专利名称：电动推杆顶管与安装柄铆接模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动推杆顶管与安装柄铆接模，属于电动推杆生产设备的技术领 域。
背景技术：
如图3所示，电动推杆的顶管1与安装柄2之间通常采用铆接方式连接，即在安装 柄2上预先加工出内凹的环形凹槽3，而后将顶管壁向内铆接成内凹结构4，内凹结构4配 合在安装柄2的环形凹槽3内从而实现顶管1与安装柄2之间的连接。但现有技术中没有 专门用于电动推杆顶管和安装柄铆接的铆接模，从而给电动推杆顶管与安装柄的装配带来 了不便。
发明内容
本发明目的在于提供一种结构简单，操作方便的电动推杆顶管与安装柄铆接模， 解决了现有技术存在的没有专门用于电动推杆顶管和安装柄铆接的铆接模，从而给电动推 杆顶管与安装柄的装配带来了不便等问题。本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它包括底板，所述底板 上设有下模外套，所述下模外套上设有上端大下端小的锥形孔，下模由若干扇形块构成，所 述下模外壁呈上端大下端小的外锥面结构，所述外锥面结构与下模外套的锥形孔相配，下 模中心具有下圆柱形中心孔，所述下圆柱形中心孔具有环形内凸环，上模的下端外径小于 等于下模的上端外径，上模形成有与下模的下圆柱形中心孔同轴的上圆柱形中心孔。铆接 时，由若干扇形块构成的下模的下圆柱形中心孔大于电动推杆安装柄的外径，此时，将安装 柄预套在顶管上之后插入到下模的下圆柱形中心孔内，然后上模作用在下模的上端，下模 通过其锥形结构的外壁与下模外套的锥形孔之间发生轴向移动从而将下模收拢，使下模的 圆柱形中心孔的孔径与安装柄的外径相配，而圆柱形中心孔内的环形内凸环则在顶管外壁 形成有内凹结构与安装柄的环形凹槽相配，从而将传动动连接头和导管铆接为一体。作为优选，所述上圆柱形中心孔的下端形成有锥形扩口结构，从而便于电动推杆 伸入到上模的上圆柱形中心孔内。作为优选，所述下模外套的锥心孔底端设有下模顶板，所述所述下模外套的锥心 孔底端设有下模顶板，下模顶板的上表面与下模的下端接触，所述下模顶板与底板之间设 有竖向复位弹簧。其中，竖向复位弹簧可通过下模顶板将下模上推从而使下模向上复位。作为优选，所述下模顶板与导向体的一端固定，所述导向体的另一端穿过底板上 的导向孔后与导向孔形成滑动连接。其中，将下模顶板通过导向体形成导向连接可保证下 模顶板沿轴向平稳移动，保证下模的顺利复位。作为优选，所述导向体包括螺栓，螺栓与下模顶板螺纹连接，螺栓外套设有滑套， 滑套外径与底板的导向孔孔径相配，螺栓的帽部外径大于底板的导向孔孔径。其中导向体 也可以采用光滑的导向柱结构，而将导向柱的上端与下模顶板通过螺钉等方式固定。其中，螺栓的帽部外径大于底板上的导向孔的孔径可实现对下模顶板的向上位移量，同时，也可 以在滑套下端外壁形成环形凸耳的结构来限制下模顶板的向上位移。作为优选，所述下模的相邻扇形块之间设有横向复位弹簧，扇形块侧面分别形成 有沉孔，横向复位弹簧的两端分别位于相邻扇形块的沉孔内，所述横向复位弹簧具有将相 邻扇形块推开的趋势。其中，横向复位弹簧可将下模的扇形块沿圆周方向自动分开复位，而 使下模的下圆柱形中心孔撑开大于电动推杆导管的外径，而便于电动推杆的导管插入，以 便于下一轮的装配。
作为优选，所述下模外套的锥心孔底端设有下模顶板，下模顶板的上表面与下模 的下端接触，所述下模顶板与底板之间设有竖向复位弹簧，所述下模顶板与导向体的一端 固定，所述导向体的另一端穿过底板上的导向孔后与导向孔形成滑动连接，所述导向体包 括螺栓，螺栓与下模顶板螺纹连接，螺栓外套设有滑套，滑套外径与底板的导向孔孔径相 配，螺栓的帽部外径大于底板的导向孔孔径；所述下模的相邻扇形块之间设有横向复位弹 簧，扇形块侧面分别形成有沉孔，横向复位弹簧的两端分别位于相邻扇形块的沉孔内，所述 横向复位弹簧具有将相邻扇形块推开的趋势。 因此，本发明具有结构简单，操作方便等特点。
图1是本发明的一种结构示意图；图2是本发明下模扇形块的一种结构示意图；图3是采用本发明装配的一种电动推杆的结构示意图。
具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 如图1所示，底板5上设有下模外套6，下模外套6上设有上端大下端小 的锥形孔7，锥心孔7的底端设有下模顶板14，下模顶板14的上表面与下模的下端接触，下 模顶板14与底板5之间设有竖向复位弹簧16，竖向复位弹簧16可通过下模顶板14将下模 8上推从而使下模8向上复位。下模顶板14的下表面与与螺栓17的螺纹端固定，螺栓17 外套设有滑套18，滑套18的外径与底板5的导向孔19的孔径相配而与导向孔形成滑动连 接，滑套18的下端形成有外径大于导向孔孔径的外凸耳20从而限制下模顶板14的向上位 移量。下模8由若干扇形块21 (参见图2)构成，下模8外壁呈上端大下端小的外锥面结 构，下模的相邻扇形块之间设有横向复位弹簧15，扇形块21侧面分别形成有沉孔22，横向 复位弹簧15的两端分别位于相邻扇形块的沉孔22内，横向复位弹簧15具有将相邻扇形块 推开的趋势。下模8的外锥面结构与下模外套6的锥形孔7相配，下模8中心具有下圆柱 形中心孔9，下圆柱形中心孔9具有环形内凸环10，上模11的下端外径小于等于下模8的 上端外径，上模11形成有与下模8的下圆柱形中心孔9同轴的上圆柱形中心孔12，上圆柱 形中心孔12的下端形成有锥形扩口结构13。铆接前，竖向复位弹簧16通过下模顶板14将下模向上推，下模扇形块之间通过横 向复位弹簧15被相互撑开从而使下圆柱形中心孔9的孔径大于顶管的外径。铆接时，如图1所示，将顶管1预套在安装柄之外后插入到下模6的下圆柱形中心孔9内，然后上模11作 用在下模8的上端，下模通过其锥形结构的外壁与下模外套6的锥形孔之间发生轴向移动 从而将下模收拢，使下模的下圆柱形中心孔的孔径与顶管1的外径相配，而圆柱形中心孔 内的环形内凸环则在顶管外壁形成有内凹结构与安装柄的环 形凹槽相配，从而将安装柄和 顶管铆接为一体。
权利要求
一种电动推杆顶管与安装柄铆接模，包括底板，其特征在于所述底板上设有下模外套，所述下模外套上设有上端大下端小的锥形孔，下模由若干扇形块构成，所述下模外壁呈上端大下端小的外锥面结构，所述外锥面结构与下模外套的锥形孔相配，下模中心具有下圆柱形中心孔，所述下圆柱形中心孔具有环形内凸环，上模的下端外径小于等于下模的上端外径，上模形成有与下模的下圆柱形中心孔同轴的上圆柱形中心孔。
2.根据权利要求1所述的电动推杆顶管与安装柄铆接模，其特征在于所述上圆柱形中 心孔的下端形成有锥形扩口结构。
3.根据权利要求1或2所述的电动推杆顶管与安装柄铆接模，其特征在于所述下模外 套的锥心孔底端设有下模顶板，下模顶板的上表面与下模的下端接触，所述下模顶板与底 板之间设有竖向复位弹簧。
4.根据权利要求3所述的电动推杆顶管与安装柄铆接模，其特征在于所述下模顶板与 导向体的一端固定，所述导向体的另一端穿过底板上的导向孔后与导向孔形成滑动连接。
5.根据权利要求4所述的电动推杆顶管与安装柄铆接模，其特征在于所述导向体包括 螺栓，螺栓与下模顶板螺纹连接，螺栓外套设有滑套，滑套外径与底板的导向孔孔径相配， 螺栓的帽部外径大于底板的导向孔孔径。
6.根据权利要求1或2所述的电动推杆顶管与安装柄铆接模，其特征在于所述下模的 相邻扇形块之间设有横向复位弹簧，扇形块侧面分别形成有沉孔，横向复位弹簧的两端分 别位于相邻扇形块的沉孔内，所述横向复位弹簧具有将相邻扇形块推开的趋势。
7.根据权利要求1或2所述的电动推杆顶管与安装柄铆接模，其特征在于所述下模外 套的锥心孔底端设有下模顶板，下模顶板的上表面与下模的下端接触，所述下模顶板与底 板之间设有竖向复位弹簧，所述下模顶板与导向体的一端固定，所述导向体的另一端穿过 底板上的导向孔后与导向孔形成滑动连接，所述导向体包括螺栓，螺栓与下模顶板螺纹连 接，螺栓外套设有滑套，滑套外径与底板的导向孔孔径相配，螺栓的帽部外径大于底板的导 向孔孔径；所述下模的相邻扇形块之间设有横向复位弹簧，扇形块侧面分别形成有沉孔，横 向复位弹簧的两端分别位于相邻扇形块的沉孔内，所述横向复位弹簧具有将相邻扇形块推 开的趋势。
全文摘要
本发明涉及一种电动推杆顶管与安装柄铆接模，属于电动推杆生产设备的技术领域。它包括底板，所述底板上设有下模外套，所述下模外套上设有上端大下端小的锥形孔，下模由若干扇形块构成，所述下模外壁呈上端大下端小的外锥面结构，所述外锥面结构与下模外套的锥形孔相配，下模中心具有下圆柱形中心孔，所述下圆柱形中心孔具有环形内凸环，上模的下端外径小于等于下模的上端外径，上模形成有与下模的下圆柱形中心孔同轴的上圆柱形中心孔。它结构简单，操作方便，解决了现有技术存在的没有专门用于电动推杆顶管和安装柄铆接的铆接模，从而给电动推杆顶管与安装柄的装配带来了不便等问题。
文档编号B21J15/42GK101862804SQ20091009758
公开日2010年10月20日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日
发明者胡宏元, 阮小丁 申请人:许晓华