台式切割机的制作方法

专利名称：台式切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种台式切割机，该切割机是使带诸如切割砂轮片或
锯片等回转刀具(blade)的切割机机身向下移动，而对固定在台面 上、由定位挡板定位的待切割件进行切割加工等。
背景技术：
这种台式切割机具有台面，其上表面用于放置和固定待切割件； 切割机机身，其支承在台面上，且可相对于台面上下移动。切割枳』 机身具有作为驱动源的电动机和在电动机带动下转动的圆形的回 转刀具。使用者在将待切割件固定于台面上的状态下，通过使回转 刀具转动、切割机机身下移，以此让回转刀具切入待切割件，进行 切割作业。
在台面上设置有定位挡板，在台面上对待切割件进行定位。当台
机时，该定位挡寿反位于台面上方，在4黄跨台面后由两端部固定在底 座上得到底座的支承。因此，如果切割机为回转台式的切割机，可 以使台面转动一定角度，以此使切割机机身与台面一起向左或向右 转动，从而使回转刀具从与定位挡板定位面正交的位置转动到倾斜 于定位挡板定位面的位置，随后进行所谓的带角度的直切。此外， 与该带角度的直切不同，还可以使切割初4几身倾斜、让回转刀具回 转轴线倾斜于台面上表面，以进行所谓的斜切。
定位挡板的定位面是指与待切割件抵接的面，台面的回转轴线与 该定位面共面。
在现有技术中的与该定位挡板相关的技术，现举例有如下几个专 利文献所公开的内容。例如在专利文献1中^^开的是定位面位于回转刀具左侧或右侧的结构，该结构中的可动挡板可左右滑动。釆用 该可动式的定位挡4反，可以-使一侧的可动挡4反向远离回转刀具方向 滑动，由此在进行上述带角度的直切和斜切时，避免可动挡板和回 转刀具发生触碰。相反，也可以使可动挡板向4姿近回转刀具的方向 滑动，形成较高的定位面，由此对斜着立于台面上表面和可动挡板 之间，具有较高高度的待切割件进行定位。
专利文献l:美国第6899005号发明专利的公报 专利文献2:美国第5755148号发明专利的公报 专利文献3:日本实用新型7>开/〉才艮实开平6-5820号 专利文献4:日本第3286725号发明专利的7>才艮 但是，对于现有的这种可动式定位挡板，仍需进一步改良。换言 之，按照上述现有技术的可动挡板结构，在始于台面的高度方向上， 定位面被分成上、下两部分，上侧定位面由可左右滑动的可动挡i反
构成，而下侧定位面#:固定为不能移动的状态。因此，对于下侧定
位面，在固定下侧固定定位挡板时，需要下侧定位面与回转刀具之 间保持有一定间隙，以应付上述的带角度的直切和斜切。
这样，对于现有技术的这种下侧固定定位挡板而言，它与回转刀 具之间仍然需要留有充足的间隙，因此，例如要从待切割件的端面 起以较小的厚度直切的薄片切割加工时，待切割的厚度较小的部分 会出于上述间隙的原因而不能与定位面抵接，使得该厚度较小的部 分不能被切实地定位，所以很难准确地进行切割加工。

发明内容
于提供一种台式切割机，在像现有技术那样的斜切加工或带角度的 直切加工时，可以切实避免定位挡板触碰回转刀具，同时即便在上 述那样的以较小的厚度进行切割加工时，也可以使待切割件与定位 挡板抵接，切实地发挥其作为定位挡板的定位功能。
因此，本发明提供结构如以下各技术方案所述的台式切割机。技术方案1提供一种台式切割机，具有台面，用于放置待切割 件；切割机机身，其配置在该台面上方；以及定位挡板，其配置在 上述台面上表面上，使上述待切割件与其抵接，从而在上述台面的 上表面上对该待切割件进行定位。上述定位挡板具有框体，其固 定于上述台面上表面上；第1滑动挡板，其支承于上述框体上、可 沿台面方向滑动；第2滑动挡板，其支承于该第1滑动挡板上、可 沿台面方向滑动。上述定位挡板的定位面在始于上述台面上表面的 高度方向上被分割成上、下两个区域，由上述第1滑动挡板的第1 定位面构成下层一侧的定位面，由上述第2滑动挡;f反的第2定位面 构成上层一侧的定4立面。
采用技术方案1记载的定位挡板时，因为由上、下排列的第1、 第2滑动挡板构成对待切割件进行定位的定位面，并且，该定位面 的上、下两部分可进行滑动。由此，使下层一侧的第1滑动挡板也 能在接近回转刀具的位置和远离回转刀具的位置间滑动，避免了像 现有技术那样，在斜切加工或带角度的直切加工时，该下层侧的第1 滑动挡板会与回转刀具发生触碰的情况发生，而且，还可以将该第1 滑动挡板和该回转刀具间的间隙尽可能设定得小。因此，即便是像 上述背景技术提及那样，以很小的厚度进行切割加工的情况下，也 能使待切割件与第1滑动挡板或第2滑动挡板抵接，从而能切实地 对待切割件进行定位，并能在该状态下进行切割加工，所以，让该 定位挡板的定位功能切实地得到发挥。
技术方案2的台式切割机，除具有上述技术方案1的技术特征外， 在上述切割机机身回转刀具的左侧和右侧这两侧上均配置有上述第 1、第2滑动挡板。
采用技术方案2的台式切割机时，在使台面转动而进行带角度的 直切时，或者在使切割机机身向左或向右倾斜而进行斜切时，都能 在抵接面上，在始于台面的高度方向上的整个区域内，让左侧或右 侧单侧的滑动挡板向远离回转刀具的方向滑动，同时让左右两侧中 另 一侧的滑动挡板在它不与回转刀具发生触碰的范围内与回转刀具接近，因此，不仅避免了滑动挡板触碰到该回转刀具，还能使待切 割件尽可能地被定位面定位，并保持该状态进行各种切割加工。
技术方案3的台式切割机，除具有技术方案1或2的技术特征外， 具有用于固定上述第1滑动挡板以使其相对于上述框体不能滑动的 第1滑动固定机构；还具有用于固定上述第2滑动挡板以使其相对 于上述第1滑动挡板不能滑动的第2滑动固定机构。
采用技术方案3记载的台式切割机时，或者可以在使第1滑动挡 板相对于台面固定的状态下，仅让第2滑动挡板相对于第1滑动挡 板滑动，或者，可以让第1滑动挡板和第2滑动挡板一起相对于台 面滑动，这样，可以根据切割作业的具体情况，以不同方式使用该 定位挡板。
技术方案4的台式切割机，除具有技术方案1的技术特征外，具 有间隙调整部件，用于对上述第1滑动挡板和/或上述第2滑动挡板 的与它或它们的滑动方向正交的方向上的晃动进行调整；该间隙调 整部件的结构为，通过柠紧螺钉，对上述第1滑动挡板和上述框体 间在与该第1滑动挡板滑动方向正交的方向上的间隙、和/或上述第 2滑动挡板和上述第1滑动挡板间在与该第2滑动挡板滑动方向正交 的方向上的间隙调整。
采用技术方案4记载的台式切割机时，对于在第1滑动挡板和框 体间的滑动支承部、以及在第2滑动挡板和第1滑动挡板间的滑动 支承部，即便因为加工误差或组装误差等，使其在与滑动方向正交 的方向上出现晃动(间隙)，也能通过调整间隙调整部件的螺钉的 柠入量，来减轻该晃动的发生。因此，可以准确、迅速地进行定位。
技术方案5提供一种台式切割机，具有台面，用于放置待切割 件；切割机机身，其配置在该台面上方；以及定位挡板，其配置在 上述台面上表面上，使上述待切割件与其抵接，从而在上述台面的 上表面上对该待切割件进行定位。对于上述定位挡板的定位面，可 选择相对较宽的定位面使其滑动、或选择相对较窄的定位面使其滑 动。采用技术方案5记载的台式切割机时，对于定位面，可根据需要 选择使其大部分移动还是小部分移动。
技术方案6提供一种台式切割机，具有台面，用于放置待切割 件；切割机机身，其配置在该台面上方；以及定位挡板，其配置在 上述台面的上表面上，使上述待切割件与其抵接，从而在上述台面 的上表面上对该待切割件进行定位。上述定位挡板包括三个定位部 件，该三个定位部件中至少两个定位部件具有供上述待切割件抵接 的定位面。三个定位部件与上述台面的关系可在以下三个模式之间 变更，上述三个定位部件全部被固定住的第1才莫式； 一个定位部件 可以移动，其余两个定位部件-陂固定住的第2才莫式；两个定位部件 可以一体或单独移动，而剩余的一个定位部件被固定住的第3模式。
采用技术方案6记载的台式切割机时，可以根据待切割件的大小 或形状等要素，以任意的模式使用定位挡板，因此，可以提高台式 切割机的操作性和通用性；同时，不仅避免了定位挡板触碰切割机 机身的回转刀具，还确保了供待切割件抵接的定位面的大小，因此， 即便是大型的待切割件，也能切实地进行定位。
技术方案7的台式切割机，除具有技术方案6的技术特征外，对 于上述第3模式，还可以进一步选择使两个定位部件一起移动的第 3-1模式还是两个定位部件单独移动的第3-2模式。
釆用技术方案7记载的台式切割机时，不仅避免了定位挡板触碰 切割机机身的回转刀具，还可以根据待切割件的形状或大小等因素， 选择进一步细化了的模式，在这一点上，可以进一步提高定位挡板 的操作性和通用性。


图l是第1实施方式的台式切割机的整体侧视图。本图表示的是 位于使用者左侧的台式切割机侧表面。
图2是沿图1中箭头(F2)方向观察到的第1实施方式台式切割 机的整体主视图。图中表示的是从使用者侧观察到的主视图。图3是定位挡板的主视图。 图4是定位挡板的俯视图。 图5是定位挡板的分解立体图。
图6是沿图4中线段(F6) - (F6)方向的视图，表示的是第1 滑动挡板与框体间的支承构造、和第2滑动挡板与第1滑动挡板间 的支承构造的纵剖视图。
图7是沿图4中线段(F7) - (F7)方向视图，是第2滑动固定 机构的纵剖视图。
图8是沿图4中线段(F8) - (F8)方向视图，是第1滑动固定 机构的纵剖—见图。
图9是第2实施方式的定位挡板的纵剖视图。本图表示的是间隙 调整部件的纵剖视图。
图IO是第2实施方式的定位挡板的纵剖视图。本图表示的是固 定杆的纵剖面。
附图标记说明
W.待切割件；l.台式切割机；2.台面；3.底座；3a.底座部；5. 支承臂；IO.切割机机身；ll.上下转动支承轴；12.回转刀具；13.固 定罩；14.活动罩；15.手柄部；16.电动才几；20.定位挡^反；20a.定位面； 21.第1滑动挡板；21a.第l定位面；21b.下滑动轨道部；21c.抵接面 部；21d、 21e.限位用壁部；21f.固定底座部；21g.导向槽部；21h.上 滑动轨道部；22.第2滑动挡板；22a.第2定位面；22c.滑动槽部；23. 框体；23a.横框部；23b.圆环连接部；24.固定螺栓；25.限位用螺钉； 26.固定螺钉;27.固定杆;27a.杆轴;27aa.轴身部;27ab.螺紋部;27ac. 卡合突起；27b.固定凸缘；27c.导向槽部；27d.杆身；27da.卡合槽部； 2S.压錄弹簧;3G:定位挡板(第-2实施方弍);31.第1滑动挡板；Ma. 第1定位面；31b.下滑动轨道部；31c.上滑动轨道部；31d.卡合槽； 32.第2滑动挡板；32a.第2定位面；32b.滑动槽部；33.框体；33a. 横框部；33b.连接部;33c.滑动槽部;33d.支承孔;33e.螺紋孔;34. 间隙调整部件；34a.钢球；34b.推压销；34c.调整螺钉；35.固定杆；26.压缩弹簧；37.杆身；37a.底壁部；37b.卡合突起；38.杆轴；38a. 插入部；38b.延长杆；38c.头部；38d.卡合突起；39.固定凸缘。
具体实施例方式
下面，基于图1~图8说明本发明的第1实施方式。图1及图2 表示的是第1实施方式的台式切割机。图1中，使用者位于该切割 机1的右侧。在下面的说明中，对于各部件、各结构的前后方向， 以图1中右侧(在使用者看来，该侧为近身侧)为前侧，以图1中 左侧为后侧。图2表示的是该切割机1的正面，为从使用者一侧观 察到的状态。
该切割机1包括大体呈圆形的台面2,供放置待切割件W之 用；底座3,其支承台面2,使其可在水平面内转动；切割机机身10， 其由设置在台面2后侧(图1中左侧)的机身支承部5支承，位于 台面2的上方；定位挡板20，其在台面2上表面上对待切割件W进 行定位。在本实施方式中，除在定位挡板20上所具有的改进的技术 特征外，在切割机机身10等切割机1的基本结构上，本实施方式与 现有技术的切割才几相同，故省略这部分的详细i兌明。
切割机机身IO被支承在机身支承部5的顶端，处于可以以上下 转动支承轴11为中心上下转动的状态。机身支承部5包括左右翻 动机构6,其将切割积4几身10支7 义为可在左右方向上翻动的状态； 上下两组滑动机构7、 8，它们使切割机机身10可沿台面2平面方向 前后滑动。下侧的滑动机构7主要包括左右一对滑动杆、和支承 该滑动杆而使其可在台面2下侧滑动的滑动轴承，该下侧的滑动机 构7的具体结构在图中看不见。
左右翻动机构6具有靠台面2—侧的固定用支承部件6a、和 切割枳4几身10 —侧的翻动支^c部件6b。两支寿义部件6a、 6b由左右 翻动轴(图中省略)以彼此间可相对转动的状态连接在一起，其中 该左、右翻动轴被支承为沿台面平面方向前后延伸的状态。固定用 支承部件6a被下侧滑动机构7支承在台面2的后部。在翻动支承部件6b的上部设置有呈向上延伸状态的机身支承臂6c,上侧的滑动机
构8由该机身支承臂6c的上部支承。上侧滑动机构8具有轴承座 8b,其设置在机身支承臂6c上端部；左右一对滑动杆8c、 8c，它们 由安装在该轴承座8b内的滑动轴承支承，可沿水平方向滑动。两滑 动杆8c、 8c的前端部由机身支承托架8a连接在一起，后端部被连接 托架8d以同样方式连4妄在一起。在上述才几身支^U乇架8a上，通过 上述的上下转动支承轴ll,将切割机机身IO支承为可上下移动的状 态。
设置上、下两组滑动机构7、 8,使得切割机机身IO可以在较大 的行程内沿台面方向滑动，所以，能够切割大型的待切割件W。通 过设置左右翻动机构6,使得从使用者的视角来看，切割机机身10 能向左或向右倾斜一定角度，因此，可进行斜切。
切割初4几身IO上具有圆形的回转刀具12,该回转刀具12由配 置在图中背面侧(在使用者看来为右侧)的电动机16驱动旋转。回 转刀具12的上部始终由固定罩13覆盖着。回转刀具12的下部被活 动罩14覆盖上，且该活动罩14与该切割机机身IO的上下转动联动 而开或合。在机身支承托架8a上通过支承轴18a支承有连杆18,并 使该连杆18可相对于机身支承托架8a上下转动，活动罩14随着该 连杆18的位置变化而开或合。
在使切割机机身IO向上移动到如图l所示的待机位置的状态下， 回转刀具12上未被两罩13、 14覆盖住的切削刃由辅助罩17盖住。 该辅助罩17也与切割机机身10的上下动作联动而开或闭。
固定罩13的后部由上述上下转动支承轴11支承在上侧滑动机构 8的机身支承托架8a上。此外，电动机16的上方设置有供使用者握 持的手柄部15。该手柄部15为^f黄向手柄，在^f吏用者看来该握持部沿 左右方向延伸。
对于切割机才几身10,只要使台面2向左或向右转动适当角度， 其回转刀具12切入待切割件W的切入方向也随之朝左或朝右转动， 由此，切割机机身IO可进行所谓的带角度的直切。在该带角度的直切中，回转刀具12的回转轴线保持与台面2上表面(台面平面方向) 平行。与此不同，在通过上述左右翻动机构6使切割机机身10向左 或向右翻转后，令回转刀具12斜着切入待加工件W,可以进行所谓 的斜切加工。在该斜切加工中，回转刀具12的回转轴线维持不与台 面2上表面(台面平面方向)平行的倾斜状态。
本实施方式的定位挡板20由底座3支承着。底座3的两侧比台 面2的左、右侧部靠外。底座3上向左或向右超出台面2的部分#皮 定义为底座部3a，各底座部3a的上表面与台面2的上表面齐平。该 左右两底座部3a上安装有夹紧装置，用于将待切割件W固定在台 面2上表面上。图中省略该夹紧装置的图示。
该定位挡板20由该左、右两个底座部3a支承，被配置为横跨台 面2上方的状态。图1中，该定位挡板20的右侧表面(前表面)为 供待切割件W与之抵接的定位面20a。可以在图2中观察到整个定 位面20a。对于该定位面20a，在整个区域内将其分割为上下两层。 下层的下定位面由左、右一对第1滑动挡板21的前表面(第1定位 面21a)充当，同样，上层的上定位面由左、右一对第2滑动挡斗反 22的前表面(第2定位面22a)充当。
如图所示，各第1滑动挡板21的第1定位面21a的高度被设定 得较矮，其与框体23的高度大体等高。另外，如图3所示，左侧的 第1定位面21a被设定得比右侧的第1定位面21a高度略高。另一 方面，各第2滑动挡板22的各定位面22a的高度被设定得较高，这 样，对于高度较高的待切割件或板材，也可将其横向竖起对其定位。
该定位挡板20的详细结构被表示在图3 图5之中。该定位挡板 20具有两个上述第1滑动挡板21、两个第2滑动挡板22和框体23。 框体23具有左右两个( 一对)横框部23a，它们为上侧开口的细 长箱体形状；半个圆环形状的圆环连接部23b,两横框部23a之间有 一定间隔且在一条直线上，两横框部23a通过圆环连接部23b连接 起来。两横框部23a分别由两个固定螺栓24固定在底座3的底座部 3a的上表面上。两4黄冲医部23a既相对于回转刀具12左右对称，又相对于台面2的回转中心左右对称，从俯视角度观察时，圆环连接部
23b在该回转刀具12的后侧呈迂回状态。
分别由上述那样设置的框体部23的左、右两横框部23a各自支 承一个第1滑动挡板21。两第1滑动挡板21的支承状态为能在横框 部23a的上表面上沿其长边方向在一定范围内滑动。由横框部23a 支承第1滑动挡板21的支承构造表示在图6中。第1滑动挡板21 具有抵接面部21c、向上突出的上滑动轨道部21h和向下突出的下 滑动轨道部21b。 ^氐接面部21c被配置为盖住才黄框部23a前侧(使用 者的那一侧)的状态。横框部23a在长边方向上的整个前表面都由 该抵接面部21c遮住。该抵接面部21c的前表面构成上述第1定位 面21a。该4氐4妻面部21c下端和台面2上表面、底座部3a上表面之 间设置有足以使它们不发生接触的微小间隙。
在横框部23a的沿长边方向的内侧端部设置有滑动槽部23c,下 滑动轨道部21b^皮插入该滑动槽部23c内且呈不晃动的状态。由此， 左、右第1滑动挡板21被分开支承，它们可沿左右方向(以台面2 的回转中心为圆心的径向)上滑动。
如图4、图8所示，在框体23的左、右两横框部23a上均设置 有限位用螺钉25，而在两第1滑动挡板21上分别在其长边方向上以 规定的间隔设置有限位用壁部21d、 21e，该两限位用螺钉25的顶端 部分别伸入与之对应的两限位用壁部21d、 21e之间。这样，各限位 用螺钉25只能在两限位用壁部21d、 21e间移动，左、右两第l滑 动挡板21的左右滑动也被限制在该范围内，这样，左、右两第l滑 动挡板21在左右方向(接近、远离回转刀具12的方向)的滑动端 点就形成了 。在两第1滑动挡板21的靠回转刀具12 —侧设置滑动 端点，可使各第1滑动挡板21与直切位置的回转刀具12接近时， 二者间留有彼此不发生触碰的微小间隙。与现有技术相比，二者可 处于更接近的状态。因此，第1滑动挡板21此时的位置为，在使切 割机机身10倾斜于台面上表面而进行斜切时，它与回转刀具12会 发生触碰的位置。此外，在框体23的左、右两横框部23a上分别设置有固定螺钉 26。两固定螺钉26的顶端部可顶在各第1滑动挡板21上的各固定 底座部21f上。在旋紧两固定螺钉26时，它们的顶端部分别顶在固 定底座部21f上，这样，左、右两第1滑动挡^反21就纟皮分别固定住 而不能滑动。两固定底座部21f沿着该第1滑动挡板21的滑动方向 设置，其长度对应于上述限位用螺钉25能在两限位用壁部21d、 21e 间移动的范围(第1滑动挡板21的滑动范围)。由此，对于两第1 滑动挡板21,在它们的任意滑动位置上，都可通过让固定螺钉26 顶住固定底座部21f，而让两第1滑动挡才反21 ;f皮此独立地固定在任 意的滑动位置上。在旋松固定螺钉26后，其顶端对固定底座部21f 施加的推力变小，或者顶端与固定底座部21f分开，这时，该第1 滑动挡板21变为可滑动的状态。从这一点出发，固定螺钉26相当 于技术方案中记载的第1滑动固定机构的一个实施方式。
在左、右两第1滑动挡板21的上部各支承一个可相对它们滑动 的第2滑动挡板22。在各第1滑动挡板21的上表面上，沿着第1 滑动挡板21的长边设置有上述的两上滑动轨道部21h,在各第2滑 动挡板22的支承缘部22b下表面均设置有滑动槽部22c,两上滑动 轨道21h插入各自对应的滑动槽部22c内，二者间没有晃动，这样， 该两第2滑动挡板22就分别以可滑动的方式被支承在各自对应的第 1滑动挡板21上。
由于两第2滑动挡板22的支承状态为，可;f皮此独立地在对应的 第1滑动挡板21上滑动。因此，左、右第1定位面21a和左、右第 2定位面22a可始终保持共面而左右滑动。
在两第2滑动挡板22上各自设置有固定杆27，用于对第2滑动 挡板22进行固定，使其不能相对于各第1滑动挡板21滑动。两固 定杆27都配置在相应的第2定位面22a的后侧。两固定杆27的详 细结构表示在图7中。
该固定杆27具有杆身27d和杆轴27a。该杆轴27a具有轴身部 27aa和螺紋部27ab。杆身27d被安装在轴身部27aa上，且可相对于轴身部27aa沿轴向在规定范围内移动。轴身部27aa和杆身27d之间 安装有压缩弹簧28。杆身27d被该压缩弹簧28向图7中上方施力。 在轴身部27aa外周面上设置一个沿轴向延伸的卡合突起27ac,在该 杆身27d的内周面上设置有多个沿轴向延伸的卡合槽部27da,在克 服压缩弹簧28的弹力、向下按压杆身27d后，轴身部27aa上的卡 合突起27ac插入上述多个卡合槽部27da中的某一个内，在该状态下， 杆身27d与杆轴27a之间，保持为可一体转动的状态。因此，使用 者可以克服压缩弹簧28的弹力，向下按压杆身27d,让卡合突起27ac 进入某个卡合槽部27da内，然后保持该状态，对杆身27d进行转动 操作，使杆轴27a绕自身轴线转动。相反，也可以释放对杆身27d 的按压，让该杆身27d被压缩弹簧28向上移动，使卡合突起27ac 脱离卡合槽部27da。在该状态下，杆身27d成为可相对于杆轴27a 转动的状态，由此，可以防止出现不经意地对该固定杆27进行的转 动操作(此时，第2滑动挡板22处于不能滑动的锁止状态)。
杆轴27a的螺紋部27ab拧在第2滑动挡板22的支承缘部22b上 并从支承缘部22b的下表面向外伸出。在该伸出的部分上固定有固 定凸缘27b。该固定凸缘27b横跨在第2滑动挡板22的导向槽部27c 和第1滑动挡板21的导向槽部21g之间，与其保持抵接状态。固定 凸缘27b为呈矩形的平板形状的部件，其位于两导向槽部27c、 21g 中从而不能转动。
在按下杆身27d并使它向固定方向(图4中的逆时针方向)转动 后，螺紋部27ab向被旋紧的方向转动，让固定凸缘27b向上移动少 许，因而，固定凸缘27b用力推压两导向槽部27c、 21g的上表面(槽 的底面)，第2滑动挡板22被固定，不能相对于第1滑动挡板21 滑动。
与此不同，在按下杆身27d并使它向解除固定方向(图4中的顺 时针方向)转动后，固定凸缘27b与两导向槽部27c、 21g的上表面 分开，或者固定凸缘27b对两导向槽部27c、 21g的上表面的施力减 小，因而，第2滑动挡板22变为可相对于第1滑动挡板21滑动的状态(这时，第2滑动挡板22处于可滑动的解锁状态)。
第1滑动挡板21的导向槽部21g沿着第1滑动挡板21的长边方 向，被设置在其整个长边上。因此，可以在固定杆27被旋松，第2 滑动挡板22处于可滑动的解锁状态下，使该第2滑动挡板22向外 侧滑动，尔后从第1滑动挡板21上拆下该第2滑动挡板22。
从上述内容可知，固定杆27相当于技术方案中记载的第2滑动 固定才几构的一个实施方式。
如图3所示，左、右第1滑动挡板21和左、右第2滑动挡板22 上靠回转刀具12—侧的端部上，设置有去掉上侧角部而形成的倒角 部，与现有技术中相同，主要目的在于，在使回转刀具12向左由向 右倾斜、进行斜切时，避免左、右第1滑动挡板21和左、右第2滑 动挡板22与该回转刀具12发生触石並。
根据如上所述构成的本实施方式的台式切割机1,可以在将待切 割件安放于台面2的上表面上，并使待切割件与定位挡板20的定位 面20a抵接，在台面平面上从前后方向对待切割件进行定位。利用 上述夹紧装置对上述那样定位后的待切割件W进行固定，然后保持 该状态，使切割机机身IO向下移动，并使回转刀具12转动，令回 转刀具12切入待切割件W,以进行切割加工。也可以保持使台面2 转过一定角度的状态，进行上述一连串动作，并以此来进行带角度 的直切加工；还可保持4吏切割枳4几身IO向左或向右倾斜状态，进行 上述一连串动作，以此来进行斜切加工。
由于这样的台式切割机1所具有的定位挡板20具有一左一右两 个第1滑动挡板21和第2滑动挡板22,并且，它们分别以相对于回 转刀具12呈左右对称的方式配置着。左、右第1滑动挡板21的支 承状态为彼此可独立沿左右方向滑动，左、右第2滑动挡板22的支 承状态为彼此可相对于第1滑动挡板21独立地左右滑动。它们滑动 后的状态以双点划线表示在图2中。如上所述，第1滑动挡板21和 第2滑动挡板22的支承状态为彼此可独立地向左右滑动，并由它们 构成该定位挡4反20的定位面20a。从这些内容可知，在使回转刀具12处于与定位面20a间呈直角 的位置来进行直切时，可使左、右第1滑动挡板21和左、右第2滑 动挡板22沿左右方向向4皮此接近的方向滑动后， -使它们之间空出能 避免与回转刀具12产生触碰的微小间隙，再将它们预先固定住。这 样，通过事先让各第1滑动挡板21和各第2滑动挡板22位置固定， 即便在对高度较高的待切割件W进行定位并以很薄的厚度对其进行 切割加工(薄切加工)时，也仍可以较小的厚度使要切下的部分与 定位面20a 4氐4妄、而对其切实地加以定位后，4呆持这一状态对;降切 割件进行准确的切割。
在使台面2转动而进行带角度的直切的情况下，或者在使切割机 机身10向左或向右倾斜而进行斜切的情况下，即，在以回转刀具12 倾斜于定位面20a的状态进行切割加工时，使左、右第1滑动挡板 21和左、右第2滑动挡板22中的每一个都向左或向右、即向彼此间 远离的方向滑动，使它们与回转刀具12间带有合适的间隔，从而可 避免它们与回转刀具12间发生触石並。
此外，在直切、带角度直切或斜切的情况下，在待切割件的高度 相对较低时，可以先4吏上层的第2滑动挡板22、 22向彼此分离的方 向滑动，然后仅让下层的各第1滑动挡板21在它们不与回转刀具12 发生触碰的范围内彼此接近，并将该各第1定位面21a作为定位面 20a使用。
图10中表示有第2实施方式的定位挡板30,该定位挡板30是在第 1实施方式的定位挡板20的基础上增加了间隙调整部件34而构成 的。对于与第1实施方式相同的部件和结构，使用相同的符号并省 略这部分说明。
如图9所示，第2实施方式的定位挡板30具有左、右一对第1 滑动挡板31和第2滑动挡板32。各第1滑动挡板31的前表面为第 1定位面31a,由其充当下层的定位面。各第2滑动挡板32的前表 面为第2定位面32a，由其充当上层的定位面。各第1定位面31a和各第2定位面32a^皮此共面，从而构成一个4交大的定位面。
各第1滑动挡板31的支承状态为分别骑跨在框体33的左、右横 框部33a上可相对它们滑动。左、右4黄框部33a由半圆环形的连接 部33b将它们连接起来。左、右横框部33a分开固定在底座3的底 座部3a上表面上。
在左、右横框部33a的上表面上沿它们长边分别设置有滑动槽部 33c。各第1滑动挡板31的下滑动轨道部31b被该各滑动槽部33c 支承，从而可在滑动槽部33c内滑动。在左右第1滑动挡板31的上 表面上分别设置有上滑动轨道部31c。该各上滑动轨道部31c分别被 设置于各第2滑动挡板32下表面上的滑动槽部32b支承，从而可在 滑动槽部32b内滑动。与第l实施方式相同，第1滑动挡才反31、第 2滑动挡板32的支承状态为可沿台面径向各自独立滑动。
在左、右横框部3 3 a上都设置有以螺栓进行调整的间隙调整部件 34。如图9所示，在横框部33a的后表面上设置有支承孔33d。该支 承孔33d从横框部33a的后表面贯穿到滑动槽部33c内。支承孔33d 的开口处形成有螺紋孔33e。在该支承孔33d内收纳有间隙调整部件 34。
间隙调整部件34包括按照从支承孔33d的里侧(滑动槽部33c 一侧)到开口 一侧(螺紋孔33e —侧)的顺序配置的钢球34a、推压 销34b和调整螺钉34c。在第1滑动挡板31的下滑动轨道部31b侧 部设置有卡合槽31d,钢球34a嵌入该卡合槽31d内。卡合槽31d沿 下滑动轨道部31b的长边方向设置在一定的范围内。与第1实施方 式相同，第1滑动挡板31的左右滑动范围就是钢球34a于该卡合槽 31d内相对卡合槽31d可移动的范围。
调整螺钉34c拧在支承孔33d的螺紋孔33e上。在紧固该调整螺 钉34c时，钢球34a^皮推压销34b向卡合槽31d内推动。
采用该间隙调整部件34,在向支承孔33d的螺紋孔33e内拧入 调整螺4丁34c，相对于下滑动轨道部31b而言，乂人后侧推动钢^求34a， 这样能够将该下滑动轨道部31b推向滑动槽部33c的前侧，消除它们之间的晃动(间隙)。由此，消除这些因加工误差等引起的晃动， 可以准确、迅速地进行各第l滑动挡板31的定位。
此外，钢球34a的推力可通过调整螺钉34c柠入螺紋孔33e的量 来进行调整。在调整螺钉34c的拧入量较大时，钢球34a被以较强 的力推入卡合槽31d，由此，令下滑动轨道部31b在滑动槽部33c内 的晃动(间隙)被限制住。通过适当地调整调整螺钉34c的拧入量， 既可抑制下滑动轨道部31b的晃动，又可以让下滑动轨道部31b沿 横框部33a顺畅地滑动。由此，可以更为准确、迅速地调整各第1 滑动挡板31的位置，因此，可以提高该定位挡板30的操作性。
此外，与上述第l实施方式相同，通过拧紧固定螺钉26可将第 1滑动挡板31固定住，但本实施方式中，最大程度地拧入调整螺钉 34c也能固定住第1滑动挡板31的滑动位置。
下面，如图10所示，通过对固定杆35的转动操作，能够让第2 滑动挡板32与第1滑动挡板31之间固定。这一点与第1实施方式 的相同，不过，第2实施方式的固定杆35在杆身37 ( 27d)的操作 方向上不同于第1实施方式。第1实施方式的结构为，在克服压缩 弹簧28的作用力而向下按动杆身27d时，杆身27d和杆轴27a卡合， 这样它们可一起转动。与此不同的是，第2实施方式的结构为，在 克服压缩弹簧36的作用力而向上拉动杆身37后，杆身37和杆轴38 卡合，两者才能一起转动。
杆轴38的插入部38a穿过第2滑动挡々反32的通孔32c并向下伸 出。与第1实施方式相同，在插入部38a的下部经螺紋安装有固定 凸缘39。该固定凸缘39横跨在第1滑动挡板31与第2滑动挡板32 的下表面之间，并与之抵接。此外，该固定凸缘39转动受到限制而 不能绕插入部38a的轴线转动。因此，转动杆轴38,可使杆轴38与 固定凸缘39间被柠紧，或旋松。
在杆轴38的上部安装有延长杆38b。该延长杆38b贯穿杆身37 的底壁部37a而向上伸出。压缩弹簧36安装在该伸出部分的头部38c 和底壁部37a之间。因此，杆身37受到向下的作用力。杆身37下部的内周部配置有多个沿周向排列的卡合突起37b。 与此对应，在杆轴38下部外周面上也设置有多个卡合突起38d。如 图IO所示，杆身37受压缩弹簧36的力作用而位于下侧的位置，在 该状态下，其各卡合突起37b和杆轴38的各卡合突起38d啮合，所 以，杆身37与杆轴38之间，保持为可一体转动的状态。因此，在 它们啮合的状态下，对杆身37进行转动操作可让杆轴38转动。进 而通过杆轴38的转动，让杆轴38与固定凸缘39间旋紧或旋松，由 此，可以固定住第2滑动挡板32,让它不能相对第1滑动挡板31 滑动，或松开第2滑动挡板32，使其可相对于第1滑动挡板31滑动。
与此不同，如果克服压缩弹簧36的作用力，向上提起杆身37, 则杆身37的各卡合突起37b与之一起向上移位，从而卡合突起37b 与杆轴38的各卡合突起38d间的啮合被解除。在啮合被解除的状态 下，杆身37可相对于杆轴38空转。
在提起的杆身37被释放后，杆身37在压缩弹簧36的作用下向 下复位。在杆身37向下复位后，各卡合突起37b和各卡合突起38d 间相互卡合上，杆身37与杆轴38能被一体转动。
这样，本实施方式在结构上不同于第1实施方式，无需提起杆身 37，仅使其转动即可让杆轴38转动，因此，其操作性更好。此外， 由于不用提起杆身37，因此，可使其位置始终保持低于其在第1实 施方式的位置，从这点出发，可以预先避免其他部件等与该杆身37 发生触石並。
此外，对于杆身37,通过克服压缩弹簧36的作用力而将其提起， 即可让它与杆轴38分开而彼此单独转动，因此，可以改变该杆身37 的位置，转动时让它与杆轴38之间保持最合适的位置关系(即用来 得到充分的转动角度)。
对于上述例示的两个实施方式还可以进一步加以变型。例如，对 于切割机机身10不带可沿台面平面方向滑动功能的台式切割机，或 是对于不带左右翻动机构6而不能使切割机机身10向左或向右倾斜 的台式切割机，也可以使用上述例示的上、下两组滑动式的定位挡板20,此时，在让台面2转动、进行带角度的直切时，仍可得到相 同的功能和效果。
此外，虽然上面例示了横跨台面2上方并由底座3支承的定位挡 板20 ( 30 ),但本发明也适用于由不能转动的台面直接支承的定位 挡板。
此外，虽然例示的结构为，各第l滑动挡板21 (31)受框体23 (33)支承并可相对框体框体23 ( 33 )滑动，第2滑动挡板22 ( 32 ) 各自受第1滑动挡板21(31)支承并可相对于第l滑动挡板21(31) 滑动，但也可以采用第1滑动挡板21 ( 31 )、第2滑动挡板22 ( 32 ) 同受框体23 ( 33 )支承且分别可相对框体23 ( 33 )滑动的结构。
此外，虽然例示的结构为，在台面2的高度方向上将定位挡板分 割为两个区域，即，第1滑动挡板21(31)和第2滑动挡板22( 32 )， 但也可以在台面2的高度方向上将定位挡板分割为更多的区域，并 分别配置多个可各自滑动的滑动挡板，如果采用这一结构，也能根 据不同切割状况等，任意地选择较宽的定位面或较窄的定位面。总
之，对于使待切割件与其抵接的定位面，可以任意地从中选择较宽 的定位面或较窄的定位面，能够让它们应付各种各样的切割状况。
此外，在第2实施方式中，省略钢球34a而由推压销34b直接推 压下滑动轨道部31b的结构也是可以的。
此外，同样在第2实施方式中，虽然例示的间隙调整部件34用 于调整第1滑动挡板31与框体33间、在正交于第1滑动挡板31滑 动方向的方向上的晃动，但也可以在第2滑动挡板32上设置这样的 间隙调整部件34，并将钢球34a推入第1滑动挡板31的滑动轨道部 31c,以消除第2滑动挡板32与第1滑动挡板31间、在正交于第2 滑动挡板32滑动方向的方向上的晃动。采用这一结构时，不仅消除 了第1滑动挡板31相对于框体33的晃动，还消除了第2滑动挡板 32相对于第1滑动挡板31、框体33的晃动，由此，可以进一步准 确、迅速地进行定位。
在第1、第2实施方式中，可以任意地选择为如下几种使用方式即，各第1滑动挡板21 (31)分别固定在框体23 ( 33 )的左、右横 框部23a(33a)上，各第2滑动挡板22 ( 32 )分别固定在左、右第 1滑动挡板21 (31 )上，不用按照待切割件W的大小和形状等，对 其进行位置调整就可直接使用的形式(第1模式)；各第1滑动挡 板21 (31)相对于框体23 ( 33 )固定，仅让第2滑动挡板22 ( 32 ) 相对于第1滑动挡板21 (31 )移动，以按照待切割件W的形状等进 行位置调整的形式(第2模式)；以及第2滑动挡板22 ( 32 )相对 于第1滑动挡板21 (31)固定，两者可一起相对于框体23 ( 33 )滑 动，以按照待切割件W形状等进行位置调整的形式(第3模式)。 在第3模式时，还可通过解除第2滑动挡板22 ( 32)和第1滑动挡 板21 (31)间的固定，以分别固定第1滑动挡板21 (31)和第2滑 动挡板22 ( 32)的位置。
采用这一结构，可以根据待切割件W的大小或形状等要素，以 任意的模式使用定位挡板20 ( 30 ),因此，可以提高操作性和通用 性；同时，这样不仅避免了定位挡板20 ( 30 )与切割机机身IO的回 转刀具12间发生触碰，还确保了供待切割件W抵接的各定位面21a、 22a(31a、 32a)的大小，因此，即便是大型的待切割件W,也能切 实地进行定位。
权利要求
1.一种台式切割机，具有台面，用于放置待切割件；切割机机身，其配置在该台面上方；以及定位挡板，其配置在上述台面的上表面上，使上述待切割件与其抵接，从而在上述台面的上表面上对该待切割件进行定位，其特征在于，上述定位挡板具有框体，其固定于上述台面上表面上；第1滑动挡板，其支承于该框体上、可沿台面方向滑动；第2滑动挡板，其支承于该第1滑动挡板上、可沿台面方向滑动，上述定位挡板的定位面在始于上述台面上表面的高度方向上被分割成上、下两个区域，由上述第1滑动挡板的第1定位面构成下层一侧的定位面，由上述第2滑动挡板的第2定位面构成上层一侧的定位面。
2，如权利要求1所述的台式切割机，其特征在于，在上述切割 机机身回转刀具的左侧和右侧这两侧上均配置有上述第1、第2滑动 挡板。
3. 如权利要求1或2所述的台式切割机，其特征在于，具有用 于固定上述第1滑动挡板以使其相对于上述框体不能滑动的第1滑 动固定机构；还具有用于固定上述第2滑动挡板以使其相对于上述 第1滑动挡板不能滑动的第2滑动固定机构。
4. 如权利要求1所述的台式切割机，其特征在于，具有间隙调 整部件，用于对上述第1滑动挡板和/或上述第2滑动挡板的与它或 它们的滑动方向正交的方向上的晃动进行调整；该间隙调整部件的 结构为，通过拧紧螺钉，对上述第1滑动挡板和上述框体间在与该 第1滑动挡板滑动方向正交的方向上的间隙、和/或上述第2滑动挡 板和上述第1滑动挡板间在与该第2滑动挡板滑动方向正交的方向 上的间隙进行调整。
5. —种台式切割机，具有台面，用于放置待切割件；切割机 机身，其配置在该台面上方；以及定位挡板，其配置在上述台面的上表面上，使上述待切割件与其抵接，从而在上述台面的上表面上 对该待切割件进行定位，其特征在于，对于上述定位挡板的定位面，可选择相对较宽的定位面使其滑 动、或选择相对较窄的定位面使其滑动。
6. —种台式切割机，具有台面，用于放置待切割件；切割机 机身，其配置在该台面上方；以及定位挡^反，其配置在上述台面的 上表面上，使上述待切割件与其抵接，从而在上述台面的上表面上 对该待切割件进行定位，其特征在于，上述定位挡4反包括三个定位部件，该三个定位部件中至少两个定 位部件具有供上述待切割件抵接的定位面，三个定位部件与上述台面的关系可在以下三种模式之间变更，上 述三个定位部件全部纟皮固定住的第l才莫式； 一个定位部件可以移动， 其余两个定位部件被固定住的第2模式；两个定位部件可以一体或 单独移动，而剩余的一个定位部件被固定住的第3模式。
7. 如权利要求6所述的台式切割机，其特征在于，对于在上述 第3模式，还可以进一步选择使两个定位部件一起移动的第3-1模式 还是两个定位部件单独移动的第3-2模式。
全文摘要
本发明提供一种台式切割机。为了使切割机机身能够应付在使其向左或向右倾斜、切入由台面支承的待切割件的斜切，需要在回转刀具两侧的定位挡板与回转刀具间留有合适的间隙。在该情况下，当需要以较薄厚度切割待切割件时，则无法对需要进行切割的部分进行定位。采用本发明，则对需要以较薄的厚度切割的部分也能进行定位。供待切割件抵接的抵接面在始于台面上表面的高度方向上被分割为上、下两层，下层一侧的第1滑动挡板和上层一侧的第2滑动挡板被支承为彼此独立且可沿台面平面方向滑动的状态，由这些滑动挡板上的抵接面充当供待切割件抵接的整个抵接面。由此，使该供待切割件抵接的整个抵接面能够对应于不同的作业情况而以合适的方式滑动。
文档编号B24B27/06GK101537596SQ20091011871
公开日2009年9月23日 申请日期2009年2月24日 优先权日2008年3月21日
发明者三浦政彦, 可儿利之, 安部健司, 小嶋真也 申请人:株式会社牧田