专利名称：可调式拔管机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拔管机，尤其是涉及一种可调式拔管机。
背景技术：
目前，该领域所涉及拔管机胀齿部分是分体式四瓣组合而成，靠尾部 弹簧钢丝箍住。该结构在拔出管子后不易复位，容易卡涩在管内。另外， 胀管的最大可胀尺寸不能调节，对不同公差范围的管径，需更换不同尺寸 的胀齿。非常影响施工效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构简 单、设计合理，操作方便、快捷，不损伤管板的可调式拔管机。
为了达到上述目的，本发明釆用的技术方案是在外套内装有拉杆， 拉杆穿入左侧外圆有环形齿，并沿轴线开四等分槽至中部的胀齿内控与连 接套左端螺紋相接，胀齿右端部位通过螺紋与套接在拉杆外壁上的内套相 接，内套通过导向螺钉与导套相接，导套通过螺紋与油缸活塞杆相连，连 接套中部装有弹簧。
本发明的优点是
结构简单，设计合理，操作方便，不损伤管板，整体弹性胀套式胀齿， 拔管可靠，便于复位。动力釆用液压油缸，运动平稳，受力均匀，拉杆螺 紋调整机构，可微调最大可胀尺寸，方便快捷。自动化程度高，省时省力， 可大大提高工作效率。
图l是本发明结构示意图；
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
由图1可知，本发明在外套3内装有拉杆1，拉杆l穿入左侧外圆有 环形齿，并沿轴线开四等分槽至中部的胀齿2内控与连接套左端螺紋相 接，胀齿2右端部位通过螺紋与套接在拉杆1外壁上的内套4相接，内套
34通过导向螺钉5与导套7相接，导套7通过螺紋与油缸10活塞杆相连， 连接套9中部装有弹簧8。
本发明由拉杆l穿入胀齿2内孔与连接套9左端螺紋连接，此螺紋不 仅起连接作用，还可以通过调整拉杆露出的长短来确定胀齿2的最大可胀 尺寸。调整螺紋的旋合长度即可拔除不同内径公差的管子。胀齿2右端部 位通过螺紋与内套4相接，内套4通过导向螺钉5与导套7相连。导套7 与连接套9左端螺紋相接。连接套9右端通过螺紋与油缸10活塞杆连接， 连接套9中部装有弹簧8，使连接套9始终处于受力状态，确保拉杆3右 端螺紋不松动，胀齿外径不改变。导套7上下开槽，导向螺钉5在槽内滑 动。
本发明操作过程
1、 胀齿外径调整开启油泵，拉杆l与导套7同步向后移动，至导 套7内端面与内套4左端面接触后停止。旋转拉杆l，调整胀齿2外径至
规定(不同管径公差所需尺寸)尺寸即完成。
2、 拔管在油缸卸压情况下把胀齿2插入待拔胀口内，使外套3左 端面紧靠管板端面。开启油泵，拉杆l与导套7同步向后移动，通过拉杆 l锥面的作用，胀齿2逐步齿挤入管子内壁，待导套7内端面与内套4左 端面接触后达到最大值，再继续拉动，导套7带动胀齿2与管子向外运动， 使胀口部位的管子脱离端管板孔，即完成拔管过程。
3、 退出油泵卸压后，在压缩弹簧6的作用下，拉杆l、导套7同 步复位，胀齿2收缩，即可退出。
权利要求
1.一种可调式拔管机，包括拉杆、胀齿，其特征在于在外套(3)内装有拉杆(1)，拉杆(1)穿入左侧外圆有环形齿，并沿轴线开四等分槽至中部的胀齿(2)内控与连接套左端螺纹相接，胀齿(2)右端部位通过螺纹与套接在拉杆(1)外壁上的内套(4)相接，内套(4)通过导向螺钉(5)与导套(7)相接，导套(7)通过螺纹与油缸(10)活塞杆相连，连接套(9)中部装有弹簧(8)。
全文摘要
本发明涉及一种可调式拔管机，在外套内装有拉杆，拉杆穿入左侧外圆有环形齿，并沿轴线开四等分槽至中部的胀齿内控与连接套左端螺纹相接，胀齿右端部位通过螺纹与套接在拉杆外壁上的内套相接，内套通过导向螺钉与导套相接，导套通过螺纹与油缸活塞杆相连，连接套中部装有弹簧。本发明结构简单，设计合理，操作方便，不损伤管板，整体弹性胀套式胀齿，拔管可靠，便于复位。动力采用液压油缸，运动平稳，受力均匀，拉杆螺纹调整机构，可微调最大可胀尺寸，方便快捷。自动化程度高，省时省力，可大大提高工作效率。
文档编号B21C1/16GK101664766SQ20091007285
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者丁永生 申请人:丁永生;浙江博凡动力装备有限公司