专利名称：台式切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种台式切割机。
背景技术：
在JP-A-2004-135501所示的传统台式切割机中，当切割厚的材 料时，使用大直径的刀片。为了保持该大直径的刀片，传统上使用大 的台式切割机。作为传统的台式切割机，提供了图13所示的台式圆 锯床501。台式圆锯床501具有用于将刀片507枢转地支撑在底部502 上的切割部分504。如图14所示，切割部分504包括第一齿轮541， 电动机551的旋转通过带552C传递至该第一齿轮；第二齿轮543， 刀片507固定在该第二齿轮上，并且动力从第一齿轮541传递至该第 二齿轮。通过两个齿轮使电动机551的旋转减速，并且使刀片507 以降低后的速度旋转。
由于通过第二齿轮543使电动机551的旋转减速，所以第二齿 轮543的直径加大。因此，用于容纳齿轮的齿轮箱504B的尺寸在齿 轮的径向上加大。相应地，降低了刀片507的切割能力(切割深度)。 由于上述原因，为了切割厚的材料，就需要通过加大台式切割机的尺 寸来保证切割能力。当台式切割机的尺寸加大时，其重量增加。因此， 运输台式切割机的运输性降低。当台式切割机的尺寸加大时，容纳台 式切割机的容纳性降低。在台式切割机中，通过法兰与刀片连接的心 轴和驱动心轴的齿轮容纳在齿轮箱中，齿轮箱比用于将刀片固定到心 轴上的法兰大。因此，刀片可切割材料的区域相对于刀片的直径来说 是受限的。结果，在切割厚的材料时，需要使用大直径的刀片。鉴于 上述情况，本发明的一个目的是提供一种能够通过有效利用刀片来切 割厚材料的小且轻的台式切割机。
发明内容
为克服上述缺点，本发明提供了一种台式切割机，包括驱动 部分，其用于驱动刀片；底部，其用于支撑工件；切割部分，其布置 在所述底部上，将所述刀片枢转地支撑在所述底部的上方，并且能够 使所述刀片靠近和远离所述底部；以及支撑部分，其与所述底部相连， 并且可移动地支撑所述切割部分。所述切割部分包括传动机构，其 用于将所述驱动部分的动力传递到所述刀片；齿轮箱，其覆盖所述传 动机构，并且具有与所述底部的上表面相对的下表面部分。所述传动 机构包括心轴，其用于同心地支撑所述刀片；以及刀片固定部分， 其具有用于将所述刀片固定在所述心轴上的法兰。其中，当所述刀片 被保持在与所述底部的上表面垂直的状态时，所述齿轮箱的所述下表 面部分与所述底部的所述上表面之间的距离不小于所述法兰的位于 所述底部侧的端面与所述底部的所述上表面之间的距离。
由于上述构造，可以将从所述刀片的外周位置到所述法兰的位 置之间的范围作为刀片中的切割缘。因此，能够加大刀片的可用于切 割的范围。还能够增大刀片的切割深度。相应地，甚至厚的材料也可 用安装在小型台式切割机中的小型刀片进行切割。
优选的是，所述传动机构包括第一齿轮，其由所述驱动部分 直接驱动；末端齿轮，其与所述心轴一起一体地旋转；以及中间齿轮 部分，其分别与所述第一齿轮和所述末端齿轮啮合，所述中间齿轮降 低所述第一齿轮的旋转，并且将降低后的旋转传递给所述末端齿轮。
所述传动机构可包括第一齿轮，其布置在所述驱动部分中， 所述第一齿轮通过带或链而受到驱动；末端齿轮，其与所述心轴一体 地旋转；以及中间齿轮部分，其分别与所述第一齿轮和所述末端齿轮 啮合，所述中间齿轮降低所述第一齿轮的旋转，并且将降低后的旋转 传递到所述末端齿轮。
由于上述构造，可以充分降低所述驱动部分的旋转，同时将动 力传递给所述末端齿轮。相应地，不需要使用大的末端齿轮。因此， 可以减小齿轮箱在与末端齿轮相连的心轴附近的尺寸。
优选的是，所述传动机构包括锁定销，其由所述齿轮箱保持，并且能够与所述中间齿轮部分接合。
由于上述构造，中间齿轮被固定到齿轮箱上。相应地，与中间 齿轮部分啮合的末端齿轮和心轴可以被固定。因此，可以容易地拆卸 固定在心轴上的法兰。由于锁定销与中间齿轮部分接合，所以与锁定 销与末端齿轮接合的情况相比，可以防止齿轮箱在锯片(刀片)宽度 方向上的尺寸增大。
优选的是，所述支撑部分包括倾斜部分，其相对于所述底部 支撑所述切割部分，使得所述切割部分可以向与所述刀片的侧面垂直 的方向倾斜。所述齿轮箱包括倾斜表面，当所述切割部分倾斜时， 所述倾斜表面与所述底部的所述上表面相对。其中，在所述倾斜表面 上形成有用于操作所述锁定销的开口部分。优选的是，在所述开口部 分中布置有能够自由打开和关闭的盖。
优选的是，所述中间齿轮部分包括第二齿轮，其与所述第一 齿轮啮合；以及第三齿轮，其同心地固定在所述第二齿轮上并且与所 述末端齿轮啮合。其中，所述锁定销能够与所述第二齿轮接合。
由于上述构造，能够容易地接触到所述锁定销。由于提供了盖， 所以能够防止操作者意外地接触到所述锁定销。
优选的是，当所述切割部分被枢转移动到最接近所述底部并且 所述刀片保持在与所述底部的所述上表面垂直的状态时，所述第一齿 轮位于最上面的位置并且与所述刀片的距离最远，所述末端齿轮位于 最下面的位置并且与所述刀片的距离最近，所述中间齿轮部分位于所 述第一齿轮和所述末端齿轮之间的中间位置，并且所述第一齿轮、所 述中间齿轮部分和所述末端齿轮各自的旋转轴位于与所述底部的所 述上表面垂直的同一轴线上。
由于上述构造，当布置在与所述底部的距离最远的位置处的第 一齿轮在上述垂直方向上位于基本上相同的直线上时，在末端齿轮、 中间齿轮部分和第一齿轮中，第一齿轮与所述底部的距离可以最远。 在末端齿轮、中间齿轮部分和第一齿轮的上述构造中，根据从刀片到 第一齿轮的距离和从底部到第一齿轮的距离来规定倾斜表面相对于 刀片的倾斜角度。当第一齿轮与底部的距离最远时，倾斜表面相对于刀片的倾斜角度可以设定为锐角。当倾斜表面的倾斜角度为锐角时， 可以增大切害'j部分的倾斜角度。
优选的是，驱动部分包括用于输出扭矩的输出轴部分，所述第 一齿轮是锥齿轮并且与所述输出轴部分相连，并且所述中间齿轮部分 包括与所述第一齿轮啮合的锥齿轮。
优选的是，所述驱动部分布置成使得所述输出轴部分可位于所 述第一齿轮和所述刀片之间。
由于上述构造，驱动部分的输出轴部分可布置成平行于刀片的 侧面。因此，可以减小从刀片的侧面到驱动部分的距离。特别是，当 输出轴部分构成为位于第一齿轮和刀片之间时，可以减小从刀片侧面 到驱动部分的距离。因此，在使切割部分倾斜时，可以防止驱动部分 与底部接触。因此，可以进一步增大倾斜角度。
优选的是，所述驱动部分布置成水平的、竖直的或者相对于所 述心轴的轴向倾斜。
为克服上述缺点，本发明提供了一种台式切割机，包括底部， 其能够支撑工件；以及切割部分，其用于支撑由驱动部分驱动的刀片， 能够在远离所述底部的上位置和靠近所述底部的下位置之间枢转移 动，并且能够相对于所述底部倾斜。所述切割部分包括动力传动机 构，其用于将所述驱动部分的旋转传递到所述刀片，所述刀片通过法 兰固定在所述驱动部分上；以及齿轮箱，其用于容纳所述动力传动机 构。所述动力传动机构包括.，第一齿轮，其由所述驱动部分驱动；末 端齿轮，其固定在心轴上，在所述心轴上固定有所述刀片；以及中间 齿轮部分，其分别与所述第一齿轮和所述末端齿轮啮合，并且将所述 第一齿轮的旋转传递到所述末端齿轮。其中，当所述切割部分处于所 述下位置时，在所述心轴的径向上，所述法兰与所述底部的表面之间 的距离等于或者不大于所述齿轮箱与所述底部的所述表面之间的距 离。
在上述台式切割机中，优选的是，所述驱动部分布置在所述切 割部分的上部中，所述驱动部分的所述输出轴部分布置为基本上平行 于所述心轴，并且所述输出轴部分的旋转通过带或链传递到所述第一齿轮。
由于上述构造，可在充分降低驱动部分的速度的同时，将动力 传递到末端齿轮。因此，不需要使用大的末端齿轮，并且可减小齿轮 箱在与末端齿轮相连的心轴附近的尺寸。由于减小了齿轮箱的尺寸， 所以从刀片的外周位置到法兰的位置的范围可作为刀片中的切割缘。 因此，可以相对于刀片的直径加大刀片的能用于进行切割的范围，并 且可以增大切割深度。由于上述结构，甚至可以用小的刀片来切割厚 的材料。相应地，甚至可以用小型台式切割机来切割厚的材料。
根据本发明的台式切割机，能够减小尺寸和重量。此外，能够 增大切割深度。
根据本发明的一个方面，提供了一种台式切割机，包括驱动 部分，其驱动刀片；底部，其支撑工件；切割部分，其布置在所述底 部上，将所述刀片枢转地支撑在所述底部上方，并且构造为使所述刀 片靠近和远离所述底部；以及支撑部分，其与所述底部相连，并且可 移动地支撑所述切割部分。其中，所述切割部分包括传动机构，其 用于将所述驱动部分的动力传递到所述刀片；齿轮箱，其覆盖所述传 动机构，并且具有与所述底部的上表面部分相对的下表面部分。其中， 所述传动机构包括心轴，其同心地支撑所述刀片；以及刀片固定部 分，其具有用于将所述刀片固定在所述心轴上的法兰。其中，当所述
刀片被保持在与所述底部的所述上表面垂直的状态时，所述齿轮箱的
所述下表面部分与所述底部的所述上表面之间的距离不小于所述法
兰的位于所述底部侧的端面与所述底部的所述上表面之间的距离。
图1是示出本发明的实施例的台式切割机的侧视图。
图2是示出本发明的实施例的台式切割机的前视图。 图3是示出本发明的实施例的台式切割机的切割部分的剖视图。 图4是示出本发明的实施例的台式切割机的传动机构的布置的 示意图。
图5是示出本发明的实施例的台式切割机的切割部分的剖视图，其中，所述切割部分处于倾斜状态。
图6是示出本发明的实施例的台式切割机的切割部分的侧视图。 图7是示出本发明的实施例的台式切割机的切割部分的局部剖
视图，其中，第二齿轮被锁定。
图8是示出本发明的实施例的台式切割机的切割部分的侧视图，
其中盖是关闭的。
图9是示出本发明的实施例的第一变型的台式切割机的切割部 分的侧视图。
图IO是示出本发明的实施例的第一变型的台式切割机的切割部 分的剖视图。
图ll是示出本发明的实施例的第二变型的台式切割机的切割部 分的剖视图。
图12是示出本发明的实施例的第二变型的台式切割机的前视图。
图13是传统实例的台式切割机的侧视图。
图14是示出传统实例的台式切割机的切割部分的剖视图。
具体实施例方式
下面参考图1至图8描述本发明的实施例。图l所示的台式圆 锯床是一种作为斜切锯1的台式切割机，该台式圆锯床包括滑动机 构。斜切锯l还包括底部2、支撑部分3、切割部分4和刀片7。 在下面的实施例中描述带有滑动机构的斜切锯1，但是，本发明还可 适用于不带滑动机构的斜切锯。
底部2包括底座21，其用于保持作为待切割部件的木材W;
转台22，其被可枢转地保持在底座21上；以及防护装置23，其设置 在底座21上。如图2所示，底座21由一对底座形成，其中， 一个是 左底座21A，另一个是右底座21B。左底座21A和右底座21B的布置 方向定义为横向。底座21的放置木材W的表面的上部定义为"上"， 底座21的该表面的相对部分定义为"下"。
如图2所示，转台22布置在右底座21B和左底座21A之间。如图1所示，转台22包括转台主体部分22A，其形状为基本圆形的 截顶圆锥形；伸出部分24，其向转台主体22A的一侧伸出；以及切 割部分支撑部分27，其布置在转台主体22A的另一侧，用于支撑将 在后面描述的支撑部分3。伸出部分24从转台伸出的方向，即与横 向垂直的方向，定义为"前"，与"前"相对的方向定义为"后"。
在转台22的上表面22B上，在从切割部分支撑部分27附近到 伸出部分24的范围内，形成了一系列槽22a (在图3中示出)。该 槽部分22a位于与刀片7枢转移动并与转台22相交的交叉线位置相 同的位置。该槽部分22a是容纳刀片7的末端的部分。
如图l和2所示，伸出部分24包括调节操作部分28，该调节操 作部分28是在调节转台22相对于底座21的旋转位置时进行调节的 操作部分。如图l所示，切割部分支撑部分27相对于转台22的中心 轴线布置在伸出部分24的相对侧的位置处。切割部分支撑部分27 包括倾斜轴27A，其位于槽部分22a (在图3中示出)的延长线上； 倾斜支撑部分27B，通过该倾斜支撑部分以任何倾斜角度固定支撑部 分3。
如图1所示，在底座21上和转台22的上部，设置了防护装置 23。如图2所示，防护装置23包括与左底座21A对应的左防护装置 23A和与右底座21B对应的右防护装置23B。左防护装置23A的前表 面和右防护装置23B的前表面布置为使得这两个前表面可位于同一 平面内。因此，左防护装置23A的前表面和右防护装置23B的前表面 规定了木材W (在图1中示出)的位置。
如图1所示，支撑部分3包括倾斜部分31、滑动支撑部分33、 滑动部分34和枢轴部分35。倾斜部分31由倾斜轴27A支撑，并且 能够通过夹具31A固定在倾斜支撑部分27B上。当松开该夹具31A 时，可以使倾斜部分31倾斜。当紧固该夹具31A时，倾斜部分31 被固定到倾斜支撑部分27B上。滑动支撑部分33由两个圆柱体形成， 并且与倾斜部分31 —体地布置在倾斜部分31的上部。滑动部分34 具有插入到滑动支撑部分33的两个圆柱体中的两个滑动管34A。当 两个滑动管34A相对于滑动支撑部分33滑动时，滑动部分34可在纵向上移动。枢轴部分35设置在滑动部分34中，并且由一对臂形成。 在所述一对臂之间，设置有枢轴部分35A。枢轴部分35A支撑切割部 分4，使得可以使刀片7靠近和远离转台22的上表面。
切割部分4按照如下方式构成由枢轴部分35A支撑的壳体4A (图3中示出)作为切割部分4的外壳。如图3所示，电动机51和 带轮部分52布置在壳体4A内部。壳体4A包括齿轮箱4B、刀片罩 4C和把手，在切割时该把手作为把持部分。
电动机51布置成使得与带轮部分52相连的输出轴51A可与后 面描述的心轴43A的轴向平行地延伸。冷却风扇51B安装在输出轴 51A上。带轮部分52包括第一带轮52A，其与输出轴51A相连；第 二带轮52C，其与后面描述的传动机构4D相连；以及带52B，其设置 在第一带轮52A和第二带轮52C之间。
如图3所示，齿轮箱4B包括下表面部分4E，在刀片7靠近底 座21或转台22并且与转台22的上表面22B基本垂直的状态下，所 述下表面部分4E与上表面部分22B相对；以及倾斜表面4F，其布置 为相对于下表面部分4E倾斜。在齿轮箱4B内部布置有传动机构4D。 关于这一点，倾斜表面4F包括壳体4的一部分。下表面部分4E构成 为使得在刀片7垂直于上表面22B的状态下，下表面部分4E与上表 面22B之间的距离大于后面描述的法兰44的位于转台22侧的端面与 上表面22B之间的距离。
传动机构4D包括第一齿轮41、中间齿轮部分42和末端齿轮 43。第一齿轮41是斜齿轮，与第二带轮52B相连，并且由齿轮箱4B 枢转地支撑。中间齿轮部分42包括第二齿轮42A，其与第一齿轮 41啮合；以及第三齿轮42B，其与第二齿轮42A布置在同一轴上，并 且与末端齿轮43啮合。中间齿轮部分42由齿轮箱4B通过一对轴承 枢转地支撑。第二齿轮42A和第三齿轮42B分别由斜齿轮构成。第二 齿轮42A和第三齿轮42B的齿线朝向相反的方向。第二齿轮42A的齿 数大于第三齿轮42B的齿数。由于上述构造，使得第一齿轮41的转 速被降低并被传递至末端齿轮43，并且各齿轮的推力可以相互抵消。 末端齿轮43是斜齿轮，其与第三齿轮42B啮合并且设有心轴43A，刀片7安装在该心轴43A上。末端齿轮43由齿轮箱4B通过一对轴承 枢转地支撑。
中间齿轮部分42降低转速并将动力传递给末端齿轮43。因此， 不需要使用直径过大的齿轮。相应地，设置在末端齿轮43附近的齿 轮箱4B可以做得较小。法兰44作为固定刀片7的刀片固定部分，法 兰44和螺栓44C可安装在心轴43A上。
此外，如上所述，带轮部分52包括第一带轮52A、第二带轮52C 和带52B。如图3所示，第二带轮52C的尺寸(直径)构造为大于第 一带轮52A的尺寸(直径)。通过这种构造，利用带轮部分52以减 速的方式将电动机51的旋转从输出轴51A传递到传动机构4D的第一 齿轮41。与第一带轮52A和第二带轮52C的尺寸(直径)相同的情 况相比，可以减小中间齿轮42和末端齿轮43的尺寸(直径)以获得 所需的减速比。相应地，可以减少中间齿轮42的尺寸和末端齿轮43 轮箱4B的尺寸。这就是通过三级减速来提高获得切割深度的能力的 情况。这种构造通过将带轮的直径设置为彼此不同来为一个级进行减 速。与通过设置多个齿轮来实现三级减速的情况相比，能够在以低的 成本使构造简单并且提高实现切割深度的能力的同时，减小齿轮箱的 尺寸。
如图3所示，第一齿轮41、中间齿轮部分42和末端齿轮43布 置成使得在切割部分4枢转时可以使这些齿轮能够最接近底部2的转 台部分22的上表面22B (在图1中示出)，并且使得在刀片7垂直 于上表面22的状态下，第一齿轮41可位于最上面的位置并且与刀片 7的距离最远，末端齿轮43可位于最下面的位置并且与刀片7的距 离最近，并且中间齿轮部分42可位于第一齿轮41和末端齿轮43之 间的中间位置。在切割部分4枢转并且最靠近上表面22B的状态下， 如图4所示，第一齿轮41、中间齿轮部分42和末端齿轮43各自的 旋转轴布置在如下直线上该直线位于与上表面22B垂直的轴线G 上。
在上述末端齿轮43、中间齿轮部分42和第一齿轮41的构造中， 根据刀片7与第一齿轮41之间的距离以及上表面22B与第一齿轮41之间的距离，来规定倾斜表面4F相对于刀片7倾斜以容纳这些齿轮
的倾斜角度。如上所述，当这些齿轮各自的轴布置在垂直于上表面
22B的同一轴线G上时，在切割部分4向下枢转的状态下，第一齿轮 41可位于与上表面22B距离最远的位置。当第一齿轮41布置在与上 表面22B距离最远的位置时，倾斜表面4F相对于刀片7的角度可以 设定为锐角。当倾斜表面4F的上述角度为锐角时，如图5所示，当 切割部分4倾斜时，可以增大切割部分4的倾斜角度e 。
如图3所示，在第二齿轮42A的朝向倾斜表面4F的一侧上形成 孔42a。如图3和图6所示，在齿轮箱4B的倾斜表面4F上形成开口 部分4a。在开口部分4a中布置有能够朝向第二齿轮42A侧移动的锁 定销54。锁定销54以如下方式构成锁定销54的位于第二齿轮42A 侧的端部可以插入到孔42a中，弹簧向与第二齿轮42A侧相反的一侧 推压锁定销54。因此，在切割时，如图3所示，锁定销54位于远离 第二齿轮42A的位置。相应地，锁定销54不可能锁定第二齿轮42A。
如图7所示，在拆下固定刀片7的螺栓44C时，在第二齿轮42A 被锁定时，末端齿轮43和心轴43A被锁定。此时，当向第二齿轮42A 侧推动锁定销54并且使锁定销54与孔42a接合时，可以适当地锁定 第二齿轮42A。如图8所示，在开口部分4a中提供了盖4G，经由该 开口部分4a可以触及锁定销54 。因此，除非打开盖4G并且推动锁 定销54，否则锁定销54不向第二齿轮42A侧移动。相应地，能够防 止锁定销54误动作。
如图1所示，刀片罩4C遮盖刀片7的上部。如图3所示，刀片 罩4C构造成在切割部分4向下枢转时不能伸到法兰44的下侧。
在利用具有上述构造的斜切锯切割木材W的情况下，如图3所 示，使切割部分4向下枢转并且利用刀片7切割木材W。此时，利用 斜切锯1所能够切割的木材W的厚度是根据从刀片7的最低位置到切 割部分4与木材W的上表面接触的位置之间的距离来设定的。在本文 所述的斜切锯1的情况下，切割部分4与木材W的上表面接触的位置 是法兰44的最低位置。根据上面所述，通过用刀片7的半径减掉法 兰44的半径所获得的值可以作为切割深度，即露出刀片7的部分的直径作为切割深度。
在传统的斜切锯中，在法兰与木材接触之前，齿轮箱、壳体或 者刀片罩与木材接触。因此，不能使露出刀片7的部分的直径作为切 割深度。另一方面，在本发明的斜切锯1的情况下，例如可以用7 英寸的刀片7来切割不使用8英寸的传统刀片就不能切割的木材。当 可用刀片直径上限为8英寸的斜切锯与可用刀片直径上限为7英寸的 斜切锯相比时，可用刀片直径上限为8英寸的斜切锯比可用刀片直径 上限为7英寸的斜切锯更大且更重。因此，当采用本发明的构造时， 甚至可以用小而轻的斜切锯来切割厚的材料。
应该注意，本发明的斜切锯不限于上述具体实施例。在不偏离 本发明的权利要求书的范围的情况下，可以做出各种变型和改进。
例如，如图9和IO所示，可以采用第一齿轮141直接安装在电 动机151的输出轴151A上的构造。在这种情况下，切割部分104可 以相对于底部121向一侧倾斜。在图11所示的第一齿轮直接固定在 驱动部分上的另一个实施例中，第一齿轮241和第二齿轮242A可以 分别由锥齿轮构成，并且电动机251可以布置成使得输出轴151A可 以垂直于心轴243A的轴向。由于上述构造，如图12所示，减小了向 切割部分204右侧伸出的伸出部分，从而可以增加向切割部分204 右侧倾斜的倾斜角度。
如图ll所示，当电动机251布置成使得输出轴251A可位于第 一齿轮241和刀片207之间时，进一步减小了图12所示的向切割部 分204右侧伸出的伸出部分。第三齿轮242B和末端齿轮243可由斜 齿轮构成。在这种情况下，第三齿轮242B的斜齿的方向可被确定为 使推力的方向朝向左侧的方向，即，使第二齿轮242A被推向第一齿 轮241的方向。
权利要求
1.一种台式切割机，包括驱动部分，其驱动刀片；底部，其支撑工件；切割部分，其布置在所述底部上，将所述刀片枢转地支撑在所述底部上方，并且构造为使所述刀片靠近和远离所述底部；以及支撑部分，其与所述底部相连，并且可移动地支撑所述切割部分，其中，所述切割部分包括传动机构，其用于将所述驱动部分的动力传递到所述刀片；齿轮箱，其覆盖所述传动机构，并且具有与所述底部的上表面相对的下表面部分，其中，所述传动机构包括心轴，其同心地支撑所述刀片；以及刀片固定部分，其具有用于将所述刀片固定在所述心轴上的法兰，其特征在于，当所述刀片被保持在与所述底部的上表面垂直的状态时，所述齿轮箱的所述下表面部分与所述底部的所述上表面之间的距离不小于所述法兰的位于所述底部侧的端面与所述底部的所述上表面之间的距离。
2. 根据权利要求1所述的台式切割机，其中，所述传动机构包括第一齿轮，其由所述驱动部分直接驱动； 末端齿轮，其与所述心轴一起一体地旋转；以及 中间齿轮部分，其分别与所述第一齿轮和所述末端齿轮啮合，所述中间齿轮降低所述第一齿轮的旋转，并且将降低后的旋转传递给所述末端齿轮。
3. 根据权利要求1所述的台式切割机，其中，所述传动机构包括第一齿轮，其布置在所述驱动部分中，所述第一齿轮通过带或 链而受到驱动；末端齿轮，其与所述心轴一体地旋转；以及 中间齿轮部分，其分别与所述第一齿轮和所述末端齿轮啮合， 所述中间齿轮降低所述第一齿轮的旋转，并且将降低后的旋转传递到 所述末端齿轮。
4. 根据权利要求2所述的台式切割机，其中，所述传动机构包括锁定销，其由所述齿轮箱保持，并且能够与所述中间齿轮部分 接合。
5. 根据权利要求4所述的台式切割机，其中，所述支撑部分包括倾斜部分，其相对于所述底部支撑所述切割部分，使得所述切 割部分向与所述刀片的侧面垂直的方向倾斜， 所述齿轮箱包括倾斜表面，当所述切割部分倾斜时，所述倾斜表面与所述底部 的所述上表面相对，在所述倾斜表面上形成有用于操作所述锁定销的开口部分。
6. 根据权利要求5所述的台式切割机，其中，在所述开口部分 中布置有能够自由打开和关闭的盖。
7. 根据权利要求4所述的台式切割机，其中，所述中间齿轮部分包括第二齿轮，其与所述第一齿轮啮合；以及第三齿轮，其同心地固定在所述第二齿轮上并且与所述末端齿轮啮合，所述锁定销能够与所述第二齿轮接合。
8. 根据权利要求2所述的台式切割机，其中，当所述切割部分 枢转移动到最接近所述底部并且所述刀片保持在与所述底部的所述 上表面垂直的状态时，所述第一齿轮位于最上面的位置并且与所述刀 片的距离最远，所述末端齿轮位于最下面的位置并且与所述刀片的距 离最近，所述中间齿轮部分位于所述第一齿轮和所述末端齿轮之间的中 间位置，并且所述第一齿轮、所述中间齿轮部分和所述末端齿轮各自的旋转 轴位于与所述底部的所述上表面垂直的同一轴线上。
9. 根据权利要求2所述的台式切割机，其中，所述驱动部分包 括用于输出扭矩的输出轴部分，所述第一齿轮是锥齿轮并且与所述输出轴部分相连，并且 所述中间齿轮部分包括与所述第一齿轮啮合的锥齿轮。
10. 根据权利要求9所述的台式切割机，其中，所述驱动部分 布置成使得所述输出轴部分可位于所述第一齿轮和所述刀片之间。
11. 根据权利要求1所述的台式切割机，其中，所述驱动部分 布置成水平的、竖直的或者相对于所述心轴的轴向倾斜。
12. 根据权利要求1至3中之一所述的台式切割机，其中，所 述传动机构包括传动部分；第一齿轮，其由所述驱动部分通过所述传动部分驱动；末端齿轮，其与所述心轴一体地旋转；以及中间齿轮部分，其分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，降低所述第一齿轮的旋转并将降低的旋转传递至所述末端齿轮；所述传动部分包括第一带轮和与所述第一齿轮相连的第二带 轮，所述第二带轮的直径大于所述第一带轮的直径。
13. —种台式切割机，包括 底部，其支撑工件；以及切割部分，其支撑由驱动部分驱动的刀片，能够在远离所述底 部的上位置和靠近所述底部的下位置之间枢转移动，并且能够相对于 所述底部倾斜，其中，所述切割部分包括动力传动机构，其将所述驱动部分的旋转传递到所述刀片， 所述刀片是通过法兰固定的；以及齿轮箱，其容纳所述动力传动机构，其中，所述动力传动机构包括第一齿轮，其由所述驱动部分驱动；末端齿轮，其固定在心轴上，在所述心轴上固定有所述刀 片；以及中间齿轮部分，其分别与所述第一齿轮和所述末端齿轮啮 合，并且将所述第一齿轮的旋转传递到所述末端齿轮， 其特征在于，当所述切割部分处于所述下位置时，在所述心轴的径向上，所述法兰与所述底部的表面之间的距离等于或者不大于所述齿轮箱与所述底部的所述表面之间的距离。
14. 根据权利要求13所述的台式切割机，其中，所述驱动部分 布置在所述切割部分的上部中，所述驱动部分的输出轴部分布置为基本上平行于所述心轴，并且，所述输出轴部分的旋转通过带或链传递到所述第一齿轮。
15. 根据权利要求14所述的台式切割机，还包括第一带轮，其与所述输出轴部分相连；第二带轮，其与所述第一齿轮相连，所述第二带轮的直径大于 所述第一带轮的直径；其中，所述输出轴部分的旋转通过所述第一带轮、带和所述第 二带轮传递到所述第一齿轮。
全文摘要
本发明公开一种台式切割机。根据本发明的一个方面，所述台式切割机是一种斜切锯，其包括驱动部分，其驱动刀片；底部，其支撑工件；切割部分，其布置在所述底部上，将所述刀片枢转地支撑在所述底部上方，并且构造为使所述刀片靠近和远离所述底部；以及支撑部分，其与所述底部相连，并且可移动地支撑所述切割部分。其中，所述切割部分包括传动机构，其用于将所述驱动部分的动力传递到所述刀片；以及齿轮箱，其覆盖所述传动机构，并且具有与所述底部的上表面相对的下表面部分。其中，所述传动机构包括心轴，其同心地支撑所述刀片；以及刀片固定部分，其具有用于将所述刀片固定在所述心轴上的法兰。
文档编号B23D47/12GK101607325SQ20091011877
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月11日 优先权日2008年3月11日
发明者今村隆一, 小泽广身, 河田博英, 田岛真行 申请人:日立工机株式会社