专利名称：一种用于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种绕制装置，特别是一种钼丝钩的绕制装置。
背景技术：
在灯泡中灯丝是相当重要的部件，因为灯丝直接影响着灯泡的使用寿命。 在灯泡的生产过程中，将灯丝装到灯泡的芯柱上是一个较为复杂的工艺过程， 目前这一过程主要是靠绷丝机完成的。灯丝是架设在灯泡芯柱的钼丝钩匕然 后再与芯柱上的两个电极相连，芯柱上的钼丝钩的绕制是在绷丝机上通过将钼 丝粘在芯柱中间的玻珠上再通过绷丝机上的绕制钼丝钩的装置绕制而成，而如 果钼丝钩绕制的不好，灯丝就会出现掉钩现象，直接影响了灯泡的使用寿命。如图1所示，原来绕制的钼丝钩87，钩体86向着玻珠88里侧面对着玻珠88， 端部85向着玻珠88的外侧背对着玻珠88，灯丝挂在钼丝钩的钩体86上后再与 玻珠88上的两电极相连。这种钼丝钩上挂的灯丝容易发生掉钩现象，即灯丝会 从钼丝钩上脱落，这样就影响了灯泡的使用寿命。而如果将钼丝钩绕制成如图2 所示，钼丝钩钩体89向着玻珠的外侧背对着玻珠，端部90向着玻珠的里侧面 对着玻珠，即形成一个反钩，这样绕制成的钼丝钩能使挂在上面的灯丝不容易 脱落。发明内容本发明为了解决灯泡上的灯丝容易从钼丝钩上脱落的问题，设计了一种用 于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置。该绕制装置可将钼丝钩绕制成一个反钩，使 挂在其上的灯丝不容易脱落，增加了搭载稳定性，由此延长了灯泡的使用寿命。本发明的技术方案如下 一种用于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置，该绕制装置包括动力摇杆、主机座、上摆杆和下摆杆，主机座的正反两面上分别设有 相连的副滑块与主滑块，主滑块与动力摇杆相连并在动力摇杆的作用下前后移 动，动力摇杆连有摇杆复位装置，副滑块上设有用以传送钼丝的送丝枪，副滑 块随主滑块前后移动将钼丝送出；上摆杆、下摆杆的中部与主机座反面铰接，且上、下摆杆连有摆杆复位装 置，上摆杆前端连有带上切丝刀的上基板，下摆杆前端连有下切丝刀和下基板， 上摆杆与下摆杆的后端之间留有间隙，主滑块从间隙穿过吋顶动上摆杆与下摆杆使两者发生转动从而带动上切丝刀与下切丝刀闭合切断钼丝；下基板内设有相啮合的大齿轮和小齿轮，大齿轮固定连接有芯轴，芯轴上 端穿过下基板并露出于下基板外，芯轴的上端设有一拨丝块，芯轴的轴孔内设 有顶针，顶针的下端穿过大齿轮后连接有通过主滑块带动的顶针伸縮机构，小 齿轮与齿条相啮合，齿条与通过主滑块带动的齿条动力机构相连，齿条动力机 构带动齿条上下移动使得芯轴发生转动，齿条动力机构上连有齿条复位装置， 切断的钼丝处于伸出的顶针与拨丝块之间时，拨丝块随芯轴转动从而巻曲绕制 钼丝。所述的顶针伸縮机构包括推板和设置在芯轴内的弹簧，弹簧套在顶针一端 上，推板连着顶针的另一端，推板另一端铰接在下基板上设置的凸块上，推板 的外侧抵着一压板，压板的另一端连接探杆，探杆与压板相连的一端通过销轴 铰接在主机座上，探杆的另一端与主滑块相抵，可通过主滑块带动；在主滑块 向后滑动的过程中会带动探杆，探杆再带动压板、推板，通过推板将顶针从芯 轴中推出来。所述的齿条动力机构包括主滑块及主滑块带动的齿条动力条，齿条动力条 中间铰接在上摆杆上，齿条动力条的一端依次铰接有连板一、连板二，连板二与齿条摇动杆的一端连接，齿条摇动杆的另一端与齿条连接，齿条摇动杆的中 间铰接在主机座上；在主滑块向后滑动的过程中会带动齿条动力条，齿条动力 条再依次带动连板一、连板二、齿条摇动杆，最终齿条摇动杆带动齿条，完成 齿条传动。所述的摇杆复位装置包括摇杆拉簧，摇杆拉簧一端通过螺钉一固定在主机 座上，摇杆拉簧另一端固定在拉簧撑杆上，拉簧撑杆通过螺栓固定在动力摇杆 上，利用摇杆拉簧的伸縮弹力对动力摇杆进行复位。所述的摆杆复位装置包括摆杆拉簧，摆杆拉簧一端通过摆杆拉簧撑杆与上 摆杆相连，摆杆拉簧另一端通过螺钉二与下摆杆相连，利用摆杆拉簧的伸縮弹 力对上、下摆杆进行复位。所述的齿条复位装置包括扭簧一和螺钉三，螺钉三设在齿条动力条上，螺 钉三压住扭簧一的一端，扭簧一的另一端固定在上摆杆上，对齿条进行传动时 螺钉三会向下压扭簧一的一端，复位就通过扭簧向上的弹力实现。所述的下摆杆上设有下刀保险杆，下刀保险杆固定在下摆杆上，下刀保险 杆上分别连有连板三和连板四，下基板固定在连板三上，下切丝刀连接在连板 四上。所述的连板四的下端与用于下刀复位的下刀拉簧的一端连接，下刀拉簧另 一端与固定在下摆杆上的卡簧销相连，当下切丝刀发生左右偏移时，下刀拉簧 可以使连板四带动下切丝刀复位。所述的主滑块前端上设有一凸块，凸块与主滑块后端平滑过渡并随着主滑 块向后滑动而带动顶针伸縮机构中的探杆，当主滑块向后滑动到一定位置时， 凸块就会带动探杆。所述的主机座的正面、反面相对应位置处分别设有主滑槽、副滑槽，主块、副滑块分别设置在主滑槽、副滑槽内，主滑块与副滑块是通过扭簧相连， 主滑块上开有通槽一，主滑槽在与通槽一相对应的位置开有与主机座反面相通 的通槽二，主滑块前端固定有一撑簧钉，扭簧的一端与撑簧钉相连，扭簧的另 一端连接有螺钉，螺钉穿过通槽一和通槽二与主机座反面的副滑块固定连接， 副滑块上设有安装送丝枪的枪架。主滑块向后滑动时通过扭簧带动副滑块一起 滑动，3副滑块上的螺钉碰触到通槽二边缘时被限位使副滑块停止滑动，此时， 主滑块继续向后滑动使得扭簧被压缩，主滑块运动到位后再向前运动复位时， 扭簧被释放从而带动副滑块复位；副滑块上设有安装送丝枪的枪架，这样钼丝 用完后可方便送丝枪直接从枪架上拿下来安装钼丝。本发明设计了一种用于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置，该绕制装置通过送 丝枪送丝，切丝机构的切丝以及通过齿条带动芯轴转动使拨丝块协同顶出的顶 针对切断的钼丝绕制成所需要的反钩，能使挂在钼丝钩上的灯丝不容易脱落， 由此延长了灯泡的使用寿命，该绕制装置用在绷丝机上S动的完成整个钼丝钩 的绕制过程，自动的完成复位功能，生产效率高，绕制的钼丝钩质量好。
图1为原来钼丝钩的绕制形状； 图2为现在钼丝钩的绕制形状； 图3为本发明主视图； 图4为本发明后视图； 图5为图4中A-A剖视图； 图6为主滑块、副滑块连接示意图； 图7为送丝枪的结构示意图； 图8为下基板的主视图；图9为图8的F-F剖视图；图IO为下基板装上大小齿轮后的示意图；图11为图IO的后视图；图12为上基板的后视图；图13为图12的G-G剖视图；图14为上下基板装配的主视图；图15为上下基板装配的后视图。
具体实施方式
如图3、 4、 5、 6所示， 一种用于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置，包括滚花 螺栓4，滚花螺栓4与动力摇杆5相连，动力摇杆5下端通过轴用螺栓一36与 托架35铰接在一起，主机座6通过螺栓3设置在托架35上，主机座6上设有 摇杆拉簧27，摇杆拉簧27通过拉簧撑杆32与动力摇杆5固定，所述的主机座 6的正面、反面相对应位置处分别设有主滑槽68、副滑槽(图中未标记)，在主滑 槽68、副滑槽内分别设置有主滑块l、副滑块38，主滑块1与副滑块38是通过 扭簧7相连，主滑块1上开有通槽一 99，主滑槽68在与通槽一 99相对应的位 置开有与主机座6反面相通的通槽二 69，主滑块1前端固定有一撑簧钉8，扭 簧7的"端与撑簧钉8相连，扭簧7的另一端连接有螺钉70，螺钉70穿过通槽 一 99和通槽二 69与主机座6反面的副滑块38固定连接，副滑块38上设有安 装送丝枪的枪架37，枪架37上设有用以传送钼丝的送丝枪50，送丝枪50可从 枪架37上自由拆卸。主机座6上与送丝枪50同侧还设有上摆杆39和下摆杆49，上摆杆39、下 摆杆49的中部与主机座6反面铰接，且上、下摆杆39、 49连有摆杆复位装置， 摆杆复位装置包括摆杆拉簧26，摆杆拉簧26通过摆杆拉簧撑杆25与上摆杆39后端相连，摆杆拉簧26通过螺钉二 71与下摆杆49后端相连，上摆杆39前端 设有上基板41，卜.基板41上设有上切丝刀44，下摆杆49上设有下刀保险杆47 和保险弹性臂105，保险弹性臂105中间被一螺钉压住，两端翘起，翘起的一端 固定在下摆杆49上，翘起的另一端压紧下刀保险杆47的一端的上部，这一端 下部被卡簧销73顶住，由此固定；下刀保险杆47中间铰接在下摆杆49上，另 一端上分别连有连板二46和连板四48，连板三46上固定连接有下基板58，连 板四48上连有下切丝刀57;连板四48的下端与用于下刀复位的下刀拉簧51的 一端连接，下刀拉簧51另一端与固定在下摆杆49上的卡簧销73相连，下刀拉 簧51左右横向设置，在下切丝刀57左右偏移时可以用于复位。下基板58内设 有相啮合的大齿轮52和小齿轮54，小齿轮54安装在下基板58的小齿轮槽113 内，大齿轮52安装在下基板58的大齿轮槽94内，大齿轮槽94内还有与大齿 轮52相连的芯轴59,大齿轮槽94的下部孔径大于上部孔径，且大齿轮槽94的 下部与上部连接处为台阶过渡，所述的人齿轮52安装在大齿轮槽94的下部， 芯轴59从大齿轮槽94的上部穿出，芯轴59的下部孔径大于其上部孔径，并且 下部与上部连接处形成一台阶98，芯轴59内设有一顶针53，顶针53依次穿过 大齿轮52和芯轴59，顶针53由圆台体95、圆柱体96上下两部分组成，圆柱 体96的直径大于圆台体95底面的直径大小，圆台体95上套有弹簧97，弹簧 97的一端与圆柱体96相抵，另一端与台阶98相抵，这样既可以防止顶针53从 芯轴59里掉出来，又使顶针53可以通过弹簧97复位，芯轴59的上端设有一 拨丝块56。顶针53的圆柱体96连着一推板13，推板13另一端铰接在卜基板 58上的凸块117上，使得推板13与下基板58平行，这样推板13既可用于顶针 53的伸縮控制，又防止大齿轮52从大齿轮槽94内掉出来，推板13的外侧抵着 一压板12，压板12的另一端连接探杆20，探杆20与压板12相连的一端通过销轴92铰接在主机座6上，探杆20的另一端与主滑块1相抵，可通过主滑块1 带动，主滑块1前端上设有一凸块55，凸块55与主滑块1后端平滑过渡并随着 主滑块向后滑动而带动顶针伸缩机构中的探杆20;小齿轮54与齿条15相啮合， 齿条15与齿条摇动杆33的一端铰接，齿条摇动杆33的另一端与连板二 29铰 接，齿条摇动杆33的中间铰接在主机座6上，连板二29另一端与连板一28连 接，连板一28与齿条动力条2的后端部铰接，齿条动力条2的中间与上摆杆39 铰接，齿条动力条2前端上固定有螺钉三72，螺钉三72压住扭簧一 40的一端， 扭簧一 40的另一端固定在上摆杆39上，齿条动力条2的后端部与连板一 28相 铰接，且后端部上设置有小转轮三106，小转轮106设置在主滑块1滑动的轨迹 h，主滑块l向后滑动时会抵到小转轮三106，这样既—口r以通过小转轮106带动 齿条动力条2又可以减轻主滑块1与齿条动力条2之间的碰撞。如图7所示，送丝枪50包括枪体75，丝盘74，钼丝压紧片76，在丝盘74 上缠绕有钼丝83，丝盘74转动套设在枪体75后部的销轴77上，钼丝压紧片 76与枪体75相贴且钼丝压紧片76的一端与枪体75铰接，在枪体75的前端的 枪头79上设有引丝孔78，钼丝压紧片76设置在枪头79的后侧，钼丝从引丝孔 78穿出后通过钼丝压紧片76压紧，在丝盘74与钼丝压紧片76之间的枪体75 中部设有导线块80，在导线块S0的上表面上设有导线槽81，在枪体74上设有 丝盘挡片82，丝盘挡片82的一端与导线块80固定连接，丝盘挡片82的另一端 设有位置与销轴77相对应的轴孔，销轴77穿过轴孔后使得丝盘挡片82与丝盘 74相抵，钼丝缠绕在丝盘74卜.，钼丝的一端通过导线槽81然后从枪头79的引 丝孔78穿出，钼丝压紧片76压紧钼丝。如图8、 9、 10、 ll所示，下基板58内设有相互啮合的大齿轮52和小齿轮 54，齿轮压片108 —端通过螺钉100固定在下基板58上，另一端设有一顶杆112，顶杆112穿设在安装小齿轮52的小齿轮孔113内，齿轮压片108压紧小齿轮54 防止其从小齿轮孔113内掉出来，小齿轮孔113边上设有齿条槽101，齿条槽 101用来放置齿条15与小齿轮54啮合。齿条槽101边上为滑板109，滑板109 上两边设置两个凹槽107、 110，中间形成一凸起的滑块115，滑块115上设置一 用于固定推板13的凸块117;下基板58的另一面设有与大齿轮52相连的芯轴 59，芯轴59内设有顶针53，芯轴59的匕端设有拨丝块56，下基板58同定在 连板三46上，随着连板三46的上下移动而上下滑动。如图12、 13所示，上基板41中间开有一滑孔116，滑孔116两边上设有与 下基板58上的凹槽107、 110相对应的两条滑道104、 111，上、下基板之间的 相对运动就是通过下基板58上的滑块115在滑孔116内卜.下滑动实现的，上基 板41通过螺钉103固定在上摆杆39上，通过螺钉102与上切丝刀44相连。如图14、 15所示，上、下基板之间装配在一起，下基板58上滑块115刚 好卡到上基板41上的滑孔116内，凹槽107、 110与滑道104、 lll分别对应， 下基板58在连板三46的带动下上下移动，就是通过滑块115在滑孔116内上 下滑动来实现。进行钼丝钩的绕制时，在送丝枪50上装上钼丝，将绕制装置安装到绷丝机 上，送丝枪50上的钼丝伸到绷丝机上的工作平台上，且钼丝紧贴芯轴59，位于 顶针53和芯轴59上的拨丝块56之间；绷丝机开始运作后，首先将玻珠的头部 加热熔化，玻珠转到工作平台上将钼丝粘住，然后绕制装置的动力装置启动向 上带动滚花螺栓4由此带动动力摇杆5动作，动力摇杆5向后移动会拉伸与之 相连的摇杆拉簧27，与动力摇杆5相连的主滑块1在动力摇杆5的带动下向后 滑动，主滑块1向后滑动带动副滑块38向后，与副滑块38固定的枪架37以及 装在枪架37上的送丝枪50—起向后滑动，由于钼丝前端被玻珠粘住，送丝枪50向后滑动，所以钼丝就会被拉出一段，且这一段钼丝会位于顶针53和芯轴 59上的拨丝块56之间；在主滑块1向后滑动的过程中，主滑块1的后端首先顶 到上摆杆39后端的小转轮一65，主滑块1的后端为弧形过渡，减轻碰撞产生的 撞击力，主滑块1顶到小转轮一65从而将上摆杆39的后端向上顶起，因为上 摆杆39中间通过螺栓铰接在主机座6上形成一杠杆，所以上摆杆39的前端会 向下摆动，带动上基板41以及上基板41上的上切丝刀44一起向下移动，主滑 块1再向后滑动，顶到下摆杆49后端的小转轮二 66，从而下摆杆49的后端向 下摆动，同样由于杠杆原理，下摆杆49的前端向上摆动，带动与之相连的下刀 保险杆47，下刀保险杆47带动分别与之另一端相连的连板三46和连板四48， 由此带动下基板58和下切丝刀57向上移动，上、下切丝刀44、 57相切即可将 钼丝切断，即完成切丝功能。主滑块l继续向后滑动，主滑块1前端的凸块55 就会抵住探杆20与主滑块1相抵的一端，使探杆20的另一端带动压板12下压， 压板12下压带动推板13抵压顶针53，推板13将与之相连的顶针53顶出，因 为顶针53的下部圆柱体96在顶针53被顶出时会被芯轴59的台阶98抵住，所 以顶针53不会掉出来，而圆柱体96向前顶出时会压縮套在圆台体95上的弹簧 97;在顶针53被顶出后，主滑块l向后滑动抵到齿条动力条2的后端部的小转 轮106带动齿条动力条2向上移动，齿条动力条2依次带动连板一 28、连板二 29以及齿条摆动杆33的一端向上移动，由于齿条摆动杆33的中间铰接在主机 座6上，齿条摆动杆33就相当于一杠杆，利用杠杆原理齿条摆动杆33与齿条 15相连的一端就带动齿条15向下移动，齿条15带动与之啮合的小齿轮54，小 齿轮54带动大齿轮52，大齿轮52带动与之相连的芯轴59转动，芯轴59转动 就会使拨丝块56对位于被顶出的顶针53和拨丝块56之间的钼丝进行绕制，钼 丝就绕着顶针53被拨丝块56巻曲成钩，而绕制出来的钼丝钩就是我们所需的如图2所示的钼丝钩形状，由此完成了钼丝钩的绕制过程。钼丝钩绕制完成后，动力装置取消动力源，摇杆拉簧27由于被拉伸而会有 一个回位的力，就会带动动力摇杆5进行复位，动力摇杆5进行复位带动主滑 块l向前滑动，则副滑块38、送丝枪50、齿条15、顶针53、上摆杆39、下摆 杆49都会复位。由于副滑块38在向后滑动一段距离后，螺钉70被通槽二69 卡住，阻止了副滑块38继续向后，主滑块l继续向后就使扭簧7被压縮，所以 副滑块38会通过被压縮的扭簧7的作用进行复位，由此带动枪架37上的送丝 枪50复位，送丝枪50又会重新将钼丝紧贴芯轴59并从拨丝块56和顶针53之 间送到工作平台上。齿条动力条2—端被主滑块1带动向上时，由于齿条动力 条2中间铰接在上摆杆39匕所以另一端上的螺钉三72会向F压住扭簧一40， 当主滑块1的带动去除后，齿条动力条2进行复位就通过扭簧一 40向上弹起齿 条动力条2，齿条动力条2依次会带动连板一28、连板二29、齿条动力杆33复 位，由此带动齿条15复位。顶针53也会通过顶针伸縮机构的弹簧97复位，当 主滑块1向前滑动，主滑块1前端的凸块55就与探杆20抵着主滑块1的一端 分离，所以探杆20带动压板12和推板13的压力就撤除，推板13顶出顶针53 的力就消失，而顶针53前部的被压縮的弹簧97就会复位，从而带动顶针53复 位，顶针53复位縮回芯轴59内后，粘结钼丝钩的玻杆的玻珠将绕制好的钼丝 钩带走。上摆杆39、下摆杆49在主滑块1的带动去除后，通过摆杆拉簧26的 作用而复位，上摆杆39后端向下移动复位，前端向上带动上基板41和上切丝 刀44也向上移动；下摆杆49后端向上移动复位，前端向下带动下刀保险杆47 向下，由此带动与下刀保险杆47相连的连板三46和连板四48向下，与连板三 46相连的下基板58以及与连板四48相连的下切丝刀57也会跟着向下复位。连 板四48与下刀拉簧51连接，下刀拉簧51与固定在下摆杆49上的卡簧销73相连，卡簧销73通过螺栓固定在下摆杆49上，当下切丝刀57发生左右横向偏移 时，就会压縮或拉伸下刀拉簧51，下刀拉簧51就可以利用复位弹力使连板四 48带动下切丝刀57复位；同时可以利用卡簧销73来调节下刀保险杆47 —端的 上下高度，将卡簧销73通过螺栓进行上下微调，从而调节下刀保险杆47被卡 簧销73顶住的这一端的上下高度，继而调节连在下刀保险杆47另一端的连板 四48的高度，最终可以微调下切丝刀57的上下高度，而卡簧钉73调节的下刀 保险杆47的这一端通过设在下摆杆49上的保险弹性臂105和卡簧销73来固定， 保险弹性臂105紧压下刀保险杆47的一端的上部，这一端下部被卡簧销73顶 住，防止下刀保险杆47的相对移动。当所有机构复位后，此绕制好钼丝钩的芯 柱已进入下一道工序，新的未绕制的芯柱也已进入此道工序，此绕制装置重复 前面的整个动作过程。
权利要求
1、一种用于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置，其特征在于，该绕制装置包括动力摇杆(5)、主机座(6)、上摆杆(39)和下摆杆(49)，主机座(6)的正反两面上分别设有相连的主滑块(1)与副滑块(38)，主滑块(1)与动力摇杆(5)相连并在动力摇杆(5)的作用下前后移动，动力摇杆(5)连有摇杆复位装置，副滑块(38)上设有用以传送钼丝的送丝枪，副滑块(38)随主滑块(1)前后移动将钼丝送出；上摆杆(39)、下摆杆(49)的中部与主机座(6)反面铰接，且上、下摆杆(39、49)连有摆杆复位装置，上摆杆(39)前端连有带上切丝刀(44)的上基板(41)，下摆杆(49)前端连有下切丝刀(57)和下基板(58)，上摆杆(39)与下摆杆(49)的后端之间留有间隙，主滑块(1)从间隙穿过时顶动上摆杆(39)与下摆杆(49)使两者发生转动从而带动上切丝刀(44)与下切丝刀(57)闭合切断钼丝；下基板(58)内设有相啮合的大齿轮(52)和小齿轮(54)，大齿轮(52)固定连接有芯轴(59)，芯轴(59)上端穿过下基板(58)并露出于下基板(58)外，芯轴(59)的上端设有一拨丝块(56)，芯轴(59)的轴孔内设有顶针(53)，顶针(53)的下端穿过大齿轮(52)后连接有通过主滑块(1)带动的顶针伸缩机构，小齿轮(54)与齿条(15)相啮合，齿条(15)与通过主滑块(1)带动的齿条动力机构相连，齿条动力机构带动齿条(15)上下移动使得芯轴(59)发生转动，齿条动力机构上连有齿条复位装置，切断的钼丝处于伸出的顶针(53)与拨丝块(56)之间时，拨丝块(56)随芯轴(59)转动从而卷曲钼丝。
2、 如权利要求l所述的一种用于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置，其特征在于， 所述的顶针伸縮机构包括推板(13)和设置在芯轴(59)内的弹簧(97)，弹簧(97)套在顶针(53) —端上，推板(13)连着顶针(53)的另一端，推板(13)另一端铰接在下基板(58)上设置的凸块(117)上，推板(13)的外侧抵着一 压板(12)，压板(12)的另一端连接探杆(20)，探杆(20)与压板(12)相 连的一端通过销轴(92)铰接在主机座(6)上，探杆(20)的另一端与主滑块 (1)相抵，可通过主滑块(1)带动。
3、 如权利要求l所述的一种用于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置，其特征在于， 所述的齿条动力机构包括主滑块(1)及主滑块(1)带动的齿条动力条(2)， 齿条动力条(2)中间铰接在上摆杆(39)上，齿条动力条(2)的一端依次铰 接有连板一 (28)、连板二 (29)，连板二 (29)与齿条摇动杆(33)的一端连 接，齿条摇动杆(33)的另一端与齿条(15)连接，齿条摇动杆(33)的中间 铰接在主机座(6)上。
4、 如权利要求l所述的一种用于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置，其特征在于， 所述的摇杆复位装置包括摇杆拉簧(27)，摇杆拉簧(27) —端通过螺钉一 (70) 固定在主机座(6)上，摇杆拉簧(27)另一端固定在拉簧撑杆(32)上，拉簧 撑杆(32)通过螺栓固定在动力摇杆(5)上。
5、 如权利要求l所述的一种用于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置，其特征在于， 所述的摆杆复位装置包括摆杆拉簧(26)，摆杆拉簧(26) —端通过摆杆拉簧撑 杆(25)与上摆杆(39)相连，摆杆拉簧(26)另一端通过螺钉二 (71)与下 摆杆(49)相连。
6、 如权利要求l所述的一种用于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置，其特征在于， 所述的齿条复位装置包括扭簧一 (40)和螺钉三(72)，螺钉三(72)设在齿条 动力条(2)上，螺钉三(72)压住扭簧一 (40)的一端，扭簧一 (40)的另一 端固定在上摆杆(39)上。
7、 如权利要求l所述的一种用于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置，其特征在于，所述的下摆杆(49)上设有下刀保险杆(47)，下刀保险杆(47)固定在下摆杆 (49)上，下刀保险杆(47)上分别连有连板三(46)和连板四(48)，下基板 (58)固定在连板三(46)上，下切丝刀(57)连接在连板四(48)上。
8、 如权利要求7所述的一种用于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置，其特征在于， 所述的连板四(48)的下端与用于下刀复位的下刀拉簧(51)的一端连接，下 刀拉簧(51)另一端与固定在下摆杆(49)上的卡簧销(73)相连。
9、 如权利要求2所述的一种用于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置，其特征在于， 所述的主滑块(1)前端上设有一凸块(55)，凸块(55)与主滑块(1)后端平 滑过渡并随着主滑块(1)向后滑动而带动顶针伸縮机构中的探杆(20)。
10、 如权利要求l所述的一种用于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置，其特征在于， 所述的主机座(6)的正面、反面相对应位置处分别设有主滑槽(68)、副滑槽， 主滑块(1)、副滑块(38)分别设置在主滑槽(68)、副滑槽内，主滑块(1) 与副滑块(38)是通过扭簧(7)相连，主滑块(1)上开有通槽一 (99)，主滑槽(68) 在与通槽一 (99)相对应的位置开有与主机座(6)反面相通的通槽二 (69)， 主滑块(1)前端固定有一撑簧钉(8)，扭簧(7)的一端与撑簧钉(8)相连， 扭簧(7)的另一端连接有螺钉(70)，螺钉(70)穿过通槽一 (99)和通槽二(69) 与主机座(6)反面的副滑块(38)固定连接，副滑块(38) h设有安装 送丝枪的枪架(37)。
全文摘要
本发明为一种用于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置，该绕制装置通过主滑块向后滑动带动整个工作过程，使送丝枪完成送丝，切丝机构完成切丝以及带动齿条传动机构带动齿条，从而使芯轴转动拨丝块对切断的钼丝进行绕制，最后形成所需要的钼丝钩，能使挂在钼丝钩上的灯丝不容易脱落，由此延长了灯泡的使用寿命，该绕制装置用在绷丝机上自动的完成整个钼丝钩的绕制过程，自动的完成复位功能，生产效率高，绕制的钼丝钩质量好。
文档编号B21F3/00GK101530887SQ20091009768
公开日2009年9月16日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日
发明者詹云翔 申请人:詹云翔