专利名称：一种旋锻机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工设备，具体涉及一种旋锻机。
背景技术：
目前国内生产的小型旋锻机产品以及日本的15HP-DH-4型旋锻机存在有加工范 围小、零件加工工艺性差以及设备工作时震动和噪声大等不足。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种加工范围广、工作性能可靠、 噪音低、震动小的旋锻机。本发明的技术方案是一种旋锻机，包括设置在基座上的机头和设置在机头一侧 的主电机，其特征在于所述机头包括一筒状壳体，壳体内固定设置有嵌圈，位于嵌圈的中 心沿轴线设置带有支撑孔的分离器，所述支撑孔内装有滚子，沿分离器的轴线设置有与所 述主电机转动连接的主轴，主轴上径向设置有十字滑槽，所述十字滑槽的中心设置有四瓣 模结构的锻模，十字滑槽内设置有锻锤，所述锻模为正方形横断面。本发明与现有技术相比为以下优点本发明旋锻机设计合理，结构新颖，工作性能可靠，震动小，噪声低，加工范围广， 可用于冷态下6b < 650Mpa的有色金属、稀土材料的棒料的加工以及钢丝绳的锻打加工。
图1为本发明的整体结构示意图。图2为本发明机头的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的描述。如图1和图2所示，本发明包括设置在基座1上的机头2和设置在机头2 —侧的 主电机3，所述机头2包括一筒状壳体4，壳体4内固定设置有嵌圈5，位于嵌圈5的中心沿 轴线设置带有支撑孔的分离器7，所述支撑孔内装有滚子6，沿分离器7的轴线设置有与所 述主电机3转动连接的主轴8，主轴8上径向设置有十字滑槽，所述十字滑槽的中心设置有 四瓣模结构的锻模10，十字滑槽内设置有锻锤9，所述锻模10为正方形横断面。在锻模10的中心沿长度方向设置有模孔11，锻模10的上、下、左和右四个表面分 别与锻锤9连接。本发明锻模10采用四瓣模结构。该结构可使锻制材料受力均衡，受包容面增大， 锻打次数增加，有利于控制制件的圆度。锻模10上的模孔11分为三段区域(变形区、定径 区、出料口)，在设计中合理分配三段的工作长度，选取适当的变形区锥角。锻模10由高速 钢材料制成，为保证四瓣锻模的一致性，锻模10采用先整体加工，然后再分切的方法制成。
锻锤9的工作面采用双翼形式，升程面曲线分为两段，实际锻打曲线只占升程曲 线的1/3，这样就保证制件变形是一锻打过程。锻锤9向外甩出时按锻锤曲线运动，滚子6 始终与锻锤9接触，减小了锻锤9向外甩出的冲击，从而降低了噪声，减小了震动。为保证锻打时四瓣锻模同时受力，就必须保证设置在分离器7上的八个滚子6沿 圆周方向具有较高的分度精度，因此对分离器7上用于安装滚子6的支撑孔的分度精度要 求很高。分离器7采用组焊后的整体加工，可保证支撑孔的精度，支撑孔采用开放式结构， 可方便更换磨损的滚子6。
权利要求
1.一种旋锻机，包括设置在基座(1)上的机头( 和设置在机头( 一侧的主电机 (3)，其特征在于所述机头( 包括一筒状壳体，壳体(4)内固定设置有嵌圈(5)，位于 嵌圈(5)的中心沿轴线设置带有支撑孔的分离器(7)，所述支撑孔内装有滚子(6)，沿分离 器(7)的轴线设置有与所述主电机C3)转动连接的主轴(8)，主轴(8)上径向设置有十字滑 槽，所述十字滑槽的中心设置有四瓣模结构的锻模(10)，十字滑槽内设置有锻锤(9)，所述 锻模(10)为正方形横断面。
2.根据权利要求1所述的一种旋锻机，其特征在于在锻模(10)的中心沿长度方向设 置有模孔(11)，锻模(10)的上、下、左和右四个表面分别与锻锤(9)连接。
全文摘要
本发明公开了一种旋锻机，包括设置在基座上的机头和设置在机头一侧的主电机，所述机头包括一筒状壳体，壳体内固定设置有嵌圈，位于嵌圈的中心沿轴线设置带有支撑孔的分离器，所述支撑孔内装有滚子，沿分离器的轴线设置有与所述主电机转动连接的主轴，主轴上径向设置有十字滑槽，所述十字滑槽的中心设置有四瓣模结构的锻模，十字滑槽内设置有锻锤，所述锻模为正方形横断面。本发明旋锻机设计合理，结构新颖，工作性能可靠，震动小，噪声低，加工范围广，可用于冷态下бb≤650MPa的有色金属、稀土材料的棒料加工以及钢丝绳的锻打加工。
文档编号B21J7/16GK102049459SQ20091021880
公开日2011年5月11日 申请日期2009年11月4日 优先权日2009年11月4日
发明者刘辉, 李培, 秦刚 申请人:西北机器有限公司