面上 轮廓最大高度等于设计密封槽2的宽度。在无法避免滚压头3在加工圆周密封槽2时出现 切向干涉现象时，采用上述方案能最大程度地确保加工的精度。
权利要求
1.有色金属容器端面圆周密封槽的加工方法，将容器装夹于车床的回转卡盘上，待加 工端面朝向车床床尾，其特征在于，在车床刀架上装设一盘形滚压头，滚压头轴线水平、且 垂直于车床中心回转轴线，盘形滚压头的横截面形状呈腰子形，调节滚压头相对于中心回 转轴线的径向位置，向床头方向进给滚压头，达设计要求密封槽深度时，退出滚压头，制得。
2.根据权利要求1所述的有色金属容器端面圆周密封槽的加工方法，其特征在于，所 述滚压头直径为设计密封槽深度的2. 9-3. 2倍。
3.根据权利要求1所述的有色金属容器端面圆周密封槽的加工方法，其特征在于，所 述滚压头轴向截面上轮廓最大高度等于设计密封槽的宽度。
全文摘要
有色金属容器端面圆周密封槽的加工方法。涉及一种圆周端面密封槽的少切削加工方法。将容器装夹于车床的回转卡盘上，待加工端面朝向车床床尾，在车床刀架上装设一盘形滚压头，滚压头轴线水平、且垂直于车床中心回转轴线，盘形滚压头的横截面形状呈腰子形，调节滚压头相对于中心回转轴线的径向位置，向床头方向进给滚压头，达设计要求密封槽深度时，退出滚压头，制得。本发明利用滚压头对容器端面进行滚压加工，使有色金属材料产生塑性变形，从而形成符合设计要求的、具有较高精度的密封槽。本发明大大缩短了加工时间，减轻了劳动强度，提高产品的精度。
文档编号B21D17/04GK102039338SQ20091003589
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月9日 优先权日2009年10月9日
发明者张道勇 申请人:江苏勇龙电气有限公司