专利名称：一种改进型异种钢管机械焊对接接头坡口的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改进型异种钢管机械焊对接接头坡口，用于高合金耐热钢管与不
锈钢管的机械焊对接焊接。
背景技术：
高合金耐热钢管与不锈钢管对接坡口一般采用带一定角度且对称的坡口型式。该 坡口型式的对接焊缝的根部镍含量一般低于40%，异种钢对接接头焊缝根部镍含量低于 40%会导致锅炉运行时该部位的被腐蚀量大于其他部位，使该处管壁壁厚减薄量大于其他 部位，而带来造成爆管的可能性。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以使得根部镍含量大于40%的对接接头坡口 。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种改进型异种钢管对接接头坡 口，在不锈钢管侧与高合金耐热钢管分别有一个角度a的坡口，其特征在于，在不锈钢管 侧带有长度为a，厚度为b的突台，在高合金耐热钢管侧带有长度为c，厚度为b的突台，其 中0《c < a。 进一步，所述长度a为3mm 5mm，厚度b为lmm 2mm，长度c为0 2mm。所述 角度a为5° 10° 。 本发明采用了不对称的对接接头坡口，不锈钢管与高合金耐热钢管坡口角度均为 a ，该角度应尽可能小，以增加焊接过程中填充金属的熔敷量。不锈钢管一侧与合金钢管一 侧均带有突台。不锈钢管一侧的突台长度大于合金钢管一侧，因为不锈钢中有一定Ni含 量，而合金耐热钢中不含Ni元素。因此在此对接接头焊缝根部，熔化不锈钢母材的量大于 熔化合金钢母材的量，同时突台的存在增加了填充金属的熔敷量，即可使得根部Ni含量得 到提高，同时再配合使用一定的焊接工艺，即可使根部Ni含量> 40% 。
本发明的优点是配合采用一定的焊接工艺参数即能使焊缝根部镍含量达到 40%以上；焊缝机械性能等各方面性能均与一般坡口对接焊缝无异；坡口加工简便，采用 车床进行机加工或者制作相应的刀具进行一次成形倒角即可成形。
图1为本发明提供的一种改进型异种钢管机械焊对接接头坡口的结构示意图。
具体实施例方式
以下结合实施例来具体说明本发明。
实施例1 如图1所示，为本发明提供的一种改进型异种钢管机械焊对接接头坡口的结构示 意图，在不锈钢管1侧与高合金耐热钢管2分别有一个角度a的坡口，在不锈钢管l侧带有长度为a，厚度为b的突台，在高合金耐热钢管2侧带有长度为c，厚度为b的突台，其中 0《c < a。其中，长度a为3. 5mm，厚度b为1. 5mm，长度c为1. 5mm，角度a为7° 。
在实施本发明时，首先采用相应定制的刀具或机加工车床加工该非对称坡口。随 后采用机械焊接，焊前确认母材表面满足焊接要求，且对口无间隙。最后，采用一定的焊接 工艺参数进行焊接。
实施例2 本实施例的结构与实施例1相同，区别在于长度a为5mm，厚度b为1. 4mm，长度c 为O，角度a为10° 。
实施例3 本实施例的结构与实施例l相同，区别在于长度a为3mm，厚度b为lmm，长度c为 2，角度a为5° 。
实施例4 本实施例的结构与实施例1相同，区别在于长度a为5mm，厚度b为2mm，长度c为 2，角度a为10° 。
权利要求
一种改进型异种钢管机械焊对接接头坡口，在不锈钢管(1)侧与高合金耐热钢管(2)分别有一个角度α的坡口，其特征在于，在不锈钢管(1)侧带有长度为a，厚度为b的突台，在高合金耐热钢管(2)侧带有长度为c，厚度为b的突台，其中0≤c＜a。
2. 如权利要求1所述的一种改进型异种钢管机械焊对接接头坡口，其特征在于，所述 长度a为3mm 5mm，厚度b为1mm 2mm，长度c为0 2mm。
3. 如权利要求1所述的一种改进型异种钢管机械焊对接接头坡口，其特征在于，所述 角度a为5° 10° 。
全文摘要
本发明提供了一种改进型异种钢管机械焊对接接头坡口，在不锈钢管侧与高合金耐热钢管分别有一个角度α的坡口，其特征在于，在不锈钢管侧带有长度为a，厚度为b的突台，在高合金耐热钢管侧带有长度为c，厚度为b的突台，其中0≤c＜a。本发明的优点是配合采用一定的焊接工艺参数即能使焊缝根部镍含量达到40％以上；焊缝机械性能等各方面性能均与一般坡口对接焊缝无异；坡口加工简便，采用车床进行机加工或者制作相应的刀具进行一次成形倒角即可成形。
文档编号B23K33/00GK101758335SQ20091019746
公开日2010年6月30日 申请日期2009年10月21日 优先权日2009年10月21日
发明者傅育文, 孙旭东 申请人:上海锅炉厂有限公司