专利名称：截铝机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种截铝机，尤其涉及一种改变自身加工范围的截铝机。
背景技术：
现有的截铝机大多都是采用刚性一体的底座，这种结构对被加工件来说针对性太 强，当使用者要求被加工件的尺寸变化范围大时，这种传统的一体结构无法实现，只能通过 更换更大型号的截铝机来实现。这从很大程度上限制了截铝机的通用性和实用性。
发明内容
本发明的目的就在于，提供一种改变自身加工范围的截铝机，以解决现有中的上 述缺陷。 为实现上述目的，本发明的技术方案是采用一种截铝机，包括底座和设在底座上 方的机头、外伸工作台，所述底座上设有凹槽，在该凹槽的底部朝凹槽的内部突出地设有导 向杆，所述外伸工作台的与所述凹槽接触的接触面上设有沿长度方向延伸的导引槽，所述 导向杆设在该导引槽中，能够沿着该导引槽的长度方向滑动。 优选地，所述导向杆由小径部和大径部构成，所述导引槽中设有两个突出部，所述 小径部的直径小于所述两个突出部之间的距离，所述大径部的直径大于所述两个突出部之 间的距离。 优选地，所述导向槽沿着所述外伸工作台的与所述凹槽接触的接触面设有两个。
优选地，所述凹槽的横截面形状与上所述外伸工作台的横截面形状相匹配。
优选地，所述外伸工作台的另一端的端头处设有手柄。 优选地，所述截铝机还包括设在底座上方的导轨，所述机头设在该导轨上，能够在 该导轨上滑动。 优选地，所述外伸工作台可根据不同长度要求进行更换。 本发明解决了传统传动方案存在的加工针对性强，整机的通用性和实用性差的缺 点，同时实现了一款机器可满足宽范围加工的目的，在很大程度上提高了整机的通用性和 使用性能。
图1是本发明的底座及外伸工作台的爆炸示意图；
图2是本发明的外伸工作台的横截面的结构示意图；
图3是本发明的导向杆的结构示意图；
图4是本发明的截铝机的整体结构示意图。 图中1、外伸工作台；2、底座；2a、凹槽；3、导向杆；4、锁紧螺母；5、平垫；6、凹槽; 6a、6b、突出部；7、固定孔；8、手柄；9、机头；10、导轨。
具体实施例方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 图1是本实施例的底座2及外伸工作台1的爆炸示意图。如图1所示，本实施例 的截铝机包括底座2和外伸工作台1。在底座2上设有凹槽2a，在该凹槽2a的底部设有固 定孔7，该固定孔7中插入有导向杆3，导向杆3朝凹槽2a的内部突出。外伸工作台1的与 凹槽2接触的接触面上设有沿长度方向延伸的导引槽6，导向杆3设在该导引槽6中，能够 沿着该导引槽6的长度方向滑动。并且，在外伸工作台1的另一端的端头处设有手柄8。外 伸工作台1可根据不同长度要求进行更换，以实现扩展加工范围。 如图2所示，导引槽6的两侧边设有朝内部突出的突出部6a及6b。如图3所示，
导向杆3由小径部3a和大径部3b构成，其中，小径部3a的直径小于所述两个突出部6a、
6b之间的距离，大径部3b的直径大于两个突出部6a、6b之间的距离。这种设置，限制了置
入凹槽6中的导向杆3的滑动方向，即只能朝凹槽6的长度方向滑动，而不能朝其他方向移
动。此时为了增加接触面积，可以在导向杆3的小径部3a中套入平垫5。 在小径部3a的表面设有螺纹。置入凹槽6中的导向杆3穿过固定孔7与锁紧螺
母4螺合，以将外伸工作台1固定在凹槽2a中。 其中，导向杆3优选的是使用T型螺钉。并且，优选的是导向槽6沿着外伸工作台 1的与凹槽2a接触的接触面设有两个。 其中，外伸工作台1的横截面形状与凹槽2a的横截面形状相匹配。 本实施例的截铝机还包括设在底座2上方的机头9和导轨10，机头9可在导轨8
上做来回运动，这在很大程度上，提高了截铝机的加工范围和使用性能。 调节时，将锁紧螺母4松开，抓住手柄8朝远离底座2的方向拉出外伸工作台1 ，此
时，外伸工作台1的凹槽6相对导向杆3的大径部3b产生滑动，但因大径部3b大于两个突
出部6a、6b之间的距离，因此不会从导向杆3脱离，待拉出所需的加工范围后，拧进锁紧螺
母4，通过导向杆3将外伸工作台1固定在凹槽2中。此时可以配合对机头9在导轨10上
的相对位置的控制，满足加工范围的要求。 以上为本发明的最佳实施方式，依据本发明公开的内容，本领域的普通技术人员 能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，但这些方案均应落入本发明的保护范围。
权利要求
一种截铝机，包括底座和设在底座上方的机头、外伸工作台，其特征在于，所述底座上设有凹槽，在该凹槽的底部朝凹槽的内部突出地设有导向杆，所述外伸工作台的与所述凹槽接触的接触面上设有沿长度方向延伸的导引槽，所述导向杆设在该导引槽中，能够沿着该导引槽的长度方向滑动。
2. 如权利要求l所述的截铝机，其特征在于， 所述导向杆由小径部和大径部构成， 所述导引槽中设有两个突出部，所述小径部的直径小于所述两个突出部之间的距离， 所述大径部的直径大于所述两个突出部之间的距离。
3. 如权利要求1所述的截铝机，其特征在于，所述导向槽沿着所述外伸工作台的与所 述凹槽接触的接触面设有两个。
4. 如权利要求1所述的截铝机，其特征在于，所述凹槽的横截面形状与上所述外伸工 作台的横截面形状相匹配。
5. 如权利要求1所述的截铝机，其特征在于，所述外伸工作台的另一端的端头处设有 手柄。
6. 如权利要求1所述的截铝机，其特征在于，所述截铝机还包括设在底座上方的导轨， 所述机头设在该导轨上，能够在该导轨上滑动。
7. 如权利要求1 6中任一项所述的截铝机，其特征在于，所述外伸工作台可根据不同 长度要求进行更换。
全文摘要
本发明涉及一种截铝机，包括底座和设在底座上方的机头、外伸工作台，所述底座上设有凹槽，在该凹槽的底部朝凹槽的内部突出地设有导向杆，所述外伸工作台的一端置入所述凹槽中，在与所述凹槽接触的接触面上设有沿长度方向延伸的导引槽，所述导向杆设在该导引槽中，能够沿着该导引槽的长度方向滑动。本发明解决了传统传动方案存在的加工针对性强，整机的通用性和实用性差的缺点，同时实现了一款机器可满足宽范围加工的目的，在很大程度上提高了整机的通用性和使用性能。
文档编号B23D47/06GK101791723SQ20091026012
公开日2010年8月4日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者张永升, 李英杰, 高振昆 申请人:青岛地恩地机电科技股份有限公司