专利名称：贝雷片阴头锻件制造工艺及模具制作的制作方法
技术领域：
本发明是新型桥梁钢结构用贝雷片部件上， 一种能加强钢桥连接强度 和刚性的产品锻造工艺。
背景技术：
本产品传统的制造方式为将合金结构钢经自由锻锻打加工成胚件， 再用氧割机割制成机加毛胚，然后经刨床和铣床加工而成。这一传统加工 工艺落后，工序多，材料消耗大。造成了钢材、电能、机床设备和人工的 极大浪费。并且加工周期长，不能形成大批量生产，无法满足生产线装配 需求。
发明内容
为克服以土不足，本发明提供一种新型工艺和相关模具，使锻件一次 性锻打压制而成。本发明解决该技术问题所采用的具体技术方案是
1、 该产品为钢结构桥上所用贝雷片部件锻造工艺，其特征为 通过加热炉把所需锻打的阴头料温度加热至120(TC,将该阴头料通过 自由锻方式快速制胚，然后将制好胚的该工件放入装配有高强度闭式成型 模(图1)的模锻机上一次压制成型，从而使工件的所有几何尺寸及光洁 度全部达到设计要求。待该工件温度降至70°C-8(TC时放入装有高精度模 具的切边机上漏边，经清理除去毛刺，直接送入装配线上进行装焊。
本发明是将传统的该产品制作工序由四道改为一道，大大缩短了工艺 流程，节省了成本。节省钢材三分之一，生产能力提高三倍，电能消耗降低50%,加工工时降低70%,并且节省了相当的机加设备损耗。完全满足和
超过生产线上的需求，为大规模高效率生产开辟了道路。
2、为了该项工艺能实现大批量生产合格产品，必须制作高强度模具 二套。具体方法是用高合金热模具钢经锻打、机加、热处理等几道工序， 制作成闭式阴头成形模(图3为成型模上模机加图、图4为成型模下模机 加图)，漏边模(图5为漏边模机加图)各一套，达到精确、高效、耐用。
图l是贝雷片阴头锻件的成型模。
图2是贝雷片阴头锻件的切边模。
其中l为成型模上模，2为成型模型腔，3为成型模下模，4为切边模 上模，5为切边模冲块，6为工件，7为切边模模架，8为切边模底板。
图3是成型模上模机加图。
图4是成型模下模机加图。
图5是漏边模机加图。
具体实施例方式
1、 用合金热模具钢制作一套高强度闭式模具安装在模锻机上。
2、 将锻打件的始锻温度加热至120(TC后，将该锻打件用自由锻方式 快速制胚。
3 、将制好胚的锻件放入装配有高强度闭式模具的模锻机上 一 次压制成型。
4、将温度降至7(TC-8(TC的成型锻件放入装有高精度模具的压力机上 漏边，清理毛刺后送入生产线上装焊。
权利要求
1、一种新型钢结构桥上所用贝雷片阴头锻造工艺其特征为首先把所需锻打的阴头料温度加热至1200℃后，将该阴头料通过自由锻方式快速制胚，然后将制好胚的该工件放入装配有高强度闭式成型模的模锻机上一次压制成型，从而使工件的所有几何尺寸及光洁度全部达到设计要求待该工件温度降至70℃-80℃时放入装有高精度模具的压力机上漏边，经清理除去毛刺即为成品，直接送入装配线上进行装焊。
2、 一种实现该工艺生产产品的模具两套，具体是用髙合金热模具 铜经锻打、机加、热处理几道工序，制成闭式阴头成形模、漏边模各一套, 达到精确、高效、耐用。
全文摘要
一种缩短生产周期、节省成本的钢结构桥用贝雷片阴头锻制工艺和相关模具制作。传统的制造工艺存在工序多、成本高、周期长，无法满足生产线装配需求。本发明提供一种新型工艺和相关模具，使锻件一次性锻打压制而成。其工艺流程是先用合金热模具钢制作一套闭式模具并安装在模锻机上。提高锻件始锻温度至1200℃，用自由锻方式快速制坯，将坯料放入装配有闭式模具的模锻机上一次压制成型，使工件的几何尺寸及光洁度全部达到设计要求。稍后将工件放入装有切边模的压力机上漏边，即制成成品。本发明将传统工艺的四道工序改为一道工序，缩短了工艺流程，提高了生产效率三倍，降低生产成本50％。
文档编号B21J5/02GK101612639SQ200910060998
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者余新华 申请人:余新华